मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग अॅल्युमिनियम

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उच्च दर्जाच्या आणि अधिक जटिल उत्पादन भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्यत्वे उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या डिझाइन आणि साहित्यावर अवलंबून असते. म्हणूनच, कमी किमतीत चांगले उत्पादने तयार करण्यासाठी सोप्या टूलिंग प्रक्रिया शोधणारे उत्पादक अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंगकडे वळतात.

पारंपारिकअॅल्युमिनियम डाय-कास्टिंग उत्पादनेउत्पादन देखील करता येते. तथापि, त्यांच्यात अजूनही अनेक कमतरता आहेत, उत्पादन सहनशीलता तुलनेने मोठी आहे आणि काहींना दुय्यम आणि तृतीयक प्रक्रिया आवश्यक आहे. कारण त्यांच्यासाठी जलद उत्पादनाची हमी देणे कठीण आहे. आपण अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे, तोटे आणि वैशिष्ट्ये यावर चर्चा करू.

प्रतिमा १

इंजेक्शन म्हणजे काय?साच्यातील अॅल्युमिनियमची पार्श्वभूमी?

सामाजिक विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह आणि जागतिक औद्योगिकीकरणाच्या जोरदार विकासासह,पावडर धातुकर्म उद्योगत्याच्या अनेक फायद्यांमुळे ते वेगाने विकसित होते आणि त्याचे तंत्रज्ञान लष्करी, वाहतूक, यंत्रसामग्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, अवकाश, विमानचालन आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.

एमआयएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग)फीडिंग हा मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा गाभा आहे, जो मेटल पावडर आणि मोल्डिंग एजंट आहे जो एका विशिष्ट प्रमाणात, मिक्सिंग मशीनमध्ये ठराविक कालावधीसाठी तापमान मिसळतो. नंतर स्क्रू एक्सट्रूजन कटिंग ग्रॅन्युलेशनद्वारे, इंजेक्शन मोल्डिंग फीडमध्ये.

जरी अॅल्युमिनियम मटेरियलची घनता कमी असली तरी, त्याची उत्पादन शक्ती तुलनेने जास्त आहे, जी उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलच्या जवळ किंवा त्यापेक्षा जास्त आहे. त्यात मजबूत प्लास्टिसिटी, चांगली थर्मल चालकता, गंज प्रतिरोधकता आणि थर्मल चालकता आहे. काही अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उष्णता उपचाराद्वारे चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि भौतिक गुणधर्म मिळवू शकतात आणि अॅनोडायझिंगद्वारे चांगले गंज प्रतिरोधकता देखील मिळवू शकतात.

पारंपारिक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांच्या निर्मिती पद्धतीमुळे, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, कठीण प्रक्रिया खर्च आणि उत्पादन प्रक्रियेची जटिल रचना बाहेर येऊ शकत नाही, आधुनिक सामाजिक उत्पादन उद्योगाच्या जलद विकासाच्या गरजा पूर्ण करण्यास पूर्णपणे अक्षम आहे.

म्हणून, यासाठी योग्य असलेले अॅल्युमिनियम मिम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग फीड प्रदान करणे आवश्यक आहेधातू इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया.

प्रतिमा २

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग अॅल्युमिनियम तंत्रज्ञान अंमलबजावणी घटक काय आहेत?

या आधारावर, अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग फीड, अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स आणि तयारी पद्धत प्रदान करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग फीड, अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग फीड तयारी पद्धत, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स आणि अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स तयारी पद्धत यांचा समावेश आहे. याला अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग फीड आणि त्याची तयारी पद्धत आणि अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स आणि त्याची तयारी पद्धत असेही संबोधले जाऊ शकते.

अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग फीडमध्ये अॅल्युमिनियम पावडर आणि मोल्डिंग एजंट खालील वस्तुमानाच्या टक्केवारीत असतात:

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पावडर 85% ~ 88%;

मोल्डिंग एजंट १२%-१५%;

ज्यामध्ये, मोल्डिंग एजंटमध्ये खालील वस्तुमान घटक असतात:

एका स्वरूपात, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पावडर २०२४ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पावडर आहे.

एका अवतारात, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु २०२४ अॅल्युमिनियम पावडरमध्ये वस्तुमानाच्या टक्केवारीनुसार खालील घटक असतात:

एका स्वरूपात, प्रश्नातील पॅराफिन क्रमांक ५८ पॅराफिन आहे.

एका अवतारात, इथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपॉलिमरचे आण्विक वजन १९०० ते २००० पर्यंत असते.

एका अवतारात, पॉलीफॉर्मल्डिहाइड हे सह-पॉलीफॉर्मल्डिहाइड आहे.

एका स्वरूपात, पॉलीथिलीन ग्लायकॉल हे पॉलीथिलीन ग्लायकॉल २००० ते ६००० आहे.

प्रतिमा ३

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग अॅल्युमिनियम फीड तयार करण्याची पद्धत काय आहे, ज्यामध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे

  1. वरीलपैकी कोणत्याही पदार्थाच्या इंजेक्शन मोल्डिंग फीडिंगसाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पावडर १७०℃ ते १९०℃ पर्यंत गरम करा;
  2. वरीलपैकी कोणत्याही अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या इंजेक्शन मोल्डिंग फीडस्टॉकचा मोल्डिंग एजंट प्रीहीटेड अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पावडरमध्ये जोडा, गरम करणे सुरू ठेवा आणि मोल्डिंग एजंट वितळविण्यासाठी आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पावडरमध्ये मिसळण्यासाठी तापमान १७५℃ ते १८५℃ वर ठेवा;
  3. २० ते ३० मिनिटे तापमान १७५ ते १८५ अंश सेल्सिअस ठेवा;
  4. थंड व्हा;
  5. बाहेर काढणे;
  6. ग्रॅन्युलेशन फीड कापून टाका.

अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्याची पद्धतयामध्ये खालील पायऱ्यांचा समावेश आहे: वर वर्णन केल्याप्रमाणे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून इंजेक्शन मोल्डिंग फीड तयार करण्याची पद्धत आणि फीड कापल्यानंतर आणि पेलेट केल्यानंतर, पायऱ्या: तयार करणे, डीग्रेझिंग करणे आणि सिंटरिंग करणे.

हा शोध वर नमूद केलेल्या कोणत्याही अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या इंजेक्शन मोल्डिंग भागांच्या तयारीच्या पद्धतीने तयार केलेल्या अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग भागाशी संबंधित आहे.

वर उल्लेखित अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग फीडस्टॉक, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भाग आणि तयारी पद्धती जटिल संरचनांसह व्यवहार्य अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी लागू केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे पारंपारिक अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रक्रिया अडचणी, दीर्घ प्रक्रिया चक्र आणि उच्च प्रक्रिया खर्चाच्या कमतरता बदलतात, जटिल अॅल्युमिनियम मिश्र धातु भागांचे उत्पादन आणि प्रक्रिया खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि संपूर्ण अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उद्योगाच्या उत्पादन पद्धतीमध्ये नवीनता येते. यामुळे देशांतर्गत उत्पादन उद्योगात तांत्रिक नवोपक्रम आणि उत्पादनाची पातळी वाढली आहे. शिवाय, नवीन प्रक्रिया, नवीन तयारी आणि प्रक्रिया पद्धतीद्वारे, प्राप्त अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागांची गुणवत्ता उत्कृष्ट आहे, विशेषतः मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे, ज्यामुळे खर्च कमी होतो आणि अॅल्युमिनियम मोल्डिंग भागांच्या उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारते.

प्रतिमा ४

अॅल्युमिनियम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डचे फायदे काय आहेत?

· खर्च

इंजेक्शन मोल्ड बनवण्याच्या बाबतीत, अॅल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्ड स्टील इंजेक्शन मोल्डपेक्षा स्वस्त असतात. इतर सर्व परिस्थिती समान आहेत असे गृहीत धरल्यास, अॅल्युमिनियमपासून बनवलेले मोल्ड साच्यातील गुंतवणूकीचा खर्च तुलनेने लवकर वसूल करू शकतात.

· उत्पादन वेळ

अॅल्युमिनियम साचे जलद उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करतात. साच्याच्या डिझाइनपासून ते तयार उत्पादन उत्पादनापर्यंत, स्टील इंजेक्शन मोल्डिंगला १-२ महिने लागू शकतात. तथापि, अॅल्युमिनियम इंजेक्शन साच्यांसह, साचे, प्रोटोटाइप आणि तयार उत्पादने तयार करण्यास फक्त ७-१४ दिवस लागतात.

· कमी प्रमाणात प्रभावी

अॅल्युमिनियम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स लहान बॅचमध्ये भाग बनवण्यासाठी अधिक किफायतशीर असतात. याचे कारण म्हणजे तो सुरुवातीचा खर्च कमी करू शकला, तर हजारो विश्वासार्ह भाग बनवू शकला.

·दळण्याची वेळ

स्टीलचे साचे अॅल्युमिनियम प्रोटोटाइप साच्यांइतके लवकर उष्णता नष्ट करत नाहीत. परिणामी, ते लक्षणीयरीत्या जलद गरम होऊ शकतात आणि थंड होऊ शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, थंड होण्याचा वेळ संपूर्ण मोल्डिंग प्रक्रियेच्या चक्रासाठी असतो. म्हणून, अॅल्युमिनियम बनवण्याची पद्धत निवडल्याने सायकल वेळ कमी होऊ शकतो आणि त्यामुळे भागांच्या निर्मितीला गती मिळू शकते.

·बुटीक

असमान गरम करणे आणि थंड करणे हे सिंक मार्क्स, पोकळी आणि जळलेल्या चट्टे यासारख्या भागांच्या दोषांचे एक प्रमुख कारण आहे. अॅल्युमिनियम साच्यांचे उत्कृष्ट उष्णता विसर्जन साचेला जलद आणि समान रीतीने गरम आणि थंड करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे दोषपूर्ण भाग आणि स्क्रॅपची संख्या कमी होते.

· साधी दुरुस्ती आणि पुनर्बांधणी

स्टीलची कडकपणा खूप जास्त आहे, त्यामुळे विकृत किंवा खराब झालेल्या स्टील साच्यांच्या दुरुस्तीचा वेळ जास्त असतो आणि दुरुस्तीचा खर्च जास्त असतो, ज्यामुळे उत्पादनांच्या वितरण वेळेवर परिणाम होतो. तथापि, अॅल्युमिनियम प्लास्टिक इंजेक्शन साचे मऊ पदार्थांपासून बनलेले असतात आणि हे वैशिष्ट्य अॅल्युमिनियम इंजेक्शन साच्यात समस्या असल्यास दुरुस्ती आणि बदलणे सोपे करते.

संबंधित उत्पादने

OEM चीन फॅक्टरी हार्डवेअर मोल्ड इंजेक्शन मेटल अॅल्युमिनियम अलॉय झिंक डाय कास्टिंग पार्ट्स उत्पादक

चायना प्रेसिजन कास्टिंग स्टार्टर अॅल्युमिनियम झिंक डाय कास्टिंग पार्ट्स कस्टमाइज्ड ड्रॉइंग डिझाइन पुली फ्लायव्हील

चीन फॅक्टरी कस्टमाइज्ड डाय कास्टिंग पार्ट्स अॅल्युमिनियम झिंक ब्रास मॅग्नेशियम अलॉय डाय कास्टिंग सेवा

तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.