डाय कास्टिंग

डाय कास्टिंगही एक व्यावसायिक कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी पितळ, अॅल्युमिनियम, जस्त किंवा मॅग्नेशियमपासून कास्ट पार्ट्स तयार करण्यासाठी वापरली जाते. बहुतेक ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स नवीन उर्जेचेइलेक्ट्रिक वाहने अॅल्युमिनियम डाय-कास्टिंग वापरतातप्रक्रिया.उच्च दाबाचे अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगडाय कास्टिंगसाठी डायकॅनमध्ये अनेक पोकळी असतात. डाय कास्टिंगसाठी डाय कास्टिंग मशीनमध्ये अनेक पोकळी असतात. डाय कास्टिंग मशीनच्या उच्च उत्पादनामुळे, डायवर अवलंबून, 300 ते 400,000 पर्यंत मोल्डेड तुकड्यांची मालिका तयार केली जाऊ शकते. डाय कास्टिंगमुळे अत्यंत पातळ भिंती, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कडा असलेल्या वस्तूंचे उत्पादन शक्य होते. डाय कास्टिंग ही गुंतागुंतीच्या घटकांसाठी आणि मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श कास्टिंग पद्धत आहे कारण त्याची उच्च शक्ती, उत्कृष्ट मितीय अचूकता आणि पुनरुत्पादनक्षमता, गुणवत्ता आणि किमतीच्या बाबतीत दोन्ही बाबतीत असते.

जी हुआंगअॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग निर्माता चीनकोल्ड चेंबर आणि हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीनवर ५०,००० शॉट्सपर्यंतच्या लहान आणि मध्यम आकाराच्या बॅचसाठी उच्च-गुणवत्तेचे डाय आहेत ज्यात १२५० टनांपर्यंत क्लॅम्पिंग फोर्स आहेत. उत्कृष्ट गुणवत्ता मिळविण्यासाठी आम्ही सीएनसी मशीनिंग सेंटरसह कास्ट पीस पूर्ण करतो. इच्छित असल्यास, आम्ही अतिरिक्त उत्पादन टप्प्यांमध्ये कस्टमाइज्ड घटक जोडल्यानंतर तुमचे डाय कास्ट पीस मॉड्यूल आणि असेंब्लीमध्ये एकत्र करू.

घरे, आवरणे, फिटिंग्ज किंवा माउंटिंगसाठी, डाय कास्ट घटकांचा वापर अनेक वेगवेगळ्या औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये केला जातो. आम्ही सजावटीच्या उद्देशाने, वाढीव गंज संरक्षणासाठी किंवा गरजांनुसार वाढीव पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी डाय कास्ट पृष्ठभाग प्रदान करतो.अॅल्युमिनियम कास्टिंग उत्पादने मिश्रधातू आणि फिनिशिंग पद्धतीनुसार खालील पृष्ठभाग असू शकतात: सँडब्लास्टिंग, ग्लास बीड ब्लास्टिंग, बॅरल फिनिशिंग, ब्रशिंग, पॉलिशिंग, फॉस्फेटिंग, पॅसिव्हेटिंग, पावडर कोटिंग, वेट पेंटिंग, इलोक्सेटिंग, कॉपर प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा पॅड प्रिंटिंग.

डाय कास्टिंग पार्ट्स

डाय कास्टिंग मोल्ड प्रक्रिया क्षमता

सीएडी/सीएएम, कॅटिया व्ही५, यूजी, प्रो-ई

घरातटूलिंग डिझाइनआणि उत्पादन

मोल्डफ्लो सिम्युलेटिंग

मोल्ड वर्कशॉप

डाय कास्टिंग मोल्डडिझाइन प्रक्रिया

डाय कास्टिंग मोल्ड डिझाइन प्रक्रिया ही उत्पादनातील एक महत्त्वाची बाब आहे ज्यामध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या धातूच्या भागांचे उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक बारकाईने पावले उचलली जातात. प्रक्रियेचा तपशीलवार आढावा येथे आहे:

१. डिझाइन आणि तपशील

सुरुवातीच्या टप्प्यात उत्पादित करायच्या भागाची सविस्तर रचना तयार करणे समाविष्ट आहे. अभियंते आणि डिझाइनर CAD सॉफ्टवेअरचा वापर करून 3D मॉडेल विकसित करतात ज्यामध्ये आवश्यक भूमिती, सहनशीलता आणि अंतिम घटकाची वैशिष्ट्ये समाविष्ट असतात. या टप्प्यात वापरल्या जाणाऱ्या डाय कास्टिंग मशीनचा प्रकार निश्चित करणे देखील समाविष्ट आहे, एकतर हॉट चेंबर किंवा कोल्ड चेंबर, मटेरियल आणि डिझाइन आवश्यकतांवर आधारित.

