पावडर धातुकर्म उत्पादने म्हणजे काय?

पावडर धातू उत्पादने हे सिंटर्ड भाग पावडर मेटलर्जी पद्धतीने विशिष्ट मितीय अचूकतेसह तयार केले जातात आणि ते तन्यता, कॉम्प्रेशन, विकृती आणि इतर भार सहन करू शकतात किंवा घर्षण आणि पोशाख परिस्थितीत काम करू शकतात, ज्यांना सिंटर्ड भाग असेही म्हणतात.

पद्धती: तयार केलेले आणि त्यानंतरचेसिंटर केलेले भागखोलीच्या तपमानावर एका एक-अक्षीय कडक फाशीमध्ये दाबले गेले.

अनुप्रयोग: पावडर धातूशास्त्र भाग प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह उद्योगात वापरले जातात आणि भविष्यात त्यांचे चांगले अनुप्रयोग असतील.

पावडर मेटलर्जी पार्ट्सचे फायदे

• जेव्हा भागांमध्ये अनियमित आकार, बाहेर पडलेले किंवा खड्डे आणि विविध विशेष आकाराचे छिद्र असतात, तेव्हा पावडर धातुशास्त्र तयार करणे सोपे असते आणि त्यासाठी कोणतीही आवश्यकता नसते किंवा फक्त थोड्या प्रमाणात पूरक कटिंगची आवश्यकता नसते. त्यात स्पष्ट अर्थव्यवस्था असते.

• यांत्रिक भाग तयार करण्यासाठी पावडर धातुशास्त्र प्रक्रिया वापरताना, सामग्री वापर दर 99.5% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो.

• पावडर धातुकर्म प्रक्रियेतील भाग साच्यांसह तयार केले जात असल्याने, भागांची बाह्यरेखा, आकार आणि आकार यांची सुसंगतता खूप चांगली असते आणि यांत्रिक प्रक्रियेच्या सर्व पैलूंमध्ये अनेक चल असतात, त्यामुळे सुसंगतता राखणे कठीण असते.

• पावडर धातुकर्म प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रियेत अनेक भाग एकत्रित करू शकते, ज्यामुळे नंतर प्रक्रिया आणि असेंब्लीचा खर्च वाचू शकतो.

• पावडर स्ट्रक्चरच्या भागांची मटेरियल घनता नियंत्रित करता येते, त्यात विशिष्ट प्रमाणात जोडलेले छिद्र असतात आणि सामान्यतः 5%-20% स्नेहन तेलाने भिजवले जाते जेणेकरून काही प्रमाणात स्व-स्नेहन मिळते, ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोध सुधारतो.

• पावडर मेटलर्जी उत्पादनात, डाय तयार झाल्यानंतर त्यातील भाग काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी, डायच्या कार्यरत पृष्ठभागावर उच्च फिनिश असते, ज्यामुळे भागांना अॅम्प्लिट्यूड मॉड्युलेशन फिनिश मिळते. याव्यतिरिक्त, पावडर मेटलर्जी स्ट्रक्चरल भाग इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कोटिंग, उष्णता उपचार आणि यांत्रिक भागांसारखे इतर त्यानंतरचे उपचार देखील असू शकतात.

तोटे: अवशिष्ट छिद्रांच्या अस्तित्वामुळे, त्याची लवचिकता आणि प्रभाव मूल्य समान रासायनिक रचना असलेल्या कास्टिंगपेक्षा कमी आहे, त्यामुळे त्याचा वापर मर्यादित होतो.

पावडर धातूशास्त्र भाग

पावडर मेटल डिझाइन मार्गदर्शक

पावडर धातुविज्ञान प्रक्रिया विविध आकार आणि आकारांमध्ये भाग तयार करू शकते आणि तयार करता येणाऱ्या भागांचा कमाल आकार उपलब्ध प्रेस क्षमतेवर अवलंबून असतो.

