HVORDAN DESIGNERE FOR PRODUKSJON AV PULVERMETALLDELER
Kjære venn, du kan bruke disse pulvermetalldesigntipsene for å hjelpe deg med å lage en komponent som får mest mulig ut avpulvermetallurgiteknologi. Dette er ikke ment å være en omfattende manual for utforming av pulvermetalldeler. Å følge disse retningslinjene vil imidlertid forbedre produksjonseffektiviteten samtidig som verktøykostnadene reduseres.
Kontakt Jiehuangsom pulvermetallurgifirma så snart som mulig, slik at vi kan hjelpe deg med å få mest mulig ut av pulvermetallkomponentene dine for P/M-produksjon. Du kan også kontrastere produksjonen av pulvermetall med andre tilgjengelige produksjonsteknikker. Bruk kunnskapen vår til å møte og overgå produksjonsmålene dine. For å begynne, ta kontakt med oss umiddelbart. Vår lidenskap er pulvermetalldesign, og vi kan hjelpe!
PULVERMETALLMATERIALER
Jernbaserte pulvermetallurgiske materialer
Jernbaserte pulvermetallurgimaterialer er hovedsakelig sammensatt av jernelementer, og en klasse av jern- og stålmaterialer dannet ved å tilsette legeringselementer som C, Cu, Ni, Mo, Cr og Mn. Jernbaserte produkter er den mest produktive typen materialer i pulvermetallurgiindustrien.
1. Jernbasert pulver
Pulverne som brukes i pulvermetallurgi jernbaserte materialer og produkter inkluderer hovedsakelig rent jernpulver, jernbasert komposittpulver, jernbasert forhåndslegert pulver, etc.
2. PM jernbaserte produkter
Konvensjonell presse-/sintringsteknologi kan generelt produsere jernbaserte produkter med en tetthet på 6,4 ~ 7,2 g/cm3, som brukes i biler, motorsykler, husholdningsapparater, elektriske verktøy og andre industrier, med fordelene med støtdemping, støyreduksjon, lav vekt og energisparing.
3. Pulversprøytestøping (MIM) jernbaserte produkter
Metallpulversprøytestøping (MIM) bruker metallpulver som råmateriale for å produsere små metalldeler med komplekse former ved hjelp av plastsprøytestøping. Når det gjelder MIM-materialer, er 70 % av materialene som brukes i dag rustfritt stål og 20 % er lavlegerte stålmaterialer. MIM-teknologi er mye brukt i industrier for mobiltelefoner, datamaskiner og tilleggsutstyr, for eksempel SIM-klips for mobiltelefoner, kameraringer, etc.
Pulvermetallurgisk sementert karbid
Sementert karbid er et pulvermetallurgisk hardt materiale med overgangsgruppe ildfast metallkarbid eller karbonitrid som hovedkomponent. På grunn av sin gode styrke, hardhet og seighetsmatching, brukes hardmetall hovedsakelig som skjæreverktøy, gruveverktøy, slitesterke deler, topphammere, ruller, etc., og er mye brukt i stål, bil, romfart, CNC maskinverktøy , maskinindustri Mold, marine engineering utstyr, jernbane transitt utstyr, elektronisk informasjonsteknologi industri, anleggsmaskiner og annet utstyr produksjon og prosessering og gruvedrift, olje- og gassressursutvinning, infrastrukturkonstruksjon og andre næringer.
Pulvermetallurgisk magnetisk materiale
Magnetiske materialer fremstilt ved pulverstøping og sintringsmetoder kan deles inn i to kategorier: pulvermetallurgi permanentmagnetiske materialer og myke magnetiske materialer. Permanente magnetmaterialer inkluderer hovedsakelig samariumkobolt permanentmagnetmaterialer av sjeldne jordarter, neodym, jern, bor permanentmagnetmaterialer, sintrede AlNiCo permanentmagnetmaterialer, ferritt permanentmagnetmaterialer, etc. Pulvermetallurgi myke magnetiske materialer inkluderer hovedsakelig myk ferritt og myke magnetiske komposittmaterialer.