२. टूलिंग आणि मोल्ड बेस तयार करणे

एकदा डिझाइन अंतिम झाल्यानंतर, टूलिंग आणि मोल्ड बेस तयार करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते. कुशल टूलमेकर्स स्टीलसारख्या उच्च-दर्जाच्या साहित्याचा वापर करून डाय कॅव्हिटी आणि कोरसह मोल्ड घटक तयार करतात. मोल्ड घटकांमध्ये अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) यासह अचूक मशीनिंग तंत्रांचा वापर केला जातो.

३. साचा एकत्र करणे आणि फिनिशिंग

वैयक्तिक घटक तयार केल्यानंतर, ते काळजीपूर्वक एकत्र केले जातात. यामध्ये विविध भागांचे संरेखन आणि सुरक्षितीकरण, योग्य व्हेंटिंग आणि कूलिंग चॅनेल सुनिश्चित करणे आणि इजेक्टर पिन आणि स्लाईड्स एकत्रित करणे समाविष्ट आहे. टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी आणि गंज रोखण्यासाठी पृष्ठभाग उपचारांसारखे फिनिशिंग टच लागू केले जातात.

४. चाचणी आणि प्रमाणीकरण

पूर्ण-प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी, साच्याची कार्यक्षमता आणि कास्ट केलेल्या भागांची गुणवत्ता सत्यापित करण्यासाठी कठोर चाचणी घेतली जाते. चाचणी रन साच्याच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यास मदत करतात आणि त्याच्या क्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी समायोजन केले जाऊ शकतात, जेणेकरून ते आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करेल.

५. उत्पादन आणि देखभाल

एकदा प्रमाणित झाल्यानंतर, साचा उत्पादनासाठी तयार होतो. डाय कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च दाबाखाली साच्याच्या पोकळीत वितळलेला धातू इंजेक्ट करणे समाविष्ट असते. साच्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि उत्पादित भागांची गुणवत्ता राखण्यासाठी नियमित देखभाल, ज्यामध्ये स्वच्छता आणि तपासणी समाविष्ट आहे, आवश्यक आहे.

डिझाइनमधील प्रमुख बाबी

ड्राफ्ट अँगल: साच्यातून भागांचे सहज बाहेर काढण्यासाठी आवश्यक असलेले, ड्राफ्ट अँगल भिंतीच्या कोनांवर आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांवर आधारित काळजीपूर्वक मोजले पाहिजेत.
फिलेट्स: या गोलाकार कडा ताणाचे प्रमाण कमी करण्यास आणि वितळलेल्या धातूचा प्रवाह सुधारण्यास मदत करतात, ज्यामुळे दोष टाळता येतात.
शीतकरण प्रणाली: साच्याचे तापमान राखण्यासाठी आणि कास्ट केलेल्या भागांचे एकसमान शीतकरण सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी शीतकरण अत्यंत महत्वाचे आहे. डिझाइनमध्ये अनेकदा धोरणात्मकरित्या ठेवलेल्या शीतकरण वाहिन्यांचा समावेश असतो.
व्हेंटिंग सिस्टम: योग्य व्हेंटिंगमुळे इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान हवा आणि वायू बाहेर पडतात, ज्यामुळे दोषांचा धोका कमी होतो.
सिम्युलेशन: सिम्युलेशनसाठी संगणक-सहाय्यित अभियांत्रिकी (CAE) सॉफ्टवेअरचा वापर केल्याने कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान साचा कसा कार्य करेल याचा अंदाज लावण्यास मदत होते, ज्यामुळे संभाव्य समस्या लवकर ओळखता येतात.

दडाय कास्टिंग मोल्ड डिझाइनही प्रक्रिया अभियांत्रिकी अचूकता, भौतिक विज्ञान आणि उत्पादन कौशल्याचे मिश्रण आहे, जे धातूच्या भागांच्या उत्पादनात उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम साध्य करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. तंत्रज्ञान विकसित होत असताना, साहित्य आणि डिझाइन पद्धतींमध्ये प्रगती डाय कास्टिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि परिणामकारकता वाढवत राहते.