ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက် ၁၀ ချက်
1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှန်ကန်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ်တွင် အရေးပါသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် အထူးပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ ရှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုအဆင့်များ ထပ်မံလိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော အထူးပစ္စည်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည့် တိကျသော လက်မှတ်များ သို့မဟုတ် စံချိန်စံညွှန်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူသည် စျေးသက်သာပြီး အသင့်တော်ဆုံးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ချိန်ဆရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဒါကတော့ အဖြစ်များပါတယ်။MIM ပစ္စည်းများစျေးနှုန်းဖြင့် စီထားသည်-
၁) သံ၊အသုံးများသော သံအခြေခံပစ္စည်းမှာ MIM-4605 ဖြစ်သည်။
၂)အစွန်းခံသံမဏိ:Stainless Steel သည် သံမဏိသည် ကောင်းသော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော ဘုံ MIM ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သံမဏိပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းသည်အထူးသဖြင့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအဆင့်သံမဏိ၊ MIM-304L၊ MIM-316L သံမဏိသို့မဟုတ် MIM-17-4PH သံမဏိများဖြစ်သည်။
၃)တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း-တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း Ti-MIM သည် အထူးကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင် သိပ်သည်းဆနည်းသောကြောင့် ၎င်းကို အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ သို့သော်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏စျေးနှုန်းသည်အတော်လေးမြင့်မားပြီး၎င်းသည်အဆင့်မြင့် MIM ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
၄)နီကယ်အခြေခံအလွိုင်း-နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အာကာသ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ စွမ်းအင်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်းကြောင့်၊ ဈေးနှုန်းမှာ ပိုမိုမြင့်မားသည်။
၅)သံအခြေခံအလွိုင်း-သံအခြေခံသတ္တုစပ်သည် MIM တွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းရှိပြီး မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံအခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ စျေးနှုန်းမှာ အလယ်အလတ်ဖြစ်သည်။
၆)အဖြိုက်နက်အလွိုင်း-Tungsten သတ္တုစပ်သည် အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် သိပ်သည်းဆရှိပြီး လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူချိန်မြင့်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ သို့သော်လည်း တန်စတင်သတ္တုစပ်၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားမှုကြောင့်၊ အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရေးကဲ့သို့ အထူးနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
2. အပိုင်းရှုပ်ထွေး
အစိတ်အပိုင်း၏ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခက်အခဲနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ သိမ်မွေ့သောအင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှု လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပိုမိုခေတ်မီသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အထူးမှိုများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အဆင့်ပေါင်းများစွာ စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ဆောင်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဒီဇိုင်းကို အတတ်နိုင်ဆုံး ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသေကုန်ကျစရိတ်များသည် ထုတ်ကုန်များထက်ပို၍ ဖြန့်ကျက်နိုင်သောကြောင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာလေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချရန်အတွက် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ပုံသေကုန်ကျစရိတ်၏ အချိုးအစား ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။
4. မှိုကုန်ကျစရိတ်
မှိုများသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက ကိရိယာဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များသည် မကြာခဏ မြင့်မားသည်။ မှို၏ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် မျှော်လင့်ထားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအားလုံးသည် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားသော မှိုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုစက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် မျှော်လင့်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်အခြေခံ၍ မှိုတစ်ခု၏ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ပြီး အသင့်လျော်ဆုံးမှိုရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။
ဤသည်မှာ အဓိကအချက်အချို့၏ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်သည်။
၁)မှို၏ရှုပ်ထွေးမှု:မှို၏ရှုပ်ထွေးမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော မှိုဒီဇိုင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော နည်းပညာအဆင့်များ လိုအပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အခေါင်းပေါက်များ၊ အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များ သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သောတည်ဆောက်ပုံများပါရှိသော မှိုများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ပိုမိုတိကျသောလုပ်ဆောင်မှုကိရိယာများနှင့် မှို၏ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေမည့် မှို၏ပိုရှည်သောလုပ်ဆောင်မှုသံသရာများ လိုအပ်ပါသည်။
၂) ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- မှို၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ်တွင်လည်း အရေးပါသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အချို့သော အထူးပစ္စည်းများသည် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသော်လည်း ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အပူစီးကူးနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးချိန်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃)မှို၏အရွယ်အစားနှင့်အလေးချိန်မှို၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်သည်လည်း ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုလေးသော မှိုများသည် ပစ္စည်းပိုမိုလိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ချိန်ပိုကြာသောကြောင့် ထုတ်လုပ်ရန် ပို၍စျေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် မှိုအကြီးကြီးများသည် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ရန် ပိုမိုကြီးမားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ်များ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။
၄)မျှော်လင့်ထားသော သက်တမ်း-မှို၏မျှော်မှန်းသက်တမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ်တွင် အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မှိုသည် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ အချိန်အကြာကြီး တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ပိုမိုတာရှည်ခံသောပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုတိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော မှို၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် အထူးဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော coatings သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ဤထပ်ဆင့်ဆောင်ရွက်မှုများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။
၅)ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-မှိုဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း တိုးတက်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မလိုအပ်သောပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများကို ရိုးရှင်းစေခြင်းဖြင့် မှိုများ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆင့်မြင့် CAD/CAM နည်းပညာနှင့် simulation ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဒီဇိုင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၆)ပုံစံခွက်အတွင်း အပေါက်အရေအတွက်
ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် 32 လိုဏ်ဂူများအထိလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မှိုအပေါက်များလေလေ၊ တည်ဆောက်ပုံ ရှုပ်ထွေးလေလေ၊ မှိုကုန်ကျစရိတ် ပိုများလေဖြစ်သည်။
၅။mim ထုတ်ကုန်သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များ
သည်းခံနိုင်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှုအကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်။MIM ထုတ်ကုန်များအများအားဖြင့် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုရှိ၍၊၎င်းတို့၏အခြေခံခံနိုင်ရည်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ±0.3% နှင့် ±0.5% ကြားတွင်ရှိသည်။. ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း MIM အပိုင်းအတိုင်းအတာများသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၏ အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 0.3% နှင့် 0.5% ကြားတွင် အပြောင်းအလဲရှိနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတိကျသောသည်းခံမှုများ လိုအပ်ပါက၊ ပိုမိုတိကျသောမှိုထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပို CNC စက်ယန္တရားများအပြင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းများ ပိုမိုလိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဤထပ်ဆင့်ဆောင်ရွက်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။
6. မျက်နှာပြင်ကုသမှု
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် ၎င်း၏အသွင်အပြင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ရန် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို လိုအပ်သော်လည်း အခြားအပလီကေးရှင်းများသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ရန် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန် အထူးအပေါ်ယံပိုင်း လိုအပ်နိုင်သည်။ မတူညီသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒ ကုသခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံနည်းပညာများ ကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ် အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်း၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ဘတ်ဂျက်ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။
၁) ပွတ်တိုက်ခြင်းPolishing သည် MIM အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သာမာန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်၏ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး တောက်ပစေပါသည်။
အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များရှိပြီး မှန်ကို ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမန်ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။
2) SandblastingSandblasting သည် MIM အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖြန်းဖြန်းပေးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေကာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြင့်စေကာ ကပ်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ နောက်ဆက်တွဲအလွှာများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
3) အပေါ်ယံပိုင်းSpraying သည် မျက်နှာပြင်တွင် အကာအကွယ် coating ပေါင်းထည့်နိုင်သော အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။MIM အပိုင်း၎င်း၏ corrosion resistance နှင့် wear resistance တိုးတက်စေရန်။ အသုံးများသော မှုတ်ဆေးအလွှာများတွင် သံချေးတက်ဆေး၊ မှုတ်ဆေး၊ မှုတ်ဆေးစသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အပေါ်ယံပစ္စည်းအား တိကျသော အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
4) Anodizing:Anodizing သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် MIM အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သံချေးတက်ခြင်း၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
5) ပလပ်ခြင်း (PVD Plating):Plating သည် MIM အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ၎င်း၏အသွင်အပြင်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်ကူးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးနိုင်သည့် ဘုံမျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ဇင့် အစရှိသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျသော လိုအပ်ချက်အလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
6) Polishing + Plating :တခါတရံတွင် MIM အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ရရှိရန် ဦးစွာ ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ချထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုမြင့်မားသောအချောထည်နှင့် တောက်ပစေပြီး ၎င်း၏အမြင်အာရုံခံနိုင်ရည်နှင့် အလှဆင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
7. ထုတ်လုပ်မှုဦးဆောင်အချိန်
အရေးပေါ် အမှာစာများ သို့မဟုတ် အမြန်ပို့ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။ အချိန်ပိုကောက်ခံမှု၊ အမြန်လုပ်ဆောင်မှုအခကြေးငွေများနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်မျိုးကွဲများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရေးပေါ်အမှာစာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပိုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။စက်ရုံအများစု၏ထုတ်လုပ်မှုအချိန် 30-40 ရက်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များသည် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ ၎င်းကို 15-20 ရက်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
8. အရည်အသွေးစံနှုန်းများ
အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့်အညီ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ထူထောင်ခြင်း၊ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးနှင့် အရည်အသွေးစမ်းသပ်ကိရိယာများဝယ်ယူခြင်းအပါအဝင် ထပ်ဆောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အသွေးစံနှုန်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်များကို ချိန်ဆရန် လိုအပ်ပြီး ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးစဉ်တွင် ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်-သက်သာကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဘုံလက်မှတ်များ ပါဝင်သည်။ISO90001၊ နှင့် ISO/TS 16949
9. စျေးကွက်တောင်းဆိုမှု
စျေးကွက်ဝယ်လိုအားပြောင်းလဲမှုများသည် ကုန်ကြမ်းများ၏စျေးနှုန်း၊ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဦးတည်ချိန်တို့ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ရောင်းလိုအားနှင့် ဝယ်လိုအားအကြား မညီမျှမှုဖြစ်သည့်အခါ ကုန်ကြမ်းဈေးနှုန်းများ မြင့်တက်လာနိုင်ပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် စျေးကွက်ဒိုင်းနမစ်များကို အာရုံစိုက်ကာ စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
10. Supplier ဆက်ဆံရေး
ပေးသွင်းသူများနှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်ဆံရေးထူထောင်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ တည်ငြိမ်သောထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုစည်းမျဉ်းများသည် ထုတ်လုပ်သူဝယ်ယူရေးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ဆက်ဆံရေးများသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအခွင့်အလမ်းများနှင့် ပူးတွဲဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးကာ နှစ်ဖက်စလုံး၏ ယှဉ်ပြိုင်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
JH MIMအလွန်ကောင်းမွန်သော လက်မှုပညာနှင့် အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအနေဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ MIM စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်ပတ်သက်နေသူဖြစ်သည်။15 နှစ်ကျော်, ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အများဆုံးပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။DFM အစီရင်ခံစာဖောက်သည်များ၏ စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ မှိုဒီဇိုင်း၊ ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် အခြားကဏ္ဍများမှ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကိုးကားချက်အကြံပြုချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
