उपाय
जिहुआंगएमआयएम मोल्डिंगसाधे ते जटिल धातूचे भाग जलद तयार करताना वेळखाऊ मशीनिंग कमी करते.एमआयएम मोल्डिंग भागएरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, उपकरणे, संगणक, वैद्यकीय, दंत आणि ऑर्थोडोंटिक उपकरणे यासह विविध उद्योगांमध्ये वापरण्यासाठी हे उत्कृष्ट पर्याय आहेत. १०० ग्रॅमपेक्षा कमी वजनाचे आणि साधारणपणे ०.५~२०μm आकाराचे महत्त्वाचे भाग तयार करणे हे MIM(mim मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) साठी योग्य आहे,टिमिम मोल्डिंग(टायटॅनियम मोल्डिंग) आणिसिरेमिक पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग. ग्राहकांच्या संशोधन आणि विकास उपक्रमांना पाठिंबा देण्यासाठी जिहुआंग मेटल प्रॉडक्ट्स आता क्विक-टर्न 3D प्रिंटेड प्रोटोटाइप एमआयएमसारखे भाग देतात.
एमआयएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियल
साठीएमआयएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, धातूंच्या मिश्रधातूंची एक मोठी श्रेणी उपलब्ध आहे, हे प्रामुख्याने स्ट्रक्चरल आणि सजावटीच्या अचूक यांत्रिक भागांच्या निर्मिती आणि प्रक्रियेसाठी वापरले जाते ज्यामध्ये विविध प्रकारचे स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि झिरकोनिया (सिरेमिक इंजेक्शन) समाविष्ट आहेत, काहींचा उल्लेख करायचा तर. जिहुआंग एमआयएम हे तज्ञ आहेत:
१. या प्रकारच्या मटेरियलमध्ये ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील मटेरियल समाविष्ट आहेत, जसे की ३१६ एल, ३०४ सिरीज इ.,
२. १७-४PH, SUS631 आणि इतर उच्च शक्तीचे स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन साहित्य यासारख्या पर्जन्यमान कडक करणारे स्टेनलेस स्टील मालिका;
३.SUS440 मालिका मार्टेन्सिटिक स्ट्रक्चर स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन मटेरियल, इन्स्ट्रुमेंटेशन, वैद्यकीय उपकरणे, घड्याळ हार्डवेअर आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
तुमच्या धातूच्या भागांच्या मटेरियलबाबत, आम्ही तुम्हाला धातू उत्पादनांच्या वापरानुसार व्यावसायिक सल्ला देऊ.
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) मध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य साहित्यांचे वर्गीकरण आणि वर्णन करणारा एक सारणी येथे आहे:
साहित्य श्रेणी | प्रकार | अर्ज |
---|---|---|
स्टेनलेस स्टील | ३१६ एल, ३०४ एल, १७-४ पीएच, ४२०, ४४० सी | गंज प्रतिकार आणि ताकदीमुळे सर्जिकल साधने, ऑटोमोटिव्ह घटक, ग्राहकोपयोगी वस्तू. |
कमी मिश्र धातु स्टील | ४६०५, ८६२० | स्ट्रक्चरल मजबुती आणि पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोग, औद्योगिक यंत्रसामग्री, हार्डवेअर. |
टूल स्टील्स | एम२, एच१३, डी२ | कटिंग टूल्स, पंच, डाय, उच्च कडकपणा आणि घर्षण आणि विकृतीला प्रतिकार देतात. |
टायटॅनियम मिश्रधातू | टीआय-६एएल-४व्ही | उच्च ताकद-ते-वजन गुणोत्तर आणि गंज प्रतिकार यासाठी ओळखले जाणारे एरोस्पेस, वैद्यकीय रोपण, ऑटोमोटिव्ह घटक. |
टंगस्टन मिश्रधातू | टंगस्टन हेवी अलॉय | उच्च घनता आणि रेडिएशन शिल्डिंगसाठी एरोस्पेस (संतुलन वजन), वैद्यकीय (रेडिएशन थेरपी उपकरणे). |
कोबाल्ट मिश्रधातू | स्टेलाइट, कोबाल्ट-क्रोमियम | वैद्यकीय रोपण, एरोस्पेस घटक, कटिंग टूल्स, उत्कृष्ट झीज आणि गंज प्रतिकार. |
तांबे मिश्रधातू | कांस्य, पितळ | इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, हीट सिंक, सजावटीचे अनुप्रयोग, जे चांगल्या इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल चालकतेसाठी ओळखले जातात. |
मऊ चुंबकीय मिश्रधातू | Fe-Ni, Fe-Co | सोलेनोइड्स, अॅक्च्युएटर, इलेक्ट्रिकल ट्रान्सफॉर्मर सारखे इलेक्ट्रॉनिक घटक, त्यांच्या चुंबकीय गुणधर्मांसाठी. |
निकेल मिश्रधातू | इनकोनेल ६२५, इनकोनेल ७१८ | एरोस्पेस इंजिन घटक, गॅस टर्बाइन भाग, उच्च तापमान आणि गंज प्रतिकार. |
हे टेबल मेटल इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विविध प्रकारच्या साहित्यांचे एक संघटित दृश्य प्रदान करते, जे विविध उद्योगांमध्ये त्यांचे विशिष्ट प्रकार आणि विशिष्ट अनुप्रयोग अधोरेखित करते.