पावडर धातुकर्म प्रक्रियेद्वारे बनवण्याचा सर्वात सोपा भाग आकार म्हणजे दाबण्याच्या दिशेने समान आकाराचा भाग. दाबण्याच्या दिशेने छिद्रे असलेले भाग सामान्यतः मॅन्डरेलने बनवले जातात. दाबण्याच्या दिशेने असलेल्या चाव्या आणि कीवे दाबणे सोपे असते आणि दाबण्याच्या दिशेने असलेल्या कोनात असलेल्या खोबणी, छिद्रे, शंकू, अवतल कोन आणि धागे यासारख्या आकाराच्या वैशिष्ट्यांना सामान्य पावडर धातुकर्म प्रक्रियेद्वारे दाबता येत नाही. तथापि, साच्याच्या अधिक जटिल संरचनेसह अधिक जटिल आकाराचे भाग तयार करता येतात. त्यामुळे खर्च वाढला आहे.

गीअर्स, रॅचेट्स आणि कॅम्स

पावडर धातुकर्म प्रक्रियेद्वारे उत्पादनासाठी गिअर्स, रॅचेट्स आणि कॅम्स विशेषतः योग्य आहेत.

पावडर धातुकर्म उत्पादनाचे फायदे:

① मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात गियरची मितीय अचूकता एकसमान असते.

② मटेरियल ऑर्गनायझेशनमध्ये विशिष्ट सच्छिद्रता असल्याने, ते गियरला सुरळीत चालण्यास मदत करते आणि ते स्वतः वंगण घालू शकते.

③ ब्लाइंड अँगलसह पावडर मेटलर्जी गियर बनवता येते.

गियर आणि इतर आकाराचे भाग पावडर धातुकर्म प्रक्रियेद्वारे एकत्रित केले जाऊ शकतात.

⑤ विविध आकारांचे गियर तयार करू शकते.

⑥ साधे उत्पादन आणि कमी खर्च.

पावडर धातुकर्म सहनशीलता

पावडर मेटलर्जी भागांमधील आकारातील चढ-उतार प्रामुख्याने दाबण्याच्या दाबातील बदलामुळे होतो.

समान दाबाच्या दाबामुळे, डाय पंचचा रेखांशाचा लवचिक विक्षेपण ऋण डायच्या लवचिक विस्तारापेक्षा मोठा असतो, म्हणून दाबण्याच्या दिशेने मितीय सहनशीलता उभ्या दाबण्याच्या दिशेने असलेल्यापेक्षा जास्त असते.

यांत्रिक संबंध:

△ पंच / △ डाय = 3L/D

D हा ऋण मॉडेलच्या पोकळीचा सरासरी रेडियल आकार दर्शवतो.

L हा डाय पंचची एकूण लांबी दर्शवतो.

मितीय सहनशीलता कशी कमी करावी?

फिनिशिंग करून भागाची डायमेंशनल टॉलरन्स सुधारता येते, म्हणजे सिंटर्ड भाग निगेटिव्ह डायमध्ये टाकणे आणि डाय पंचिंगने दाबणे, म्हणजेच फिनिशिंग डायमध्ये पुन्हा दाबणे. फिनिशिंगचा मुख्य उद्देश म्हणजे सिंटरिंगमुळे होणारी विकृती दुरुस्त करणे.

मशीनिंगपावडर धातूशास्त्र भागांचे

पावडर मेटलर्जी पार्ट्स वापरण्याचा मुख्य उद्देश कमी कटिंग, कटिंग प्रक्रिया न करणे, ऊर्जा बचत, मटेरियल सेव्हिंग, पार्ट्सचा उत्पादन खर्च कमी करणे हा आहे. पावडर मेटलर्जी पार्ट्स संबंधित पारंपारिक मेटल पार्ट्सइतके कापणे सोपे नाही. मटेरियल स्ट्रक्चरमधील छिद्रांमुळे अधूनमधून कटिंग क्रियेमुळे, टूलचे आयुष्य कमी असते आणि भागाची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा कमी असतो.

पावडर धातुकर्माची यंत्रक्षमता निश्चित करण्यासाठी मानक: ड्रिल करता येणाऱ्या छिद्रांची संख्या मोजून यंत्रक्षमता निश्चित करा. १०४५ स्टीलचे मूल्य १०० असे निर्दिष्ट केले आहे आणि यंत्रक्षमता रेटिंग खालील सूत्राद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते.

