တိုက်တေနီယမ်အမှုန့် ဆေးထိုးခြင်း sintering လုပ်ငန်းစဉ်၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှု

သတ္တုမှုန့်ကို သန့်စင်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ချွေးပေါက်ကုန်ကြမ်းအဖြစ် သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းမှုန့်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖွဲ့စည်းကာ မီးရှို့ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည့် အပေါက်များဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- စိစစ်ခြင်း- isostatic နှိပ်ခြင်း- လေဟာနယ် မြင့်မားသော အပူချိန် sintering

ဖွဲ့စည်းပုံအင်္ဂါရပ်များ- ပစ္စည်းတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များ အများအပြားပါရှိသည်။ ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများကို စုစည်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အရ ချွေးပေါက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပျံ့နှံ့မှုနှင့် porosity အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ဖောက်သည် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပါ။

ထုတ်ကုန်၏အားသာချက်များ- စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ချွေးပေါက်များ၊ တည်ငြိမ်သောပုံသဏ္ဍာန်၊ မြင့်မားသော filtration တိကျမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူပျံ့စေသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လည်ဆေးကြောအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

တိုက်တေနီယမ် sintered porous ပစ္စည်းများ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာသွင်ပြင်လက္ခဏာများ:

1. 1) တူညီသော ချွေးပေါက်ချင်း၊ တည်ငြိမ်သော ချွေးပေါက်များနှင့် မြင့်မားသော ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှု။

1. 2) မြင့်မားသော porosity, အသေးစား filtration ခံနိုင်ရည်နှင့်မြင့်မားသောထိုးဖောက်မှုထိရောက်မှု။

1. 3) ကောင်းမွန်သောဓာတုတည်ငြိမ်မှု၊ အက်ဆစ်နှင့်အယ်လကာလီချေးခံနိုင်ရည်နှင့်ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများ။

1. 4) ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တည်ငြိမ်သည်၊ အမှုန်အမွှားများ ကြွေကျခြင်းမရှိပါ၊ အစားအသောက်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဆေးဝါး GMP ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

1. 5) ကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ, နိမ့်ဖိအားကွာခြားချက်နှင့်ကြီးမားသောစီးဆင်းမှုနှုန်း။

1. 6) ၎င်းတွင် ပြင်းထန်သော ပိုးသတ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး သေးငယ်သောဇီဝသက်ရှိများနှင့် ဓါတ်ပြုမှုမရှိပါ။

1. 7) ၎င်းကို အွန်လိုင်းတွင် ပြန်လည်ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူပြီး တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။

1. 8) အလွန်ကောင်းမွန်သော biocompatibility၊ ဇီဝဗေဒ၊ အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

1. 9) အလွန်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းကာကွယ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်။

1. 10) ကောင်းမွန်သော damping လက္ခဏာများနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Sintering သည် တွင်းရှိ အရေးကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။MIM လုပ်ငန်းစဉ်. ကျန်ရှိသော binder များကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက အမှုန်အမွှားများကြားရှိ ချွေးပေါက်များကိုပါ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊MIM ထုတ်ကုန်အပြည့်အဝသိပ်သည်းခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝနီးပါးသိပ်သည်းဆ။ ဟိတိုက်တေနီယမ် sinteringalloy မြင့်မားသောအပူချိန်လိုအပ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်၊ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် တတ်နိုင်သမျှ ကာကွယ်ထားသင့်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် sintering အချိန်သည် 120 မိနစ်အထိအပူချိန်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့်အမြင့်ဆုံးအပူချိန်မှာ 1220 ℃ , 1240 ℃ , 1250 ℃ , 1270 ℃ နှင့် 1290 ℃ အသီးသီး TC4 ရေးဆွဲထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပတ်ပတ်လည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသီးသီးသတ်မှတ်ထားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းများကို ရော၍

TC4 tensile အစိတ်အပိုင်းများ၏ Sintering လုပ်ငန်းစဉ်

စက်ဝိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ Sintering လုပ်ငန်းစဉ်

စက်ဝိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ sintering လုပ်ငန်းစဉ်မှ TC4 သည် 120 မိနစ်ကြာသောအခါ၊ ပိုမိုသိပ်သည်းဆကို 1250°C တွင်ရရှိနိုင်ပြီး အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းဆအနည်းငယ်လျော့နည်းသွားသည်ကို အကြမ်းဖျင်းတွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စပါးကြီးထွားမှုသည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ စပါးနယ်နိမိတ်များကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ပိုမိုကြီးမားလာကာ အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက် စံ tensile အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထွက်နှုန်းအား 1250°C ထက် နိမ့်ကျစေသည်။

1250 ℃ တွင် TC4 သတ္တုပုံပြပုံ

Sintered TC4 အဝိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ

မတူညီသောအပူချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်နှင့် TC4 sintering densification အကြားဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ရန်အတွက် အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ရန် 1240°C၊ 1250°C နှင့် 1270°C ကို ရွေးချယ်ထားပါသည်။ လောင်ကျွမ်းစေသောလေထုသည် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့အားလုံး၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

လောင်ကျွမ်းသောလေထုသည် အာဂွန်ဖြစ်သည်။

Data processing and analysis

sintering ပြီးနောက်နမူနာ၏သိပ်သည်းဆဒေတာအရ၊ အပူချိန် 1250°C တွင် 120-180 မိနစ်ကြာ ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ရရှိသောသိပ်သည်းဆသည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှရရှိသောပမာဏထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်ကိုတွေ့မြင်ရန်မခက်ခဲပါ။ TC4 ဆွဲထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ sintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် sintered TC4 အဝိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအကြား ဆက်စပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ density သည် အခြားသော process များမှရရှိသော density ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်ဟုလည်း ကောက်ချက်ချပါသည်။ densification နှင့် yield strength သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အပူချိန် 1250°C တွင် 120min ~ 180min ကို ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ရရှိသော densification နှင့် mechanical properties များသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပြီး ကိုင်ဆောင်ချိန်တိုလွန်းသောကြောင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို မတိုးတက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပုံဆောင်ခဲများသည် အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆဖြစ်သည်။ ထို့အတူ၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ရေရှည်အပူကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စပါးနယ်နိမိတ်များ နှေးကွေးသော ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကြောင့် အမှုန့်မျက်နှာပြင်မောင်းနှင်စွမ်းအင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စားသုံးစေမည်ဖြစ်သည်။ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ သလင်းကျောက်ပြား၏ ကောင်းသော ထပ်နေခြင်းနှင့် ချော်ထွက်ခြင်းတို့ကို မရနိုင်ပါ။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ဖယ်ရှား၍မရနိုင်သော အတွင်းပိုင်း ကွာဟချက်အချို့ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောသိပ်သည်းဆကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

MIM တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ စက်မှုထွန်းကားရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးသိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များစွာရှိပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်သုံးသပ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 1250°C တွင် 120 မိနစ်ကြာ ဆက်တိုက် လောင်ကျွမ်းစေရန် HP မြင့်မားသော ဖုန်စုပ်သတ္တုမီးဖိုကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်းသည် TC4 ကိုပိုမိုသိပ်သည်းဆပိုမိုရရှိစေပြီး MIM-TC4 ၏စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်လမ်းခင်းပေးကာ အမြင့်ဆုံးအထွက်နှုန်းကိုရရှိစေသည်။