पावडर मेटल पार्ट्सच्या उत्पादनासाठी डिझाइन कसे करावे
प्रिय मित्रा, तुम्ही या पावडर मेटल डिझाइन सूचना वापरून असा घटक तयार करू शकता जो जास्तीत जास्त वापरतोपावडर धातुकर्म तंत्रज्ञान. हे पावडर मेटल पार्ट्स डिझाइन करण्यासाठी एक व्यापक मॅन्युअल नाही. तथापि, या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने उत्पादन कार्यक्षमता सुधारेल आणि टूलिंग खर्च कमी होईल.
जिहुआंगशी संपर्क साधाशक्य तितक्या लवकर पावडर मेटलर्जी कंपनी म्हणून संपर्क साधा जेणेकरून आम्ही तुम्हाला P/M उत्पादनासाठी तुमच्या पावडर मेटल घटकांचा जास्तीत जास्त फायदा घेण्यास मदत करू शकू. तुम्ही पावडर मेटलच्या उत्पादनाची तुलना इतर उपलब्ध उत्पादन तंत्रांशी देखील करू शकता. तुमचे उत्पादन उद्दिष्टे पूर्ण करण्यासाठी आणि त्याहून अधिक करण्यासाठी आमच्या ज्ञानाचा वापर करा. सुरुवात करण्यासाठी, ताबडतोब आमच्याशी संपर्क साधा. आमचा आवड पावडर मेटल डिझाइन आहे आणि आम्ही मदत करू शकतो!

पावडर धातूचे पदार्थ

लोखंडावर आधारित पावडर धातूशास्त्र साहित्य
लोखंडावर आधारित पावडर धातुकर्म साहित्य हे प्रामुख्याने लोखंडी घटकांपासून बनलेले असते आणि लोखंड आणि स्टील पदार्थांचा एक वर्ग C, Cu, Ni, Mo, Cr आणि Mn सारखे मिश्रधातू घटक जोडून तयार होतो. पावडर धातुकर्म उद्योगात लोखंडावर आधारित उत्पादने ही सर्वात उत्पादक प्रकारची सामग्री आहे.
१. लोह-आधारित पावडर
पावडर मेटलर्जी लोह-आधारित साहित्य आणि उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पावडरमध्ये प्रामुख्याने शुद्ध लोह पावडर, लोह-आधारित संमिश्र पावडर, लोह-आधारित प्री-अलॉयड पावडर इत्यादींचा समावेश होतो.
२. पीएम लोह-आधारित उत्पादने
पारंपारिक प्रेसिंग/सिंटरिंग तंत्रज्ञानाद्वारे साधारणपणे ६.४~७.२ ग्रॅम/सेमी३ घनतेसह लोखंडावर आधारित उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात, जी ऑटोमोबाईल्स, मोटारसायकल, घरगुती उपकरणे, इलेक्ट्रिक टूल्स आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरली जातात, ज्यामध्ये शॉक शोषण, आवाज कमी करणे, हलके वजन आणि ऊर्जा बचत असे फायदे आहेत.
३. पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) लोह-आधारित उत्पादने
मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआयएम) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे जटिल आकाराचे लहान धातूचे भाग तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून मेटल पावडर वापरते. एमआयएम मटेरियलच्या बाबतीत, सध्या वापरल्या जाणाऱ्या मटेरियलपैकी ७०% स्टेनलेस स्टील आणि २०% लो-अॅलॉय स्टील मटेरियल आहेत. एमआयएम तंत्रज्ञानाचा वापर मोबाईल फोन, संगणक आणि सहाय्यक उपकरण उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात केला जातो, जसे की मोबाईल फोन सिम क्लिप, कॅमेरा रिंग इ.