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग टॉलरन्स चार्ट

तुमचा भाग MIM मोल्डिंगसाठी योग्य आकाराबद्दल तुम्हाला खात्री नाही का? निवडताना तुम्ही निवडलेली कोणतीही टूलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करामेटल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनीप्रभावीपणे आणि वारंवार सुसंगत घटक वितरीत करते. आमची पारंपारिक टूलिंग प्रक्रिया तुमची उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आणि तुमचा खर्च कमी करण्यासाठी बनवली आहे.
कृपया आमच्याशी संपर्क साधा!
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
पाऊल१:बाइंडर- मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा गाभा. मध्येस्टेनलेस स्टील इंजेक्शन मोल्डिंग, बाईंडरमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी तरलता वाढवणे आणि कॉम्पॅक्टचा आकार राखणे ही दोन सर्वात मूलभूत कार्ये आहेत.
पाऊल२:एफईडस्टॉक- कंपाउंडिंग म्हणजे एकसमान खाद्य मिळविण्यासाठी धातूची पावडर बाईंडरमध्ये मिसळण्याची प्रक्रिया. कारण खाद्य सामग्रीचे स्वरूप अंतिम खाद्याचे गुणधर्म ठरवते.इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादन, ही प्रक्रिया पायरी खूप महत्वाची आहे. यामध्ये बाईंडर आणि पावडर जोडण्याची पद्धत आणि क्रम, मिश्रण तापमान आणि मिश्रण उपकरणाची वैशिष्ट्ये यासारखे विविध घटक समाविष्ट आहेत.
पाऊल३:मोल्डिंग- कच्चा माल गरम केला जातो आणि उच्च दाबाखाली साच्याच्या पोकळीत टाकला जातो, ज्यामुळे अविश्वसनीयपणे गुंतागुंतीच्या रचना तयार होतात. एकदा तो घटक काढून टाकल्यानंतर त्याला "हिरवा भाग" म्हणून संबोधले जाते.
पायरी ४:डीबाइंडिंग-"हिरव्या घटकाने" बाईंडर काढून टाकण्यासाठी नियंत्रित प्रक्रिया पार पाडल्यानंतर, तो आता पुढील टप्प्यासाठी तयार आहे. डिबाइंडिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर घटकाला "तपकिरी" असे संबोधले जाते.

पायरी ५:सिंटरिंग- एमआयएम प्रक्रियेतील शेवटचा टप्पा म्हणजे सिंटरिंग, ज्यामुळे "तपकिरी" भागाच्या पावडर कणांमधील छिद्रे दूर होतात. एमआयएम उत्पादने पूर्ण घनतेपर्यंत पोहोचतात किंवा पूर्ण घनतेच्या जवळ येतात.पावडर धातुशास्त्रात सिंटरिंग प्रक्रियाखूप महत्वाचे आहे.

पाऊल६: सामान्यपावडर धातुशास्त्र पद्धतमेटल इंजेक्शन मोल्डिंग आहे. उच्च अचूकता आवश्यकता, उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधकता असलेल्या वर्कपीससाठी पोस्ट-सिंटरिंग ट्रीटमेंट (प्रिसिजन प्रेसिंग, रोलिंग, एक्सट्रूजन, क्वेंचिंग, पृष्ठभाग क्वेंचिंग, ऑइल इमर्सन इ.) आवश्यक आहे.
प्रक्रिया केल्यानंतर वर्कपीस काही प्रमाणात विकृत होईल आणि त्याला आकार देण्याची आवश्यकता असेल. विद्यमान शेपिंग टूलिंगची रचना सोपी आहे आणि ती एका वेळी फक्त एक वर्कपीस प्रक्रिया आणि आकार देऊ शकते, ज्यामुळे कमी कार्यक्षमता आणि उच्च उत्पादन खर्च येतो. याव्यतिरिक्त, शेपिंग टूलिंग फक्त एका विशिष्ट आकारापर्यंतच्या वर्कपीससाठी वापरले जाऊ शकते; जर आकार देण्याच्या वर्कपीसचा आकार या श्रेणीपेक्षा मोठा असेल तर तो वापरता येत नाही. मूल्यानंतर, टूलिंग बदलणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे कामाची कार्यक्षमता आणखी कमी होते.

