पावडर मेटल पार्ट्सच्या उत्पादनासाठी डिझाइन कसे करावे
प्रिय मित्रा, तुम्ही या पावडर मेटल डिझाईनच्या सूचनांचा वापर करून तुम्हाला एक घटक तयार करण्यात मदत करू शकता ज्याचा जास्तीत जास्त फायदा होईलपावडर धातू तंत्रज्ञान. हे पावडर धातूचे भाग डिझाइन करण्यासाठी सर्वसमावेशक मॅन्युअल नसावे. तथापि, या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने टूलिंग खर्च कमी करताना उत्पादन कार्यक्षमता सुधारेल.
जिहुआंगशी संपर्क साधापावडर मेटलर्जी कंपनी म्हणून शक्य तितक्या लवकर जेणेकरुन आम्ही तुम्हाला P/M उत्पादनासाठी तुमच्या पावडर धातूच्या घटकांचा अधिकाधिक फायदा घेण्यास मदत करू शकू. आपण इतर उपलब्ध उत्पादन तंत्रांसह पावडर धातूचे उत्पादन देखील भिन्न करू शकता. तुमची उत्पादन उद्दिष्टे पूर्ण करण्यासाठी आणि पुढे जाण्यासाठी आमच्या ज्ञानाचा उपयोग करा. सुरू करण्यासाठी, ताबडतोब आमच्याशी संपर्क साधा. आमची आवड पावडर मेटल डिझाइन आहे आणि आम्ही मदत करू शकतो!
पावडर मेटल मटेरिअल्स
लोह-आधारित पावडर धातुकर्म साहित्य
लोह-आधारित पावडर धातुकर्म साहित्य मुख्यत्वे लोह घटकांनी बनलेले असते आणि लोह आणि पोलाद सामग्रीचा एक वर्ग C, Cu, Ni, Mo, Cr आणि Mn सारख्या मिश्रधातू घटक जोडून तयार होतो. लोह-आधारित उत्पादने पावडर धातू उद्योगातील सर्वात उत्पादक प्रकारची सामग्री आहेत.
1. लोह-आधारित पावडर
पावडर मेटलर्जी लोह-आधारित सामग्री आणि उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पावडरमध्ये प्रामुख्याने शुद्ध लोह पावडर, लोह-आधारित संमिश्र पावडर, लोह-आधारित पूर्व-मिश्रित पावडर इ.
2. पीएम लोह-आधारित उत्पादने
पारंपारिक प्रेसिंग/सिंटरिंग तंत्रज्ञान साधारणपणे 6.4~7.2g/cm3 घनतेसह लोह-आधारित उत्पादने तयार करू शकते, ज्याचा वापर ऑटोमोबाईल्स, मोटरसायकल, घरगुती उपकरणे, इलेक्ट्रिक टूल्स आणि इतर उद्योगांमध्ये शॉक शोषण, आवाज कमी करण्याच्या फायद्यांसह केला जातो. हलके वजन आणि ऊर्जा बचत.
3. पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) लोह-आधारित उत्पादने
मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे जटिल आकारांसह लहान धातूचे भाग तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून धातूची पावडर वापरते. एमआयएम सामग्रीच्या बाबतीत, सध्या वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीपैकी 70% स्टेनलेस स्टील आणि 20% कमी-मिश्रित स्टील सामग्री आहेत. एमआयएम तंत्रज्ञान मोबाईल फोन, संगणक आणि सहायक उपकरण उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की मोबाइल फोन सिम क्लिप, कॅमेरा रिंग इ.
पावडर मेटलर्जी सिमेंट कार्बाइड
सिमेंटेड कार्बाइड ही एक पावडर मेटलर्जी हार्ड मटेरियल आहे ज्यामध्ये ट्रांझिशन ग्रुप रिफ्रेक्ट्री मेटल कार्बाइड किंवा कार्बोनिट्राईड मुख्य घटक आहे. चांगली ताकद, कडकपणा आणि कणखरपणा जुळल्यामुळे, सिमेंट कार्बाइडचा वापर प्रामुख्याने कटिंग टूल्स, खाणकाम साधने, पोशाख-प्रतिरोधक भाग, टॉप हॅमर, रोल्स इत्यादी म्हणून केला जातो आणि स्टील, ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस, सीएनसी मशीन टूल्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. , यंत्रसामग्री उद्योग मोल्ड, सागरी अभियांत्रिकी उपकरणे, रेल्वे परिवहन उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक माहिती तंत्रज्ञान उद्योग, बांधकाम यंत्रे आणि इतर उपकरणे निर्मिती आणि प्रक्रिया आणि खाणकाम, तेल आणि वायू स्त्रोत उत्खनन, पायाभूत सुविधा बांधकाम आणि इतर उद्योग.