Fordelen med pulvermetallurgi for å tilberede magnetiske materialer er at den kan tilberede magnetiske partikler i størrelsesområdet til enkelt domene, oppnå konsistent orientering av magnetisk pulver under presseprosessen og direkte produsere produktmagneter med høy magnetisk energi nær den endelige formen, spesielt for harde og sprø magnetiske materialer som er vanskelige å maskinere. Når det gjelder materialer, er fordelene med pulvermetallurgi mer fremtredende.
Pulvermetallurgiske superlegeringer
Pulvermetallurgiske superlegeringer er basert på nikkel og er tilsatt forskjellige legeringselementer som Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Den har utmerket høytemperaturstyrke, utmattelsesbestandighet og varmkorrosjonsbestandighet og andre omfattende eiendommer. Legeringen er materialet til viktige varmekomponenter som turbinaksler for flymotorer, bafler til turbinskiver og turbinskiver. Behandlingen omfatter hovedsakelig pulverpreparering, termisk konsolideringsstøping og varmebehandling.
Vårt profesjonelle team vil gi råd om materialer basert på egenskapene til dinpulvermetalldeler. Det store utvalget av råvarer som kan brukes for å tilfredsstille dine behov når det gjelder pris, holdbarhet, kvalitetskontroll og spesifikke bruksområder er en av hovedfordelene ved å bruke pulvermetall til å produsere komponenter. Jern, stål, tinn, nikkel, kobber, aluminium og titan er blant metallene som brukes ofte. Det er mulig å bruke ildfaste metaller inkludert bronse, messing, rustfritt stål og nikkel-koboltlegeringer, samt wolfram, molybden og tantal. Powder Metal-prosessen inkluderer å kombinere ulike metaller for å lage unike legeringer som er skreddersydd for applikasjonens krav. Vi kan hjelpe deg med å designe selvsmøring, korrosjonsbestandighet og andre kvaliteter som en avgjørende komponent i produksjonsprosessen i tillegg til styrke- og hardhetskvaliteter. Vi kan presse komplekse strukturer ved å bruke disse unike blandingene av metallpulver med produksjonshastigheter på opptil 100 stykker per minutt.
| Type | Beskrivelse | Vanlige skjemaer | Søknader | Tetthet (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Jernbasert pulver | Grunnmateriale for jernbaserte produkter. | Ren, kompositt, ferdiglegert | Brukes i grunnleggende pulvermetallurgiske prosesser. | N/A |
| PM jernbaserte produkter | Produsert ved bruk av konvensjonell pressing/sintring. | N/A | Biler, motorsykler, hvitevarer, elektrisk verktøy. Tilbyr støtdemping, støyreduksjon, lett vekt. | 6,4 til 7,2 |
| MIM jernbaserte produkter | Små, komplekse deler laget via sprøytestøping av metallpulver. | Rustfritt stål, lavlegert stål | Forbrukerelektronikk som mobiltelefon SIM-klipp, kameraringer. | N/A |
| Sementert karbid | Hardt materiale brukt til skjæring, gruveverktøy. | Wolframkarbid | Skjæreverktøy, gruveverktøy, slitesterke deler, etc. | N/A |
| Magnetisk materiale | Permanente og myke magnetiske materialer. | Samarium Kobolt, Neodym, Ferritt | Elektronikk, elektriske applikasjoner, motorer, sensorer. | N/A |
| Pulvermetallurgi superlegeringer | Nikkelbaserte legeringer med utmerkede høytemperaturegenskaper. | Nikkel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Aero-motorkomponenter som turbinaksler og skiver. | N/A |
Pressing
Den settes inn i en vertikal hydraulisk eller mekanisk presse hvor den avsettes i en verktøystål- eller karbidform når den riktige legeringen av pulver er blandet. JIEHUANG kan presse komponenter med opptil fire forskjellige nivåer av fine detaljer. Avhengig av kravene til størrelse og tetthet, bruker denne metoden 15-600 MPa trykk for å produsere "grønne" deler som har alle de nødvendige geometriske egenskapene til den endelige designen. Imidlertid er verken delens nøyaktige sluttdimensjoner eller dens mekaniske egenskaper til stede på dette tidspunktet. Den påfølgende varmebehandlingen, eller "sintrings"-trinnet fullfører disse funksjonene.
