သတ္တုသန့်စင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

သတ္တုသန့်စင်ခြင်း (သို့) "သတ္တုသန့်စင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဘာလဲ" ကို နားလည်ခြင်းတွင် အမှုန့်များကို အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ အစိုင်အခဲအရာဝတ္ထုများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• မြန်နှုန်းမြင့် sintering စနစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ထူးခြားတိကျမှုနှင့် အသေးစိတ်ကို သေချာစေသည်။
• ချဲ့ထွင်ထားသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အသုံးပြုနိုင်သော သတ္တုမျိုးစုံကို တိုးမြင့်စေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းအသစ်များကို တံခါးဖွင့်ပေးသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များသည် လှပမှုအာရုံစူးစိုက်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးပါသည့်အရာဖြစ်သည့် ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ sintered bronze bearings များသည် ၎င်းတို့၏ porosity ကြောင့် ချောဆီများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ sintered stainless steel filter များသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် အထူးပြုအသုံးချမှုတွင် သတ္တု sintering ၏ အသွင်ပြောင်းသော အလားအလာကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• သတ္တု sinteringအမှုန့်ကို အပူနှင့် ဖိအားဖြင့် အစိုင်အခဲအရာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်ကို အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။
• ဤနည်းလမ်းသည် အသေးစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးရန် ကူညီပေးပြီး အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ထိရောက်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုကောင်းပါတယ်။
• မော်တော်ကားနှင့် လေယာဉ်ပျံများကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် sintering ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် အထူးအသုံးပြုရန်အတွက် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။

သတ္တုသန့်စင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း၊ ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

အမှုန့်ပြင်ဆင်မှုနှင့်ဖွဲ့စည်းမှု

သတ္တုသန့်စင်ခြင်းတွင် ပထမအဆင့်တွင် သတ္တုမှုန့်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အက်တမ်ဓာတ်ပြုခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဖြစ်စဉ်များကဲ့သို့သော အမှုန့်များကို ဖန်တီးရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။ Atomization သည် သံ၊ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများအတွက် အထူးထိရောက်ပြီး ၎င်းသည် ကောင်းမွန်ပြီး တူညီသောအမှုန်များကိုထုတ်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Electrolysis သည် ကြေးနီကဲ့သို့သော သန့်စင်မြင့်သတ္တုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အမှုန့်ဖန်တီးပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ချောဆီများကဲ့သို့ ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ရောစပ်ပြီး စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် တူညီမှုကိုသေချာစေရန်။ ဘုံဖွဲ့စည်းမှုတွင် သံ၊ နီကယ်၊ ကြေးနီနှင့် သံမဏိသတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံ-ကြေးနီရောစပ်မှုကို ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် မော်တော်ယာဥ်အပလီကေးရှင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုသည်နောက်ထပ်အဆင့်အတွက်အမှုန့်အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေသည်- compaction ။

အမှုန့်ကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပါ။

Compaction သည် ဖြန်းအမှုန့်ကို မဆေးမီတွင် အတူတကွ ထိန်းထားနိုင်သော "အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်သော" အခဲပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။ Die Pressing သည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိခြင်းများသည် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်ရန်အတွက် ဖိအားသက်ရောက်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အအေးခံစနစ်ဖြင့် နှိပ်ခြင်းသည် လမ်းကြောင်းအားလုံးမှ တူညီသောဖိအားကို သက်ရောက်စေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။

သိပ်သည်းမှု ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများ သည် ထုထည်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ယင်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပြီး ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ သင့်လျော်သောကျစ်လစ်သိပ်သည်းခြင်းသည် အစိမ်းရောင်ကျစ်လျစ်မှုကို sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

အပူနှင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်

sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် မီးဖိုထဲတွင် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော အမှုန့်ကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ဇုန်အများအပြားပါဝင်သည်- ချောဆီများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများကို အက်တမ်ပျံ့နှံ့ခြင်းမှတစ်ဆင့် အနှောင်အဖွဲ့များခွဲပေးကာ အအေးပေးခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်မာစေသည်။ ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 750°C မှ 1,500°C အထိရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဇီကာနီးယားသည် အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆရရှိရန် 1,500°C ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန် လိုအပ်သည်။

sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း အမှုန်များကို ချည်နှောင်ကာ porosity ကို လျှော့ချပေးပြီး ခွန်အားတိုးစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အာကာသနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တွန်းအားနှင့် သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်၏အဆုံးတွင်၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော၊ အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သော အကြမ်းခံသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည်။

ပစ္စည်းများနှင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများ

သတ္တု sintering တွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသောပစ္စည်းများ

သတ္တု sintering အတွက်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်သောအခါ, ငါအမြဲတမ်း၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကိုစဉ်းစားပါ။ အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းအချို့တွင်-

• သံမဏိ၊ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများသည်။
• ကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်များ သည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုအတွက် တန်ဖိုးရှိသည်။
• သံ၊ နီကယ်နှင့် ကြေးဝါတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် စွယ်စုံသုံး၍ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
• ငွေနှင့်ရွှေကဲ့သို့သော အဖိုးတန်သတ္တုများ မကြာခဏလက်ဝတ်ရတနာများအတွက် sinteredသူတို့ရဲ့ အလှတရားကြောင့်ပါ။

အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးအသုံးပြုမှုတွင် အပူချိန်မြင့်စစ်ထုတ်ခြင်း၊သံမဏိနှင့် ကြေးဝါမှုန့်များစံပြဖြစ်ကြပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုဖြေရှင်းရာတွင် သတ္တု sintering ၏ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကိုပြသသည်။