पावडर धातुकर्म चुंबकीय साहित्य
पावडर मोल्डिंग आणि सिंटरिंग पद्धतींद्वारे तयार केलेले चुंबकीय साहित्य दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: पावडर धातूशास्त्र स्थायी चुंबकीय सामग्री आणि मऊ चुंबकीय सामग्री. स्थायी चुंबक सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने समारियम कोबाल्ट दुर्मिळ पृथ्वी स्थायी चुंबक सामग्री, निओडीमियम, लोह, बोरॉन स्थायी चुंबक सामग्री, सिंटर्ड AlNiCo स्थायी चुंबक सामग्री, फेराइट स्थायी चुंबक सामग्री इ. पावडर धातूशास्त्र सॉफ्ट मॅग्नेट सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने सॉफ्ट फेराइट आणि मॅग्नेटिक सामग्री समाविष्ट असते.
चुंबकीय सामग्री तयार करण्यासाठी पावडर धातूचा फायदा असा आहे की ते सिंगल डोमेनच्या आकाराच्या श्रेणीमध्ये चुंबकीय कण तयार करू शकते, दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान चुंबकीय पावडरचे सातत्यपूर्ण अभिमुखता प्राप्त करू शकते आणि थेट उच्च चुंबकीय ऊर्जा उत्पादन चुंबक अंतिम आकाराच्या जवळ तयार करू शकते, विशेषत: हार्ड-टू-मशीन हार्ड आणि ठिसूळ चुंबकीय सामग्रीसाठी. सामग्रीच्या बाबतीत, पावडर धातूशास्त्राचे फायदे अधिक ठळक आहेत.
पावडर मेटलर्जी सुपर अलॉयज
पावडर मेटलर्जी सुपरॲलॉईज निकेलवर आधारित असतात आणि त्यात Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, इत्यादी विविध मिश्रधातू घटक जोडले जातात. यात उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ती, थकवा प्रतिरोध आणि गरम गंज प्रतिरोध आणि इतर सर्वसमावेशक असतात. गुणधर्म मिश्र धातु हे मुख्य हॉट-एंड घटक जसे की एरो-इंजिन टर्बाइन शाफ्ट, टर्बाइन डिस्क बॅफल्स आणि टर्बाइन डिस्क्सचे साहित्य आहे. प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने पावडर तयार करणे, थर्मल एकत्रीकरण मोल्डिंग आणि उष्णता उपचार यांचा समावेश होतो.
आमची व्यावसायिक टीम तुमच्या गुणधर्मांवर आधारित सामग्रीवर सल्ला देईलपावडर धातूचे भाग. किंमत, टिकाऊपणा, गुणवत्ता नियंत्रण आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांच्या संदर्भात आपल्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाची विस्तृत श्रेणी हा घटक तयार करण्यासाठी पावडर धातूचा वापर करण्याचा मुख्य फायदा आहे. लोह, पोलाद, कथील, निकेल, तांबे, ॲल्युमिनियम आणि टायटॅनियम हे धातू वारंवार वापरल्या जातात. कांस्य, पितळ, स्टेनलेस स्टील आणि निकेल-कोबाल्ट मिश्र धातु, तसेच टंगस्टन, मॉलिब्डेनम आणि टँटलमसह रीफ्रॅक्टरी धातू वापरणे शक्य आहे. पावडर मेटल प्रक्रियेमध्ये तुमच्या ऍप्लिकेशनच्या गरजेनुसार तयार केलेले अद्वितीय मिश्र धातु तयार करण्यासाठी विविध धातू एकत्र करणे समाविष्ट आहे. सामर्थ्य आणि कडकपणा या गुणांव्यतिरिक्त उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणून सेल्फ-स्नेहन, गंज प्रतिकार आणि इतर गुण डिझाइन करण्यात आम्ही तुम्हाला मदत करू शकतो. आम्ही 100 तुकडे प्रति मिनिट या उत्पादन दराने धातूच्या पावडरच्या या अद्वितीय मिश्रणाचा वापर करून जटिल संरचना दाबू शकतो.
