सिंटर्ड गिअर्स म्हणजे काय?
काय आहेतसिंटर्ड पावडर मेटलर्जी गियर्सगियर उत्पादनाचा खर्च कमी करण्यासाठी पॉवर ट्रान्समिशनमध्ये पृष्ठभागावर कडक, सिंटर केलेले पावडर मेटल गिअर्सचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे. ... पॉवर ट्रान्समिशन गिअर्सचा वापर वारंवार उच्च गती आणि उच्च भाराच्या परिस्थितीत केला जातो आणि दात पृष्ठभाग स्लाइडिंग-रोलिंग संपर्क स्थितीत एकमेकांच्या संपर्कात असतात. पावडर मेटलर्जी इंजेक्शन मोल्डिंगचा जन्म १९७३ मध्ये कॅलिफोर्निया, यूएसए येथे झाला, ज्याला एमआयएम म्हणून संबोधले जाते. हे पावडर मेटलर्जी मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा एक नवीन प्रकार आहे जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानाला पावडर मेटलर्जीच्या क्षेत्राशी जोडून शोधला गेला आहे.पावडर धातूशास्त्र पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञानासह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या जवळ आहे, प्रथम घन पावडर आणि सेंद्रिय बाईंडर एकत्र मिसळले जातात, 150 अंश उच्च तापमान हीटिंग प्लास्टिसायझिंगद्वारे
पावडर धातुकर्माद्वारे गीअर्स कसे तयार केले जातात?
धातू इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
एमआयएम मॅन्युफॅक्चरिंग म्हणजे काय?
पावडर मेटलर्जी पीएम गियर
स्टेनलेस स्टील पावडर मेटलर्जी (पीएम) इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स
रोटर लॅमिनेशनसाठी सानुकूलित पावडर धातूशास्त्र उत्पादने एमआयएम मशिनरी सुटे भाग
एमआयएम म्हणजे काय?
एमआयएम म्हणजे काय? मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआयएम) म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या मूलभूत धातूकाम तंत्रामुळे उत्पादकांना जटिल आकाराचे बेस्पोक धातूचे भाग तयार करता येतात. एमआयएम वापरून कोणत्याही प्रकारची धातूची बॉडी तयार करता येते. हे सामान्यतः गुंतागुंतीचे, विशेष, लहान धातूचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते जे सहजपणे सापडत नाहीत आणि ऑर्डरनुसार तयार केले पाहिजेत. सामान्यतः, या घटकांचे वजन १०० ग्रॅमपेक्षा कमी असते.
धातू बनवण्याच्या इतर पद्धतींच्या तुलनेत, जसे की डाय कास्टिंग, MIM प्रक्रिया डिझाइनमध्ये खूप जास्त लवचिकता देते. अगदी गुंतागुंतीच्या रचना तयार करण्यासाठी, तुम्ही धातूच्या पावडरचे प्लास्टिक बाइंडरशी जवळजवळ कोणतेही गुणोत्तर निवडू शकता.
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी कशी निवडावी?
जिहुआंगमध्ये हे समाविष्ट आहे:
१०+ वर्षांचा उद्योग अनुभव
५०+ अनुभवी अभियंते
C.२०,०००+ चौरस मीटर कार्यशाळेचे क्षेत्रफळ
D. जलद कोटेशन आणि DMF अहवाल
ई. जगप्रसिद्ध कंपन्यांचे सखोल सहकार्य
आम्ही आमच्या ग्राहकांसाठी कोणते पावडर मेटल पार्ट्स बनवत आहोत?
पावडर धातूपासून बनवलेले भाग हजारो वर्षांपासून कोणत्या ना कोणत्या स्वरूपात अस्तित्वात आहेत. ते विविध उद्योगांमध्ये वापरले जातात आणि फोर्जिंगसारख्या इतर उत्पादन तंत्रांचा वापर करून तयार केलेल्या घटकांपेक्षा त्यांचे स्पष्ट फायदे आहेत.
तथापि, पावडर धातूशास्त्रातील अनेक महत्त्वपूर्ण विकास अलीकडेच झाले आहेत आणि ते फक्त काही मोजक्या कंपन्यांसाठी उपलब्ध आहेत. याव्यतिरिक्त, पावडर धातूपासून मोठ्या प्रमाणात फायदा होणारे अनेक क्षेत्र त्याची क्षमता ओळखण्यास मंद आहेत.
म्हणून, जरी पावडर धातुकर्म ही कार उद्योगात वापरली जाणारी एक पारंपारिक, जुनी तंत्रज्ञान असली तरी, ती कशी कार्य करते याची फार कमी लोकांना पूर्ण माहिती आहे. तर, पावडर धातूपासून बनवलेल्या गोष्टी कशा तयार केल्या जातात? पावडर धातुकर्म आणि त्यामुळे होणाऱ्या फायद्यांचे येथे एक साधे स्पष्टीकरण आहे.
चीन बेलुन अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग उत्पादक अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग कंपनी
कस्टम अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग उत्पादक. अॅल्युमिनियमपासून बनवलेले डाय कास्टिंग ३८० आणि ३८३ या मिश्रधातूंमध्ये उपलब्ध आहेत. वैशिष्ट्यांमध्ये अधिक किंवा कमी ०.००२५ सहनशीलता आणि १० पौंड जास्तीत जास्त मोल्डिंग वजन समाविष्ट आहे. अभियांत्रिकी, डिझाइनिंग, प्रोटोटाइपिंग, टूलिंग, संपूर्ण मशीनिंग आणि मेटल फिनिशिंग ही क्षमता आहेत. अॅनिलिंग, असेंबलिंग, सीएनसी/सीएडी-सीएएम मशीनिंग, टंबल डीबरिंग, क्रायोजेनिक डीबरिंग, व्हायब्रेटरी फिनिशिंग, कोटिंग्ज, पेंटिंग आणि प्लेटिंग ही दुय्यम सेवांची उदाहरणे आहेत.
पावडर धातूशास्त्र म्हणजे काय पावडर धातूचे सिंटर्ड भाग
सिंटर केलेले घटक परवडणारे असतात कारण ते मोठ्या बॅचमध्ये उत्तम उत्पादकता आणि कमीत कमी ऊर्जेचा वापरासह तयार केले जातात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, प्रेस आणि सिंटरिंग फर्नेसमध्ये उच्च उत्पादकता आणि कमी ऊर्जा वापर आणि खर्च असल्याने, एकाच साधनाने मोठ्या मालिकेचे दाबणे आणि सिंटर करणे स्वस्त आहे.
जेव्हा उत्पादन प्रक्रिया उत्पादक आणि कार्यक्षम असते, जसे की प्रेसिंग आणि सिंटरिंगसाठी, आणि जेव्हा उत्पादन प्रक्रियेत मटेरियलचा वापर १००% च्या जवळ असतो, तेव्हा किफायतशीर धातूचे घटक तयार केले जाऊ शकतात. फोर्जिंग, कास्टिंग किंवा मशीनिंग प्रक्रियेसारख्या टप्प्याटप्प्याने त्यावर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नाही जिथे भागाचा अंतिम आकार मिळविण्यासाठी भरपूर मटेरियल काढून टाकावे लागते. या कृतींमुळे अतिरिक्त खर्च येतो आणि उरलेला भंगार जो पर्यावरणास फायदेशीर नाही.