पावडर धातुकर्म सिमेंटेड कार्बाइड
सिमेंटेड कार्बाइड हे पावडर मेटलर्जी हार्ड मटेरियल आहे ज्यामध्ये ट्रांझिशन ग्रुप रिफ्रॅक्टरी मेटल कार्बाइड किंवा कार्बोनिट्राइड हे मुख्य घटक आहे. त्याच्या चांगल्या ताकदी, कडकपणा आणि कडकपणामुळे, सिमेंटेड कार्बाइडचा वापर प्रामुख्याने कटिंग टूल्स, मायनिंग टूल्स, वेअर-रेझिस्टंट पार्ट्स, टॉप हॅमर, रोल इत्यादी म्हणून केला जातो आणि स्टील, ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस, सीएनसी मशीन टूल्स, मशिनरी उद्योग मोल्ड, सागरी अभियांत्रिकी उपकरणे, रेल्वे ट्रान्झिट उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक माहिती तंत्रज्ञान उद्योग, बांधकाम यंत्रसामग्री आणि इतर उपकरणे उत्पादन आणि प्रक्रिया आणि खाणकाम, तेल आणि वायू संसाधने काढणे, पायाभूत सुविधा बांधकाम आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
पावडर धातुशास्त्र चुंबकीय साहित्य
पावडर मोल्डिंग आणि सिंटरिंग पद्धतींनी तयार केलेले चुंबकीय साहित्य दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: पावडर धातुशास्त्र स्थायी चुंबकीय साहित्य आणि मऊ चुंबकीय साहित्य. कायमस्वरूपी चुंबकीय साहित्यात प्रामुख्याने समारियम कोबाल्ट दुर्मिळ पृथ्वी स्थायी चुंबकीय साहित्य, निओडीमियम, लोह, बोरॉन स्थायी चुंबकीय साहित्य, सिंटर केलेले AlNiCo स्थायी चुंबकीय साहित्य, फेराइट स्थायी चुंबकीय साहित्य इत्यादींचा समावेश आहे. पावडर धातुशास्त्र सौम्य चुंबकीय साहित्यात प्रामुख्याने मऊ फेराइट आणि मऊ चुंबकीय संमिश्र साहित्य यांचा समावेश आहे.
चुंबकीय पदार्थ तयार करण्यासाठी पावडर धातुकर्माचा फायदा असा आहे की ते एकाच डोमेनच्या आकार श्रेणीमध्ये चुंबकीय कण तयार करू शकते, दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान चुंबकीय पावडरचे सुसंगत अभिमुखता प्राप्त करू शकते आणि अंतिम आकाराच्या जवळ उच्च चुंबकीय ऊर्जा उत्पादन चुंबक थेट तयार करू शकते, विशेषतः मशीनमध्ये वापरण्यास कठीण असलेल्या कठीण आणि ठिसूळ चुंबकीय पदार्थांसाठी. साहित्याच्या बाबतीत, पावडर धातुकर्मचे फायदे अधिक प्रमुख आहेत.
पावडर धातूशास्त्र सुपरअॅलॉयज
पावडर मेटलर्जी सुपरअॅलॉय हे निकेलवर आधारित असतात आणि त्यात Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta इत्यादी विविध मिश्रधातू घटक जोडले जातात. त्यात उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ती, थकवा प्रतिरोधकता आणि गरम गंज प्रतिरोधकता आणि इतर व्यापक गुणधर्म आहेत. हे मिश्रधातू एरो-इंजिन टर्बाइन शाफ्ट, टर्बाइन डिस्क बॅफल्स आणि टर्बाइन डिस्क सारख्या प्रमुख हॉट-एंड घटकांचे साहित्य आहे. प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने पावडर तयार करणे, थर्मल एकत्रीकरण मोल्डिंग आणि उष्णता उपचार यांचा समावेश असतो.
आमची व्यावसायिक टीम तुमच्या गुणधर्मांवर आधारित साहित्याबाबत सल्ला देईलपावडर धातूचे भाग. किंमत, टिकाऊपणा, गुणवत्ता नियंत्रण आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांच्या बाबतीत तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाची विस्तृत श्रेणी हे घटक तयार करण्यासाठी पावडर धातू वापरण्याचे मुख्य फायदे आहेत. लोखंड, स्टील, कथील, निकेल, तांबे, अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियम हे वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या धातूंपैकी एक आहेत. कांस्य, पितळ, स्टेनलेस स्टील आणि निकेल-कोबाल्ट मिश्रधातू, तसेच टंगस्टन, मोलिब्डेनम आणि टँटलम यासारख्या रेफ्रेक्ट्री धातू वापरणे शक्य आहे. पावडर धातू प्रक्रियेमध्ये तुमच्या अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांनुसार तयार केलेले अद्वितीय मिश्रधातू तयार करण्यासाठी विविध धातूंचे संयोजन समाविष्ट आहे. आम्ही तुम्हाला ताकद आणि कडकपणाच्या गुणांव्यतिरिक्त उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणून स्वयं-स्नेहन, गंज प्रतिकार आणि इतर गुण डिझाइन करण्यात मदत करू शकतो. आम्ही प्रति मिनिट 100 तुकडे उत्पादन दराने धातू पावडरच्या या अद्वितीय मिश्रणांचा वापर करून जटिल संरचना दाबू शकतो.
