उपाय
जिहुआंगएमआयएम मोल्डिंगसाधे ते जटिल धातूचे भाग त्वरीत तयार करताना वेळ घेणारी मशीनिंग कमी करते.एमआयएम मोल्डिंग भागएरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, उपकरणे, संगणक, वैद्यकीय, दंत आणि ऑर्थोडोंटिक उपकरणे यासह विविध उद्योगांमध्ये अनुप्रयोगासाठी उत्कृष्ट पर्याय आहेत. 100 ग्रॅमपेक्षा कमी वजनाचे आणि सामान्यतः 0.5~20μm आकाराचे महत्त्वपूर्ण भाग तयार करणे MIM (mim मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) साठी योग्य आहे,TiMIM मोल्डिंग(मोल्डिंग टायटॅनियम) आणिसिरेमिक पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग. JIEHUANG मेटल उत्पादने आता ग्राहकांच्या R&D उपक्रमांना समर्थन देण्यासाठी क्विक-टर्न 3D प्रिंटेड प्रोटोटाइप MIM-सारखे भाग ऑफर करते.
एमआयएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग साहित्य
साठीएमआयएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रियेसाठी, धातूच्या मिश्रधातूंची मोठी श्रेणी प्रवेशयोग्य आहे, हे मुख्यत्वे विविध प्रकारचे स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि झिरकोनिया (सिरेमिक इंजेक्शन) सह संरचनात्मक आणि सजावटीच्या अचूक यांत्रिक भागांच्या निर्मिती आणि प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. जिहुआंग एमआयएम हे तज्ञ आहेत:
1. या प्रकारच्या सामग्रीमध्ये ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री समाविष्ट आहे, जसे की 316L, 304 मालिका, इ.,
2. पर्सिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील सीरीज जसे की 17-4PH, SUS631 आणि इतर उच्च शक्ती स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन सामग्री;
3.SUS440 मालिका martensitic संरचना स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन साहित्य, मोठ्या प्रमाणावर उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे, घड्याळ हार्डवेअर आणि इतर क्षेत्रात वापरले जातात.
तुमच्या धातूच्या भागांच्या सामग्रीबाबत, आम्ही तुम्हाला धातूच्या उत्पादनांच्या वापरानुसार व्यावसायिक सल्ला देऊ.
येथे एक सारणी आहे जी मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) मध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य सामग्रीचे वर्गीकरण आणि वर्णन करते:
| साहित्य श्रेणी | प्रकार | अर्ज |
|---|---|---|
| स्टेनलेस स्टील | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | सर्जिकल साधने, ऑटोमोटिव्ह घटक, उपभोग्य वस्तू, गंज प्रतिकार आणि ताकदीमुळे. |
| कमी मिश्र धातु स्टील | ४६०५, ८६२० | ऑटोमोटिव्ह ॲप्लिकेशन्स, इंडस्ट्रियल मशिनरी, हार्डवेअर, स्ट्रक्चरल मजबुती आणि पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी. |
| टूल स्टील्स | M2, H13, D2 | कटिंग टूल्स, पंच, डायज, उच्च कडकपणा आणि घर्षण आणि विकृतीला प्रतिकार देतात. |
| टायटॅनियम मिश्र धातु | Ti-6Al-4V | एरोस्पेस, वैद्यकीय रोपण, ऑटोमोटिव्ह घटक, उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर आणि गंज प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जातात. |
| टंगस्टन मिश्र धातु | टंगस्टन जड मिश्रधातू | एरोस्पेस (शिल्लक वजन), वैद्यकीय (रेडिएशन थेरपी उपकरणे), उच्च घनता आणि रेडिएशन शील्डिंगसाठी. |
| कोबाल्ट मिश्र धातु | स्टेलाइट, कोबाल्ट-क्रोमियम | वैद्यकीय रोपण, एरोस्पेस घटक, कटिंग टूल्स, उत्कृष्ट पोशाख आणि गंज प्रतिकार. |
| तांबे मिश्र धातु | कांस्य, पितळ | इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, हीट सिंक, सजावटीचे ऍप्लिकेशन, चांगल्या इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल चालकतेसाठी ओळखले जातात. |
| मऊ चुंबकीय मिश्र धातु | Fe-Ni, Fe-Co | सोलेनोइड्स, ॲक्ट्युएटर, इलेक्ट्रिकल ट्रान्सफॉर्मर यांसारखे इलेक्ट्रॉनिक घटक त्यांच्या चुंबकीय गुणधर्मांसाठी. |
| निकेल मिश्र | Inconel 625, Inconel 718 | एरोस्पेस इंजिन घटक, गॅस टर्बाइन भाग, उच्च तापमान आणि गंज प्रतिकार. |
हे सारणी मेटल इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विविध प्रकारच्या सामग्रीचे एक संघटित दृश्य प्रदान करते, त्यांचे विशिष्ट प्रकार आणि विविध उद्योगांमधील विशिष्ट अनुप्रयोग हायलाइट करते.