मशीनीबिलिटी रेटिंग = सिंटरिंगमध्ये ड्रिल केलेल्या छिद्रांची संख्या / १०४५ स्टीलमध्ये ड्रिल केलेल्या छिद्रांची संख्या × १००

पावडर मेटलर्जी पार्ट्सची मशीनिबिलिटी सुधारण्यासाठी मटेरियलमध्ये Mn, P, S आणि इतर अॅडिटीव्ह जोडले जातात. कार्बाइड कटिंग टूल्स आणि टूल्सची भूमिती योग्यरित्या निवडून पावडर मेटलर्जी मटेरियलचे कटिंग गुणधर्म देखील सुधारता येतात.

पावडर धातुकर्म भागांवर सामग्रीच्या घनतेचा प्रभाव

पावडर मेटलर्जी स्ट्रक्चरल पार्ट्सच्या उत्पादनात, भागांची सामग्री घनता सुधारण्यासाठी रिप्रेसिंग आणि सेकंडरी सिंटरिंगचा वापर केला जातो आणि स्ट्रक्चरल पार्ट्स त्यानुसार तयार केले जातात.दाबण्याची प्रक्रिया मार्ग -- प्राथमिक सिंटरिंग -- दाबणे -- दुय्यम सिंटरिंग.भागांची भौतिक घनता सुमारे वाढवता येते९५%सामान्य लोखंडाचे पुन्हा दाबून, दुय्यम सिंटरिंग करून आणि उबदार दाबून.

रिप्रेसिंग हे फिनिशिंगसारखेच आहे, रिप्रेसिंग दरम्यान लावलेला जास्त दाब फक्त भागाची एकूण घनता वाढवण्यासाठी असतो आणि सेकंडरी सिंटरिंग म्हणजे रिप्रेसिंगनंतर री-सिंटरिंग. रि-प्रेसिंग आणि सेकंडरी सिंटरिंगनंतर स्ट्रक्चरल भागांच्या उच्च मटेरियल घनतेमुळे स्ट्रक्चरल भागांची ताकद आणि कडकपणा सुधारता येतो.

पावडर धातुकर्म प्रक्रिया

रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म

सामान्य दाब आणि सिंटरिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेले पावडर धातुकर्म भाग सच्छिद्र असतात आणि त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म पारंपारिक पद्धतींनी उत्पादित केलेल्या समान रासायनिक रचनेसह दाट धातूच्या पदार्थांपेक्षा कमी असतात. पावडर धातुकर्म संरचनात्मक भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी:

आताकच्चा माल पावडरमिश्रधातू असलेले घटक आहेत: लोखंडी पावडर, तांबे पावडर आणि ग्रेफाइट पावडर मिश्रित पावडर, लोखंडी पावडर, निकेल पावडर, ग्रेफाइट पावडर मिश्रित पावडर, लोखंडी पावडर, फॉस्फरस लोखंडी पावडर मिश्रित पावडर, प्रसार मिश्रधातू पावडर, ते मिश्रधातू स्टील पावडर आणि स्टेनलेस स्टील पावडर.

वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादन प्रक्रिया आहेत: दाबणे - सिंटरिंग, दाबणे - प्री-सिंटरिंग - दाबणे - सिंटरिंग, उबदार दाबणे - सिंटरिंग, गरम दाबणे, गरम फोर्जिंग आणि असेच.

पावडर मेटलर्जी पार्ट्सचा विकास ट्रेंड

अशा पदार्थांच्या विकासाचा कल म्हणजे पदार्थातील अवशिष्ट छिद्रे कमी करणे किंवा काढून टाकणे आणि क्रोमियम, मॅंगनीज, टायटॅनियम, सिलिकॉन आणि इतर घटकांसह मिश्रित लोह-आधारित पदार्थ विकसित करणे जेणेकरून पदार्थाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतील आणि अनुप्रयोग क्षेत्र वाढेल.

जिहुआंगचीनमधील एक प्रसिद्ध पावडर धातू उत्पादन कंपनी आहे, जिहुआंग उत्पादने जगातील सर्व देशांमध्ये, विशेषतः इटली, पोलंड, डेन्मार्क, यूएसए, यूके आणि इतर देशांमध्ये विकली जातात,कृपया तुमचे रेखाचित्रे पाठवा., आम्ही तुम्हाला लगेच उत्तर देऊ!