प्रकार | वर्णन | सामान्य फॉर्म | अर्ज | घनता (ग्रॅम/सेमी³) |
---|---|---|---|---|
लोह-आधारित पावडर | लोखंडावर आधारित उत्पादनांसाठी आधारभूत साहित्य. | शुद्ध, संमिश्र, पूर्व-मिश्रधत | मूलभूत पावडर धातुकर्म प्रक्रियांमध्ये वापरले जाते. | परवानगी नाही |
पीएम लोह-आधारित उत्पादने | पारंपारिक प्रेसिंग/सिंटरिंग वापरून उत्पादित. | परवानगी नाही | ऑटोमोबाईल्स, मोटारसायकल, घरगुती उपकरणे, इलेक्ट्रिक टूल्स. शॉक शोषण, आवाज कमी करणे, हलके वजन देते. | ६.४ ते ७.२ |
एमआयएम लोह-आधारित उत्पादने | धातूच्या पावडर इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे बनवलेले लहान, गुंतागुंतीचे भाग. | स्टेनलेस स्टील, कमी मिश्रधातूचे स्टील | मोबाईल फोन सिम क्लिप्स, कॅमेरा रिंग्ज सारख्या ग्राहकोपयोगी इलेक्ट्रॉनिक्स. | परवानगी नाही |
सिमेंटेड कार्बाइड | कटिंग, खाणकामाच्या अवजारांसाठी वापरले जाणारे कठीण साहित्य. | टंगस्टन कार्बाइड | कटिंग अवजारे, खाणकाम अवजारे, पोशाख-प्रतिरोधक भाग इ. | परवानगी नाही |
चुंबकीय साहित्य | कायमस्वरूपी आणि मऊ चुंबकीय साहित्य. | समारियम कोबाल्ट, निओडायमियम, फेराइट | इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल अनुप्रयोग, मोटर्स, सेन्सर्स. | परवानगी नाही |
पावडर मेटलर्जी सुपरअॅलॉयज | उत्कृष्ट उच्च-तापमान गुणधर्मांसह निकेल-आधारित मिश्रधातू. | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | टर्बाइन शाफ्ट आणि डिस्कसारखे एअरो-इंजिन घटक. | परवानगी नाही |
दाबणे
ते एका उभ्या हायड्रॉलिक किंवा मेकॅनिकल प्रेसमध्ये ठेवले जाते जिथे पावडरचे योग्य मिश्रधातू मिसळल्यानंतर ते टूल स्टील किंवा कार्बाइड डायमध्ये जमा केले जाते. जिहुआंग चार वेगवेगळ्या पातळ्यांपर्यंत बारीक तपशीलांसह घटक दाबू शकते. आकार आणि घनतेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, ही पद्धत १५-६०० एमपीए दाब वापरून "हिरवे" भाग तयार करते ज्यामध्ये अंतिम डिझाइनची सर्व आवश्यक भौमितिक वैशिष्ट्ये असतात. तथापि, यावेळी भागाचे अचूक अंतिम परिमाण किंवा त्याची यांत्रिक वैशिष्ट्ये उपस्थित नाहीत. त्यानंतरची उष्णता उपचार किंवा "सिंटरिंग" पायरी ही वैशिष्ट्ये पूर्ण करते.

मेटल सिंटरिंग (पावडर मेटलर्जीमध्ये सिंटरिंग प्रक्रिया)
हिरव्या तुकड्यांना आवश्यक अंतिम ताकद, घनता आणि मितीय स्थिरता येईपर्यंत सिंटरिंग भट्टीत टाकले जाते. सिंटरिंग प्रक्रियेत, भागाच्या मुख्य पावडर घटकाच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी तापमानाला संरक्षित वातावरणात गरम केले जाते जेणेकरून भाग बनवणाऱ्या धातूच्या पावडर कणांना आण्विकरित्या जोडता येईल.
संकुचित कणांमधील संपर्क बिंदूंचा आकार आणि ताकद घटकाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये वाढविण्यासाठी वाढते. अंतिम घटक पॅरामीटर्स पूर्ण करण्यासाठी, सिंटरिंग प्रक्रिया डिझाइननुसार आकुंचन पावू शकते, विस्तारू शकते, चालकता सुधारू शकते आणि/किंवा भाग अधिक कडक बनवू शकते. सिंटरिंग भट्टीमध्ये, घटकांना सतत कन्व्हेयरवर ठेवले जाते आणि तीन मुख्य कार्ये पूर्ण करण्यासाठी भट्टीच्या चेंबरमधून हळूहळू वाहून नेले जाते.
कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेदरम्यान पावडरमध्ये जोडलेले अवांछित स्नेहक काढून टाकण्यासाठी, तुकडे प्रथम हळूहळू गरम केले जातात. त्यानंतर भाग भट्टीच्या उच्च उष्णता क्षेत्रात जातात, जिथे भागांचे अंतिम गुण १४५०° ते २४००° पर्यंतच्या अचूक नियंत्रित तापमानावर निश्चित केले जातात. या भट्टीच्या चेंबरमधील वातावरणाचे काळजीपूर्वक संतुलन करून, या उच्च उष्णता टप्प्यात विद्यमान ऑक्साइड कमी करण्यासाठी आणि भागांचे अतिरिक्त ऑक्सिडेशन थांबवण्यासाठी काही वायू जोडल्या जातात. तुकडे पूर्ण करण्यासाठी किंवा कोणत्याही अतिरिक्त प्रक्रियेसाठी त्यांना तयार करण्यासाठी, ते शेवटी एका कूलिंग चेंबरमधून जातात. वापरलेल्या साहित्यावर आणि घटकांच्या आकारावर अवलंबून, संपूर्ण चक्र ४५ मिनिटे ते १.५ तास लागू शकतात.


प्रक्रिया केल्यानंतर
सर्वसाधारणपणे, दसिंटरिंग उत्पादनेथेट वापरता येते. तथापि, काही सिंटर मेटल उत्पादनांसाठी ज्यांना उच्च अचूकता आणि उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असतो, पोस्ट-सिंटरिंग उपचार आवश्यक असतात. पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये अचूक दाबणे, रोलिंग, एक्सट्रूझन, क्वेंचिंग, पृष्ठभाग क्वेंचिंग, तेल विसर्जन आणि घुसखोरी यांचा समावेश होतो.

पावडर धातुशास्त्राची पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया
तुम्हाला पावडर धातू उत्पादने आढळू शकतात,पावडर धातुकर्म गीअर्सजे गंजण्यास सोपे, ओरखडे येण्यास सोपे इत्यादी आहेत, जेणेकरून पावडर धातूशास्त्राच्या भागांचा पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि थकवा शक्ती सुधारेल. जिहुआंग पावडर धातूशास्त्राच्या भागांवर पृष्ठभाग उपचार करेल, ज्यामुळे त्याची पृष्ठभाग अधिक कार्यक्षम होईल आणि पृष्ठभाग अधिक घन होईल. तर पावडर धातूशास्त्राच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया काय आहेत?
पावडर धातुशास्त्रात पाच सामान्य पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहेत:
१.लेप:कोणत्याही रासायनिक अभिक्रियेशिवाय प्रक्रिया केलेल्या पावडर धातुशास्त्र भागांच्या पृष्ठभागावर इतर पदार्थांचा थर लावणे;
२.यांत्रिक विकृती पद्धत:प्रक्रिया करायच्या पावडर धातुकर्म भागांचा पृष्ठभाग यांत्रिकरित्या विकृत केला जातो, मुख्यतः संकुचित अवशिष्ट ताण निर्माण करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची घनता वाढवण्यासाठी.
३.रासायनिक उष्णता उपचार:इतर घटक जसे की C आणि N प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर पसरतात;
४.पृष्ठभाग उष्णता उपचार:टप्प्यातील बदल तापमानाच्या चक्रीय बदलामुळे होतो, ज्यामुळे उपचारित भागाच्या पृष्ठभागाची सूक्ष्म रचना बदलते;
५.पृष्ठभागावरील रासायनिक उपचार:प्रक्रिया करायच्या पावडर धातुशास्त्राच्या भागाच्या पृष्ठभागा आणि बाह्य अभिक्रियाक यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया;

उच्च दर्जाचे पावडर केलेले धातूचे भाग हे विविध उद्योगांसाठी आमचे खास वैशिष्ट्य आहे. आमचे उपाय हेवी ड्यूटी पॉवर ट्रान्समिशन पार्ट्स आणि नाजूक वैद्यकीय उपकरणे यासह प्रत्येक गोष्टीसाठी योग्य आहेत.
