Die Casting

Pressestøpinger en kommersiell støpeprosess som brukes til å lage støpte deler av messing, aluminium, sink eller magnesium. De fleste bildeler av ny energielektriske kjøretøy bruker støping av aluminiumbehandle.Høytrykksstøping av aluminiumbrukes til å presse det smeltede metallet inn i formen, hvor det stivner og deretter automatisk utstøtes. Det er mange hulrom i en diekan for støping. På grunn av den høye produksjonen av formene, kan serier på hvor som helst mellom 300 og 400 000 støpte stykker produseres, avhengig av formen. Pressstøping muliggjør produksjon av gjenstander med utrolig tynne vegger, glatte overflater og kanter. Pressstøping er den ideelle støpemetoden for kompliserte komponenter og krevende bruksområder på grunn av sin høye styrke, utmerkede dimensjonsnøyaktighet og reproduserbarhet, både når det gjelder kvalitet og kostnad.

Jie Huangprodusent av aluminiumsstøping i Kinahar høykvalitetsdyser for små og mellomstore partier opp til 50 000 skudd på kaldkammer- og varmkammerpressestøpemaskiner med klemkrefter på opptil 1250 tonn. Vi kompletterer de støpte delene med CNC maskineringssentre for å oppnå utmerket kvalitet. Hvis ønskelig, vil vi sette sammen dine støpte deler til moduler og sammenstillinger etter å ha lagt til tilpassede komponenter til dem i ytterligere produksjonsfaser.

For hus, belegg, beslag eller monteringer, brukes støpte komponenter i mange forskjellige industrisektorer. Vi tilbyr støpte overflater for dekorative formål, forbedret korrosjonsbeskyttelse eller økt slitestyrke avhengig av behovene.Aluminium støping produkter kan ha følgende overflater avhengig av legering og etterbehandlingsmetode: sandblåsing, glassperleblåsing, tønnebehandling, børsting, polering, fosfatering, passivering, pulverlakkering, våtmaling, eloxering, kobberplettering, nikkelplettering, silketrykk eller putetrykk.

Deler til støping

BEHANDLINGSKAPASITET FOR DRØVSTØPEFORM

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-HouseVerktøydesign& Produksjon

Muggflytsimulering

MØGGVERKSTED

STØPEFORMDESIGNPROSESS

Formstøpeformdesignprosessen er et kritisk aspekt ved produksjonen som involverer flere grundige trinn for å sikre produksjon av metalldeler av høy kvalitet. Her er en detaljert oversikt over prosessen:

1. Design og spesifikasjon

Den innledende fasen innebærer å lage en detaljert design av delen som skal produseres. Ingeniører og designere bruker CAD-programvare for å utvikle 3D-modeller som inneholder de nødvendige geometriene, toleransene og funksjonene til den endelige komponenten. Dette stadiet inkluderer også å bestemme hvilken type støpemaskin som skal brukes, enten varmt kammer eller kaldt kammer, basert på material- og designkravene.

2. Forberedelse av verktøy og støpeform

Når designet er ferdig, skifter fokus til verktøy og klargjøring av formbasen. Dyktige verktøymakere lager formkomponentene, inkludert dysehulrommet og kjernen, ved hjelp av materialer av høy kvalitet som stål. Presisjonsmaskineringsteknikker, inkludert CNC-fresing og Electrical Discharge Machining (EDM), brukes for å sikre nøyaktighet i formkomponentene.

3. Formmontering og etterbehandling

Etter at de enkelte komponentene er laget, monteres de omhyggelig. Dette innebærer justering og sikring av ulike deler, sikring av riktige ventilasjons- og kjølekanaler, og integrering av ejektorstifter og sleider. Etterbehandling, som overflatebehandlinger, påføres for å øke holdbarheten og forhindre korrosjon.

4. Testing og validering

Før fullskala produksjon utføres strenge tester for å validere formens funksjonalitet og kvaliteten på de støpte delene. Prøvekjøringer hjelper til med å vurdere formens ytelse, og justeringer kan gjøres for å optimalisere dens evner, for å sikre at den oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.

5. Produksjon og vedlikehold

Når den er validert, er formen klar for produksjon. Støpeprosessen innebærer å injisere smeltet metall inn i formhulen under høyt trykk. Regelmessig vedlikehold, inkludert rengjøring og inspeksjoner, er avgjørende for å forlenge formens levetid og opprettholde kvaliteten på de produserte delene

Viktige designhensyn

Trekkvinkler: Viktig for jevn utstøting av deler fra formen, trekkvinkler må beregnes nøye basert på veggvinkler og materialegenskaper.
Fileter: Disse avrundede kantene bidrar til å redusere spenningskonsentrasjoner og forbedre flyten av smeltet metall, og forhindrer defekter.
Kjølesystemer: Effektiv kjøling er avgjørende for å opprettholde formtemperaturen og sikre jevn kjøling av de støpte delene. Designet inkluderer ofte strategisk plasserte kjølekanaler.
Ventesystemer: Riktig ventilasjon lar luft og gasser slippe ut under injeksjonsprosessen, noe som reduserer risikoen for defekter.
Simulering: Ved å bruke datastøttet ingeniørprogram (CAE) for simuleringer kan du forutsi hvordan formen vil fungere under støpeprosessen, noe som muliggjør tidlig identifisering av potensielle problemer.

Dedesign av støpeformprosessen er en blanding av ingeniørpresisjon, materialvitenskap og produksjonsekspertise, avgjørende for å oppnå resultater av høy kvalitet i produksjon av metalldeler. Etter hvert som teknologien utvikler seg, fortsetter fremskritt innen materialer og designmetodikk å øke effektiviteten og effektiviteten til støpeprosesser.