Metallsintring (sintringsprosess i pulvermetallurgi)
De grønne delene mates inn i en sintringsovn til de når de nødvendige endelige styrkene, tetthetene og dimensjonsstabiliteten. Under sintringsprosessen blir temperaturer under smeltepunktet til hovedpulverkomponenten i delen oppvarmet i et beskyttet miljø for å molekylært forbinde metallpulverpartiklene som utgjør delen.
Størrelsen og styrken på kontaktpunktene mellom de komprimerte partiklene vokser for å forbedre komponentens tekniske egenskaper. For å oppfylle de endelige komponentparametrene, kan sintring krympe, utvide seg, forbedre ledningsevnen og/eller gjøre delen tøffere avhengig av prosessdesignet. I en sintringsovn legges komponentene på en kontinuerlig transportør og transporteres sakte gjennom ovnens kamre for å utføre tre hovedoppgaver.
For å eliminere uønskede smøremidler tilsatt til pulveret under komprimeringsprosessen, varmes delene først sakte opp. Delene fortsetter deretter til høyvarmesonen i ovnen, hvor de endelige kvalitetene til delene bestemmes ved nøyaktig kontrollerte temperaturer fra 1450° til 2400°. Ved å nøye balansere atmosfæren inne i dette ovnskammeret, tilsettes visse gasser for å redusere eksisterende oksider og stoppe ytterligere oksidasjon av delene under denne høye varmefasen. For å fullføre bitene eller gjøre dem klare for eventuelle ytterligere prosesser, går de til slutt gjennom et kjølekammer. Avhengig av materialene som brukes og størrelsen på komponentene, kan hele syklusen ta 45 minutter til 1,5 timer.
Etterbehandling
Generelt settsintringsprodukterkan brukes direkte. Men for noen sintringsmetallprodukter som krever høy presisjon og høy hardhet og slitestyrke, kreves ettersintringsbehandling. Etterbehandling inkluderer presisjonspressing, valsing, ekstrudering, bråkjøling, overflatekjøling, oljenedsenking og infiltrasjon.
Overflatebehandlingsprosess av pulvermetallurgi
Du kan støte på pulvermetallurgiprodukter,pulvermetallurgi girsom er lette å ruste, lette å ripe, etc., for å forbedre slitestyrken, rustmotstanden, korrosjonsbestandigheten og utmattelsesstyrken til pulvermetallurgiske deler. Jiehuang vil utføre overflatebehandling på pulvermetallurgiske deler, som skal gjøre overflaten mer funksjonell, og også gjøre overflaten mer fortettet. Så hva er pulvermetallurgiske overflatebehandlingsprosesser?
Det er fem vanlige overflatebehandlingsprosesser innen pulvermetallurgi:
1.Belegg:Belegge et lag av andre materialer på overflaten av de behandlede pulvermetallurgiske delene uten noen kjemisk reaksjon;
2.Mekanisk deformasjonsmetode:Overflaten til pulvermetallurgidelene som skal behandles er mekanisk deformert, hovedsakelig for å generere gjenværende trykkspenning og for å øke overflatetettheten.
3.Kjemisk varmebehandling:andre elementer som C og N diffunderer inn i overflaten av de behandlede delene;
4.Overflate varmebehandling:faseendringen skjer gjennom den sykliske temperaturendringen, som endrer mikrostrukturen til overflaten til den behandlede delen;
5.Kjemisk overflatebehandling:den kjemiske reaksjonen mellom overflaten av pulvermetallurgidelen som skal behandles og den eksterne reaktanten;
HØYKVALITETS PULVERDE METALLDELER ER VÅR SPESIALITET FOR ET STORT UTVALG AV INDUSTRIER. VÅRE LØSNINGER PASSER TIL ALT, INKLUDERT HEAVY DUTY KRAFTOVERFØRINGSDELER OG DELIKAT MEDISINSK UTSTYR.