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता चार्ट
तुमचा भाग मोल्डिंगसाठी एमआयएम योग्य आकाराबद्दल तुम्हाला खात्री नाही? ए निवडताना तुम्ही कोणतीही टूलिंग प्रक्रिया निवडाल याची खात्री करामेटल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनीसुसंगत घटक प्रभावीपणे आणि वारंवार वितरित करते. आमची पारंपारिक टूलींग प्रक्रिया तुमची उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आणि तुमचा खर्च कमी करण्यासाठी केली जाते.
कृपया आमच्याशी संपर्क साधा!
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
पायरी१:बाईंडर- मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा मुख्य भाग. मध्येस्टेनलेस स्टील इंजेक्शन मोल्डिंग, बाइंडरमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी प्रवाहीपणा वाढवणे आणि कॉम्पॅक्टचा आकार राखणे ही दोन सर्वात मूलभूत कार्ये आहेत.
पायरी2:एफईडस्टॉक- कंपाउंडिंग ही एकसमान फीड मिळविण्यासाठी बाईंडरमध्ये धातूची पावडर मिसळण्याची प्रक्रिया आहे. फीड सामग्रीचे स्वरूप अंतिम गुणधर्म ठरवतेइंजेक्शनने तयार केलेले उत्पादन, ही प्रक्रिया पायरी खूप महत्वाची आहे. यामध्ये बाइंडर आणि पावडर जोडण्याचा मार्ग आणि क्रम, मिक्सिंग तापमान आणि मिक्सिंग डिव्हाइसची वैशिष्ट्ये यासारख्या विविध घटकांचा समावेश आहे.
पायरी३:मोल्डिंग- फीडस्टॉक गरम केले जाते आणि मोल्ड पोकळीमध्ये उच्च दाबाने इंजेक्ट केले जाते, ज्यामुळे आश्चर्यकारकपणे जटिल संरचना तयार करणे शक्य होते. घटक काढून टाकल्यानंतर त्याला "हिरवा भाग" म्हणून संबोधले जाते.
पायरी 4:डिबाइंडिंग-"ग्रीन कंपोनंट" ने बाइंडर काढून टाकण्यासाठी नियंत्रित प्रक्रिया पार पाडल्यानंतर, ते आता पुढील टप्प्यासाठी तयार आहे. डिबाइंडिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर घटकाला "तपकिरी" म्हणून संबोधले जाते.
पायरी 5:सिंटरिंग- एमआयएम प्रक्रियेतील शेवटचा टप्पा आहे, सिंटरिंग "तपकिरी" भाग पावडर कणांमधील छिद्र काढून टाकते. MIM उत्पादने पूर्ण घनतेपर्यंत पोहोचू द्या किंवा पूर्ण घनता जवळ करा.पावडर धातूशास्त्र मध्ये sintering प्रक्रियाखूप महत्वाचे आहे.
पायरी6: वैशिष्ट्यपूर्णपावडर धातूची पद्धतमेटल इंजेक्शन मोल्डिंग आहे. उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता, उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकार असलेल्या वर्कपीससाठी पोस्ट-सिंटरिंग उपचार (परिशुद्धता दाबणे, रोलिंग, एक्सट्रूजन, क्वेंचिंग, पृष्ठभाग शमन करणे, तेल विसर्जन इ.) आवश्यक आहे.