| प्रकार | वर्णन | सामान्य फॉर्म | अर्ज | घनता (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| लोह-आधारित पावडर | लोह-आधारित उत्पादनांसाठी आधार सामग्री. | शुद्ध, संमिश्र, पूर्व मिश्रित | मूलभूत पावडर धातू प्रक्रियांमध्ये वापरले जाते. | N/A |
| पीएम लोह-आधारित उत्पादने | पारंपारिक प्रेसिंग/सिंटरिंग वापरून उत्पादन केले जाते. | N/A | ऑटोमोबाईल्स, मोटरसायकल, घरगुती उपकरणे, इलेक्ट्रिक टूल्स. शॉक शोषण, आवाज कमी करणे, हलके वजन देते. | ६.४ ते ७.२ |
| एमआयएम लोह-आधारित उत्पादने | मेटल पावडर इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे बनवलेले लहान, जटिल भाग. | स्टेनलेस स्टील, लो-अलॉय स्टील | मोबाइल फोन सिम क्लिप, कॅमेरा रिंग सारखे ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स. | N/A |
| सिमेंट कार्बाइड | कटिंगसाठी वापरलेली हार्ड सामग्री, खाण साधने. | टंगस्टन कार्बाइड | कटिंग टूल्स, मायनिंग टूल्स, पोशाख-प्रतिरोधक भाग इ. | N/A |
| चुंबकीय साहित्य | स्थायी आणि मऊ चुंबकीय साहित्य. | समेरियम कोबाल्ट, निओडीमियम, फेराइट | इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल ऍप्लिकेशन्स, मोटर्स, सेन्सर्स. | N/A |
| पावडर मेटलर्जी सुपरऑलॉयज | उत्कृष्ट उच्च-तापमान गुणधर्मांसह निकेल-आधारित मिश्र धातु. | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | एरो-इंजिन घटक जसे टर्बाइन शाफ्ट आणि डिस्क. | N/A |
दाबत आहे
हे एका उभ्या हायड्रॉलिक किंवा मेकॅनिकल प्रेसमध्ये ठेवले जाते जेथे ते पावडरचे योग्य मिश्र धातु मिसळल्यानंतर ते टूल स्टील किंवा कार्बाइड डायमध्ये जमा केले जाते. JIEHUANG बारीक तपशिलांच्या चार वेगवेगळ्या पातळ्यांपर्यंत घटक दाबू शकतो. आकार आणि घनतेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, अंतिम डिझाइनची सर्व आवश्यक भौमितिक वैशिष्ट्ये असलेल्या "हिरव्या" भागांची निर्मिती करण्यासाठी ही पद्धत 15-600MPa दाब वापरते. तथापि, या वेळी भागाचे अचूक अंतिम परिमाण किंवा त्याची यांत्रिक वैशिष्ट्ये नाहीत. त्यानंतरचे उष्मा उपचार किंवा "सिंटरिंग" पायरी ही वैशिष्ट्ये पूर्ण करते.
मेटल सिंटरिंग (पावडर मेटलर्जीमध्ये सिंटरिंग प्रक्रिया)
आवश्यक अंतिम सामर्थ्य, घनता आणि मितीय स्थिरता येईपर्यंत हिरवे तुकडे सिंटरिंग भट्टीत दिले जातात. सिंटरिंगच्या प्रक्रियेत, भागाच्या मुख्य पावडर घटकाच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली असलेले तापमान संरक्षित वातावरणात गरम केले जाते ज्यामुळे भाग बनवणार्या धातूच्या पावडरच्या कणांना आण्विकरित्या जोडले जाते.
संकुचित कणांमधील संपर्क बिंदूंचा आकार आणि सामर्थ्य घटकाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये वाढविण्यासाठी वाढतात. अंतिम घटक मापदंडांची पूर्तता करण्यासाठी, सिंटरिंग संकुचित, विस्तारित, चालकता सुधारू शकते आणि/किंवा प्रक्रियेच्या डिझाइनवर अवलंबून भाग अधिक कठीण बनवू शकते. सिंटरिंग फर्नेसमध्ये, घटक सतत कन्व्हेयरवर ठेवले जातात आणि तीन मुख्य कार्ये पूर्ण करण्यासाठी भट्टीच्या चेंबरमधून हळूहळू वाहून नेले जातात.
कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेदरम्यान पावडरमध्ये जोडलेले अवांछित वंगण काढून टाकण्यासाठी, तुकडे प्रथम हळूहळू गरम केले जातात. भाग पुढे भट्टीच्या उच्च उष्णतेच्या क्षेत्राकडे जातात, जेथे भागांचे अंतिम गुण 1450° ते 2400° पर्यंतच्या अचूक नियंत्रित तापमानावर निर्धारित केले जातात. या फर्नेस चेंबरमधील वातावरणाचा काळजीपूर्वक समतोल साधून, या उच्च उष्णतेच्या टप्प्यात विद्यमान ऑक्साईड कमी करण्यासाठी आणि भागांचे अतिरिक्त ऑक्सिडेशन थांबवण्यासाठी विशिष्ट वायू जोडल्या जातात. तुकडे पूर्ण करण्यासाठी किंवा कोणत्याही अतिरिक्त प्रक्रियेसाठी त्यांना तयार करण्यासाठी, ते शेवटी कूलिंग चेंबरमधून जातात. वापरलेली सामग्री आणि घटकांच्या आकारावर अवलंबून, संपूर्ण चक्र 45 मिनिटे ते 1.5 तास लागू शकतात.
पोस्ट-प्रोसेसिंग
सर्वसाधारणपणे, दसिंटरिंग उत्पादनेथेट वापरले जाऊ शकते. तथापि, काही सिंटर मेटल उत्पादनांसाठी ज्यांना उच्च परिशुद्धता आणि उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असतो, पोस्ट-सिंटरिंग उपचार आवश्यक आहेत. पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये प्रेसिजन प्रेसिंग, रोलिंग, एक्सट्रूझन, क्वेंचिंग, पृष्ठभाग शमन, तेल विसर्जन आणि घुसखोरी यांचा समावेश होतो.
पावडर धातुकर्म पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया
तुम्हाला पावडर मेटलर्जी उत्पादने येऊ शकतात,पावडर मेटलर्जी गियर्सजे गंजणे सोपे आहे, स्क्रॅच करणे सोपे आहे, इत्यादी, पोशाख प्रतिकार, गंज प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि पावडर धातुकर्म भागांची थकवा शक्ती सुधारण्यासाठी. जिहुआंग पावडर धातुकर्म भागांवर पृष्ठभाग उपचार करेल, जे त्याच्या पृष्ठभागास अधिक कार्यक्षम बनविण्यासाठी आणि पृष्ठभाग अधिक घनतेसाठी देखील आहे. तर पावडर मेटलर्जी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया काय आहेत?
पावडर मेटलर्जीमध्ये पाच सामान्य पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहेत:
१.कोटिंग:प्रक्रिया केलेल्या पावडर धातूच्या भागांच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही रासायनिक अभिक्रियेशिवाय इतर सामग्रीचा थर लावणे;
2.यांत्रिक विकृती पद्धत:प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या पावडर धातुकर्म भागांची पृष्ठभाग यांत्रिकरित्या विकृत केली जाते, मुख्यतः संकुचित अवशिष्ट ताण निर्माण करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची घनता वाढवण्यासाठी.
3.रासायनिक उष्णता उपचार:C आणि N सारखे इतर घटक उपचार केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर पसरतात;
4.पृष्ठभाग उष्णता उपचार:फेज बदल तापमानाच्या चक्रीय बदलाद्वारे होतो, ज्यामुळे उपचार केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म संरचना बदलते;
५.पृष्ठभाग रासायनिक उपचार:पावडर धातुकर्म भागाची पृष्ठभाग आणि बाह्य अभिक्रियाक यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया;
उच्च दर्जाचे पावडर केलेले धातूचे भाग हे विविध प्रकारच्या उद्योगांसाठी आमची खासियत आहेत. हेवी ड्युटी पॉवर ट्रान्समिशन पार्ट्स आणि नाजूक वैद्यकीय उपकरणांसह आमचे उपाय सर्व गोष्टींसाठी योग्य आहेत.
