လွန်ခဲ့သော နှစ်အနည်းငယ်၊3D ပုံနှိပ်ခြင်း။သတ္တုများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက်သာဖြစ်သည်။ ယခုအခါ သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအား desktop FDM 3D ပရင်တာများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို သက်သာသောစျေးနှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် နောက်ထပ် အထူးပြုစက်များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါပြီ။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်ရန် သင်ရွေးချယ်သင့်သည့် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

သတ္တု 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ရပ်မှန်

လောလောဆယ်မှာ နည်းလမ်း ၁၀ ခုလောက်ရှိတယ်။3D ပရင့်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများစျေးကွက်အပေါ်။ ဤနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားနှင့် ဝါယာကြိုး၊ သတ္တုမှုန့် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးကဲ့သို့သော စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အလိုက် အကြမ်းဖျင်း ပိုင်းခြားထားသည်။ အချို့က သတ္တုအစေး၊ ချောင်းများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်ပင် အသုံးပြုကြပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြသည်။

အပေါ်မှ စတီးနော်ဇယ်ငယ်သည် ဝါယာကြိုးဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝါယာကြိုးမျှင်များကို အသုံးပြုရန်အတွက် လုံးဝသင့်လျော်ပြီး ဈေးသက်သာသော FDM 3D ပရင်တာအား အသုံးပြုကာ ဆိုင်ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် 3D ပရင်တာဖြင့် ဆိုက်တွင် လျင်မြန်စွာ 3D ရိုက်နှိပ်နိုင်ကာ အပြီးလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရက်အနည်းငယ်သာ ကြာနိုင်သည်။ အခြားကုန်ထုတ်နည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအပိုင်းကို ပြုလုပ်ရန် စျေးကြီးပြီး နှေးကွေးမည်ဖြစ်သည်။

ဤ တင်ပါးဆုံနှင့် ဒူးခေါင်း အစားထိုး နမူနာများ (အထက်) ကို အီလက်ထရွန် အလင်းတန်း အရည်ပျော်ခြင်း (EBM) ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို အနုစိတ်တည်ဆောက်ထားပြီး ဈေးကြီးသော တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ အလွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် သည်းခံနိုင်မှုတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ EBM 3D ပရင်တာ၏ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံနှိပ်ခြင်းအခြေအနေများကို သေချာစေပြီး စွမ်းအားမြင့် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသည် ပရင်တာအား တည်ဆောက်မှုတစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

Cobra Golf ရှိ ဤဂေါက်ကလပ်များသည် HP ၏သတ္တုကော်ဂျက်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ ဤထူးခြားသော ပုံသဏ္ဍာန်သည် အခြားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖြင့် အောင်မြင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်း၏မြန်နှုန်းနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကော်ထိုးနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခဲ့ကြသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နည်းပညာသည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများကို print ထုတ်နိုင်သည်။ Cobra Golf သည် ကလပ်ထုတ်လုပ်မှုကို အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ဒေသတွင်း ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူထံ လွှဲပြောင်းပေးကာ အာရှရှိ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစင်တာတစ်ခုမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တင်ပို့ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သင့်အတွက် မှန်ကန်သော သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာ အင်္ဂါရပ်အားလုံးကို တူညီသောနည်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်းမဟုတ်ပါ၊ အထူးသဖြင့် တည်ဆောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပတ်သက်လာလျှင်။ အချို့သော နည်းပညာများသည် အပ်နှံထားသော ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်ဖြင့် တည်ဆောက်မှု အမြန်နှုန်းကို မှတ်တမ်းတင်ကြပြီး အချို့က ၎င်းကို ထုလုပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ ထုထည်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ဤအမြန်နှုန်းများသည်လည်း ထိခိုက်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ နည်းပညာတစ်ခုရှိ 3D ပရင်တာတိုင်းသည် တူညီသောအမြန်နှုန်းသို့ရောက်ရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။

အမြင့်၊ အသေးစိတ်အသေးစိတ် ပုံနှိပ်နိုင်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းတို့ကြောင့် ထိခိုက်သည်။ နည်းပညာတစ်ခုခုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းမပြုမီ နမူနာအစိတ်အပိုင်းများ (တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် 3D ပရင်တာထုတ်လုပ်သူကို မေးမြန်းပါ။ နမူနာအပိုင်းများသည် အပိုင်းကို ပုံနှိပ်ရန် အချိန်မည်မျှ ကြာမည်၊ ထိုအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်း မည်မျှကို ပရင်တာမှ တစ်ပြိုင်နက် ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဈေးနှုန်းနှင့် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုတို့ကို ဖော်ပြသော အစီရင်ခံစာနှင့်အတူ ပါလာရပါမည်။