Solid-state sintering

Solid-state sintering သည် အရည်အဆင့်မဖွဲ့စည်းဘဲ အမှုန်များဆီသို့ အက်တမ်ပျံ့နှံ့မှုအပေါ် အားကိုးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သံ၊ ကြေးနီနှင့် အလူမီနာနှင့် ဇာကွန်နီးယားကဲ့သို့သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတု ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပြသသည်။

၎င်း၏ရိုးရှင်းမှုအတွက် Solid-State sintering ကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယပစ္စည်းများမလိုအပ်ဘဲ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများတွင် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆကိုရရှိစေသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို လိုအပ်ပြီး အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်သောသိပ်သည်းဆနှုန်းရှိသည်။

အရည်အဆင့် sintering

Liquid Phase sintering သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်အဆင့်ကို ဖွဲ့စည်းသည့် low-melting-point material ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤအရည်သည် ချွေးပေါက်များကို ဖြည့်ပေးပြီး densification ကို အားကောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် လည်ပတ်စေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တန်စတင်ကာဗိုက် ကိရိယာများသည် အရည်အဆင့် sintering ဖြင့် ရရှိသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများမှ အကျိုးကျေးဇူး ရရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ဒုတိယပစ္စည်းကြောင့် အညစ်အကြေးများကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

မီးပွားပလာစမာ sintering

Spark plasma sintering (SPS) သည် သိပ်သည်းဆမြင့်သော pulsed current ကို အသုံးပြု၍ ၎င်း၏ လျင်မြန်သော အပူနှင့် ဖိအားလျှောက်လွှာအတွက် ထင်ရှားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကိုတိုစေပြီး လောင်ကျွမ်းနေသောအပူချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ စွမ်းအင်ကို ချွေတာသည်။

အထူးသဖြင့် စွယ်စုံရ SPS ကို ကျွန်တော်တွေ့တယ်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများနှင့် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ရှိသော ကြွေထည်များကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို သေချာစေပြီး အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

အရည်ပျော်ခြင်းမှ အားသာချက်များ၊ အသုံးချမှုများနှင့် ကွာခြားချက်များ

သတ္တု sintering ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

သတ္တု sintering သည် ရိုးရာအရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။

1. ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု: Sintering သည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အောင်မြင်ရန် ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
2. ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်: လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန့်များကို တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စုစည်းခြင်းဖြင့် အမှိုက်များကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်းကို ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့စေသည်။
3. ပိုမိုတိကျမှု: Sintered အစိတ်အပိုင်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော compaction နည်းပညာများကြောင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာကို ရရှိသည်။

အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိသော sintering ကို ကျွန်ုပ်တွေ့သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည့် ကျယ်ပြန့်သော ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် တည်တံ့ခိုင်မြဲစေရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော နည်းပညာများကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများက အထောက်အကူပြုပါသည်။

လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများ

သတ္တုသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ ဘက်စုံစွမ်းပကားသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်ကဏ္ဍတွင် sintered ဂီယာများနှင့် bearings များသည် မြင့်မားသောခွန်အားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အာကာသယာဉ်တွင်၊ ပေါ့ပါးသော sintered အစိတ်အပိုင်းများသည် တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သတ္တုသန့်စင်ခြင်း၏ ပြောင်းလဲနိုင်သော အလားအလာကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

sintering သည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် မည်ကဲ့သို့ကွာခြားသည်။

Sintering နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း ကွာခြားသည်။အခြေခံအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ရလဒ်များ။ Sintering သည် ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်မှတ်သို့ မရောက်ဘဲ အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြု၍ ကျစ်လစ်စေပြီး အရည်ပျော်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။

• Sintering သည် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး စွမ်းအင်ပိုမိုသက်သာစေသည်။
• ၎င်းသည် ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ခွန်အားနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• အခြားတစ်ဖက်တွင် အရည်ပျော်ခြင်းသည် သတ္တုများကို ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် အင်ဂျင်တုံးများကဲ့သို့ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းထိရောက်မှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် sintering ကို မကြာခဏ အကြံပြုပါသည်။ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်နိုင်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

သတ္တု sintering သည် အမှုန့်ပစ္စည်းများကို အပူနှင့် ဖိအားမှတဆင့် အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ လိုက်လျောညီထွေမရှိသော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်း၏အပလီကေးရှင်းများသည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ Silicon Carbide crucibles နှင့် eco-friendly sintering ကဲ့သို့သော အနာဂတ်တိုးတက်မှုများသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ကတိပြုပါသည်။ ဤတီထွင်ဆန်းသစ်မှုများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

sintering နှင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကြားက ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

Sintering သည် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး အမှုန့်ပြုသောပစ္စည်းများကို ချည်နှောင်ထားကာ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် အရာဝတ္ထုများကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု တည်ဆောက်သည်။ တိကျသော နှင့် တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။

သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများအတွက် sintering ကိုအသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊sintering သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် အလုပ်လုပ်သည်။ပိုလီမာများ၊ နှင့် ပေါင်းစပ်။ မြင့်မားသောခွန်အား၊ အပူတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများတွင် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ကျွန်ုပ်အကြံပြုလိုပါသည်။

porosity သည် sintered အစိတ်အပိုင်းများကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Porosity သည် ခွန်အား၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်သည် သန့်စင်ထားသော ကြေးဝါကို အသုံးပြုပြီး ထူထပ်သော သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း၊