पोस्ट-प्रोसेसिंग दरम्यान वर्कपीस काहीसे विकृत होईल आणि त्यास पुन्हा आकार देण्याची आवश्यकता असेल. विद्यमान शेपिंग टूलिंग हे साध्या डिझाइनचे आहे आणि एका वेळी फक्त एका वर्कपीसवर प्रक्रिया आणि आकार देऊ शकते, ज्यामुळे कमी कार्यक्षमता आणि उच्च उत्पादन खर्च येतो. याव्यतिरिक्त, आकार देणारी टूलींग केवळ एका विशिष्ट आकारापर्यंतच्या वर्कपीससाठी वापरली जाऊ शकते; आकार देण्याच्या वर्कपीसचा आकार या श्रेणीपेक्षा मोठा असल्यास, तो वापरला जाऊ शकत नाही. मूल्यानंतर, टूलींग बदलणे आवश्यक आहे, जे कामाची कार्यक्षमता आणखी कमी करते.
पायरी 7: ऑटोमेटेड डिटेक्शन + एमआयएम उत्पादन उत्पादनांची मॅन्युअल तपासणी
सूचना:
सिंटरिंग केल्यानंतर काय करावे लागेल?
नंतरसिंटरिंग, पुढील दुय्यम ऑपरेशन्स
JIEHUANG तुमचे घटक सर्व बंधनकारक सामग्रीपासून पूर्णपणे मुक्त झाल्यानंतर मितीय नियंत्रण वाढविण्यासाठी असंख्य दुय्यम प्रक्रिया प्रदान करते, यासह:
- कूलिंग: ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी आणि सामग्रीचे गुणधर्म जपण्यासाठी सिंटर केलेले भाग खोलीच्या तापमानाला नियंत्रित वातावरणात काळजीपूर्वक थंड करणे आवश्यक आहे.
- साइझिंग आणि कॉइनिंग: या प्रक्रिया मितीय अचूकता सुधारू शकतात आणि भागांची घनता/शक्ती वाढवू शकतात. आकारमानामुळे मितीय भिन्नता कमी होते, तर कॉईनिंगमुळे भागांची घनता आणि ताकद वाढू शकते. कण पुन्हा फ्यूज करण्यासाठी काही पदार्थांना नाणी लावल्यानंतर पुन्हा सिंटरिंगची आवश्यकता असू शकते.
- उष्णता उपचार: या प्रक्रियेमुळे sintered भागांची कडकपणा, ताकद आणि परिधान प्रतिरोधकता वाढू शकते.
-
पृष्ठभाग उपचार:मशीनिंग: थ्रेडिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, टॅपिंग आणि ब्रोचिंग यासारख्या ऑपरेशन्स अंतिम परिमाणे आणि वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी केल्या जाऊ शकतात.
- स्टीम ट्रीटमेंट: गंज प्रतिकार, पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते आणि छिद्र कमी करते.
- व्हॅक्यूम किंवा ऑइल इम्प्रेग्नेशन: सिंटर्ड मेटल बेअरिंग्स स्व-वंगण बनवते.
- स्ट्रक्चरल घुसखोरी: ताकद सुधारते, छिद्र कमी करते, लवचिकता आणि यंत्रक्षमता वाढवते.
- राळ किंवा प्लॅस्टिक गर्भाधान: यंत्रक्षमता सुधारते आणि प्लेटिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करते.
- मशिनिंग: थ्रेडिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, टॅपिंग आणि ब्रोचिंग यांसारखी ऑपरेशन्स अंतिम परिमाणे आणि वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी केली जाऊ शकतात.
- ग्राइंडिंग: पृष्ठभाग पूर्ण सुधारण्यासाठी होनिंग, लॅपिंग आणि पॉलिशिंग सारख्या प्रक्रियांचा समावेश आहे.
- प्लेटिंग किंवा फिनिशिंग: निकेल, झिंक-क्रोमेट्स, टेफ्लॉन, क्रोम, तांबे, सोने आणि इतरांसह विविध साहित्य फिनिश म्हणून लागू केले जाऊ शकतात.
- गुणवत्ता नियंत्रण: भागांची सामान्यत: तपासणी केली जाते याची खात्री करण्यासाठी ते आवश्यक वैशिष्ट्ये आणि गुणवत्ता मानके पूर्ण करतात.
- दुय्यम घनता: काही ऍप्लिकेशन्ससाठी, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगसारख्या प्रक्रियांचा वापर MIM भागांची घनता वाढवण्यासाठी केला जाऊ शकतो, संभाव्यत: धातूच्या पूर्ण घनतेच्या 99% पर्यंत.