သတ္တုဆေးထိုးခြင်း MIM လုပ်ငန်းစဉ်

1. အဘယ်နည်းသတ္တုဆေးထိုးခြင်း?

သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM)နယ်ပယ်တွင် အနီးနားရှိ ကွန်ပေါင်းနည်းပညာသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အမှုန့်သတ္တုဗေဒ. MIM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်ခြောက်ဆင့် ပါဝင်သည်-သတ္တုအမှုန့် Binder-ဆုပ်နယ်သည်-ဆေးထိုးခြင်း-ငြင်းခုံခြင်း။-intering နှင့် solidification-post processing.

အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းဟိသတ္တုမှုန့်MIM အတွက် လိုအပ်သော အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် 0 မှ 30 microns အတွင်းတွင်ရှိပြီး အလွန်ဖိအားမြင့်သော ရေအက်တမ်လုပ်နည်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ atomization နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ရောစပ်ထားသောအမှုန့်နှင့် binder:သတ္တုမှုန့်နှင့် အော်ဂဲနစ် binder များကို အမှုန်များဖြစ်အောင် အပြည့်အဝ ရောစပ်ထားပြီး အရောအနှောအမှုန်များကို ပလပ်စတစ်စသည့် အခြေအနေသို့ အပူပေးသည်။

ဆေးထိုးခြင်း- အရောအနှောကို ကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်မှတဆင့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ extruded;

အဆီပြန်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အေးဂျင့်ဖယ်ရှားခြင်း-အလွတ်အပိုင်းရှိ binder သည် သတ္တုတစ်မျိုးတည်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာကျန်ရှိသော binder ပမာဏကိုရရှိရန် ဓာတု သို့မဟုတ် အပူဆွေးမြေ့ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားသည်။

Sintering and curing:ကျန်ရှိသော binder ကို ထပ်မံဖယ်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် sintering မီးဖိုထဲသို့ပို့ပါ။

လုပ်ဆောင်ပြီးသည်-နောက်ဆုံးအပိုင်းကိုဖွဲ့စည်းရန် quenching heat treatment၊ chemical heat treatment၊ steam treatment နှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းချွေးပေါက်များကို လျှော့ချရန်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်စသည်ဖြင့် နောက်ဆုံးအပိုင်းကို ဖန်တီးပါ။

2. မည်သည့်အခြေအနေများတွင် သတ္တုဆေးထိုးခြင်း သင့်လျော်သနည်း။

လောလောဆယ်၊MIM လုပ်ငန်းစဉ်ကို အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၊ နာရီများ၊ အသေးစားဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ အပေါ့စားလက်နက်များ စသည်တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက MIM နည်းပညာသည် ပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဖော်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မိရိုးဖလာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သော ဖြည့်စွက်နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

MIM နည်းပညာနှင့် သက်ဆိုင်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုကို အောက်ပါအခြေအနေများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

1. 1. သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုသည် အလွန်ကြီးမားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကြာမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် MIM နည်းပညာဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

1. 2. MIM ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အချို့သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း မှိုဖွင့်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝယ်လိုအားနည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် MIM နည်းပညာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

1. 3. တိုက်တေနီယမ်၊ နီကယ်သတ္တုစပ် စသည်တို့ကဲ့သို့ ဖြတ်ရခက်ခဲသော သတ္တုများကို MIM နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုမှာ သမားရိုးကျ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများ သိသိသာသာ သိမ်းဆည်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

1. 4. ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် မျက်နှာပြင်ချည်များ၊ ချည်မျှင်များ၊ လမ်းကြောင်းများပါရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများ။ ရိုးရာအမှုန့်သတ္တုဗေဒတွင် ရရှိရန် ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများ။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်ရေးစခန်းများ၏ အပြောင်းအလဲများစွာ လိုအပ်သော ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဘက်စုံဒက်တမ် အစိတ်အပိုင်းများ။ MIM နည်းပညာဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများ။

1. 5. သတ္တုနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မတူညီသောပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ သို့မဟုတ် မာကျောသော သံလိုက်-ပျော့သော သံလိုက်၊ သံလိုက်မဟုတ်သော သံလိုက်မဟုတ်သော၊ လျှပ်ကူးနိုင်သော လျှပ်ကာပစ္စည်းများကဲ့သို့ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။

3. သတ္တုဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများက သင့်လျော်သနည်း။

သတ္တုဆေးထိုးခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ အတိုင်းအတာသည် အတော်လေး ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ မူအရ၊ အမှုန့်ပစ္စည်းသည် sintering အပူချိန်အထက်တွင် အရည်ပျော်မှတ်ရှိနေသရွေ့ အစိတ်အပိုင်းများကို MIM မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စီးပွားရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရာတွင် လက်ရှိအသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် အဓိကပါဝင်ပါသည်။သံအခြေခံ၊ နီကယ်အခြေခံနှင့် သတ္တုစပ်နည်းများ။ ကာဗိုက်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြွေထည်စသည်တို့။