पायरी ७: स्वयंचलित शोध + उत्पादनांची मॅन्युअल तपासणी एमआयएम उत्पादन


सूचना:
सिंटरिंग केल्यानंतर काय करावे लागेल?
नंतरसिंटरिंग, पुढील दुय्यम ऑपरेशन्स
तुमचे घटक सर्व बंधनकारक सामग्रीपासून पूर्णपणे मुक्त झाल्यानंतर, जिहुआंग मितीय नियंत्रण वाढविण्यासाठी असंख्य दुय्यम प्रक्रिया प्रदान करते, ज्यात समाविष्ट आहे:
- थंड करणे: ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी आणि भौतिक गुणधर्म जपण्यासाठी सिंटर केलेले भाग नियंत्रित वातावरणात खोलीच्या तापमानाला काळजीपूर्वक थंड करणे आवश्यक आहे.
- आकार बदलणे आणि नाणी तयार करणे: या प्रक्रिया मितीय अचूकता सुधारू शकतात आणि भागांची घनता/मजबूत वाढवू शकतात. आकार बदलल्याने मितीय फरक कमी होतात, तर नाणी तयार केल्याने भागांची घनता आणि ताकद वाढू शकते. काही पदार्थांमध्ये कण पुन्हा एकत्र करण्यासाठी नाणी तयार केल्यानंतर पुन्हा सिंटरिंगची आवश्यकता असू शकते.
- उष्णता उपचार: या प्रक्रियेमुळे सिंटर्ड भागांची कडकपणा, ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध वाढू शकतो.
- पृष्ठभाग उपचार: मशीनिंग: अंतिम परिमाणे आणि वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी थ्रेडिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, टॅपिंग आणि ब्रोचिंग सारख्या ऑपरेशन्स केल्या जाऊ शकतात.
- स्टीम ट्रीटमेंट: गंज प्रतिकार, पृष्ठभागाची कडकपणा, झीज प्रतिरोधकता सुधारते आणि सच्छिद्रता कमी करते.
- व्हॅक्यूम किंवा ऑइल इम्प्रेग्नेशन: सिंटर्ड मेटल बेअरिंग्ज स्वयं-स्नेहक बनवते.
- स्ट्रक्चरल इन्फिल्ट्रेशन: ताकद सुधारते, सच्छिद्रता कमी करते, लवचिकता आणि यंत्रक्षमता वाढवते.
- रेझिन किंवा प्लास्टिक इम्प्रेग्नेशन: मशीनीबिलिटी सुधारते आणि प्लेटिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करते.
- मशीनिंग: अंतिम परिमाण आणि वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी थ्रेडिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, टॅपिंग आणि ब्रोचिंग सारखी ऑपरेशन्स केली जाऊ शकतात.
- ग्राइंडिंग: पृष्ठभागाची फिनिश सुधारण्यासाठी होनिंग, लॅपिंग आणि पॉलिशिंग सारख्या प्रक्रियांचा समावेश आहे.
- प्लेटिंग किंवा फिनिशिंग: फिनिशिंग म्हणून विविध साहित्य वापरले जाऊ शकते, ज्यामध्ये निकेल, झिंक-क्रोमेट्स, टेफ्लॉन, क्रोम, तांबे, सोने आणि इतर साहित्य समाविष्ट आहेत.
- गुणवत्ता नियंत्रण: भागांची तपासणी सामान्यतः आवश्यक तपशील आणि गुणवत्ता मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी केली जाते.
- दुय्यम घनता: काही अनुप्रयोगांसाठी, गरम समस्थानिक दाबण्यासारख्या प्रक्रियांचा वापर MIM भागांची घनता आणखी वाढवण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जो धातूच्या पूर्ण घनतेच्या 99% पर्यंत असू शकतो.