Ceramic sintering လုပ်ငန်းစဉ်

Sintering သည် အမှုန့်တုံးများကို အားကောင်းစေရန် အပူစွမ်းအင်ကို အသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ sintering ၏အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် porous ceramic billet ၏သိပ်သည်းဆကို ရည်ညွှန်းသည်၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို လျှော့ချသည်၊ porosity လျော့နည်းသွားကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန် ပစ်ခတ်မှု ဖြစ်စဉ်တွင် ခန္ဓာကိုယ်၏ ပြောင်းလဲမှု ဥပဒေကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင် ပိုင်နိုင်မှသာ မီးဖိုကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ သိပ္ပံနည်းကျ ပုံဖော်ခြင်းနှင့် ပစ်ခတ်ခြင်း စနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ တင်ခြင်းနှင့် ပစ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး မြှင့်တင်နိုင်ခြင်း၊ လောင်စာဆီ သုံးစွဲမှု လျှော့ချနိုင်ကာ စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

Sintering ကန့်သတ်ချက်

ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို sintering အကျိုးသက်ရောက်စေသောနည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ

(၁) ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ပစ်ခတ်မှုအပူချိန် သက်ရောက်မှု

1. မီးလောင်မှုအပူချိန် ဆိုသည်မှာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မီးလောင်မှုရပ်တန့်သည့် အပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးရရှိရန် ကြွေထည်ကိုယ်ထည်ကို ပစ်ခတ်လိုက်သောအခါ သက်ဆိုင်ရာ အပူချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
2. ပစ်ခတ်မှုအပူချိန်အဆင့်သည် စပါးစေ့များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရေအတွက်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အစိုင်အခဲအဆင့် ပျံ့နှံ့ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အဆင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် ပစ်ခတ်မှုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အကျိုးရှိသည်။ သို့ရာတွင် အထူးကြွေထည်များအတွက်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် စပါးစေ့အရွယ်အစား ကြီးမားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်နှံအနည်းစုကို သိသိသာသာတိုးလာစေပြီး အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ တူညီမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ယိုယွင်းစေသည်။

(၂) ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အချိန်ဆွဲထားခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အမြင့်ဆုံးသော ပစ်ခတ်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် တစ်ဖက်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုပြည့်စုံလာစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်သည် လုံလောက်သော အရည်အဆင့်နှင့် သင့်လျော်သော စပါးစေ့အရွယ်အစားကို ရရှိစေမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ဖက်တွင်မူ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်း ပိုမိုတူညီလာမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အပူထိန်းသိမ်းချိန်သည် ရှည်လွန်းပါက၊ အစေ့အဆန်များသည် အကွက်ထဲတွင် ခိုင်ခံ့သောအရိုးစုဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူမပြုဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့နည်းစေသည်။

(၃) ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် လေထုကို ပစ်ခတ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

1. ကြွေကောင်များ၏ ချဲ့ထွင်မှုအပေါ် လေထု၏ လွှမ်းမိုးမှု
2. အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်၏ ကျုံ့ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းအပေါ် လေထု၏သက်ရောက်မှု
3. အလွတ်များ၏ အရောင်နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုအပေါ် လေထု၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် glaze အလွှာ၏ အရည်အသွေး။

(၄) ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပူနှင့် အအေးအရှိန်သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

အစိုင်အခဲအဆင့် sintering ကိုယေဘုယျအားဖြင့်အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားနိုင်သည်- အဓိကအားဖြင့်အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့်ထင်ရှားသောကနဦးအဆင့်; ချွေးပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားသည့် အလယ်အလတ်အဆင့်၊ နောက်ဆုံးအဆင့်၊ အဓိကအားဖြင့် ချွေးပေါက်အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထင်ရှားသည်။

Liquid phase sintering (အတိုကောက် LPS) သည် အမှုန့်များစွာပါဝင်သော ကိုယ်ထည်ကို သန့်စင်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ sintering အပူချိန်သည် အမှုန့်တစ်ခု၏ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ထက် အနည်းဆုံး မြင့်မားသောကြောင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အဆင့် sintering ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်။

အားသာချက်-

1. sintering မောင်းနှင်အားကိုတိုးတက်စေပါ။
2. ထိန်းချုပ်ထားသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အကောင်းဆုံးသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

မီးခိုးပင်၏ ကြွေထည်များ

အသားပေး sintering-hot press sintering

ပူပြင်းသော နှိပ်ခြင်းသည် သိပ်သည်းဆကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ချိန်တည်းတွင် ဗလာကို ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့် hot press sintering ၏အပူချိန်သည် နိမ့်ပြီး sintering time တိုတောင်းပါသည်။

အပူဖိခြင်းနည်းပညာသည် နှစ်ပေါင်း 70 သက်တမ်းရှိပြီဖြစ်ပြီး tungsten carbide နှင့် tungsten အမှုန့်သိပ်သည်းသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်မှုတွင် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ ယခုအခါတွင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုနေပြီဖြစ်သည်။ကြွေထည်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊အမှုန့်သတ္တုဗေဒပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ။

ပူပြင်းသောစာနယ်ဇင်း sintering ၏အားသာချက်များ

1. လိုအပ်သော ပုံသွင်းဖိအားသည် အအေးခံနည်း၏ 1/10 သာရှိသည်။
2. sintering အပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့် sintering အချိန်တိုစေသည်အစေ့များ၏ကြီးထွားမှုကိုဟန့်တားသည်။
3. ကောင်းသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိရန် လွယ်ကူသည်။
4. ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Ceramic Parts Curling Iron