LØSNING
JIEHUANGMIM støpingreduserer tidkrevende maskinering samtidig som den produserer enkle til komplekse metalldeler raskt.MIM støpedelerer utmerkede valg for bruk i en rekke bransjer, inkludert romfart, bilindustri, apparater, datamaskiner, medisinsk, tannlege og kjeveortopedisk utstyr. Å produsere viktige deler med typisk vekt på mindre enn 100 gram og størrelsen er generelt 0,5 ~ 20μm er perfekt for MIM (mim metallsprøytestøping),TiMIM støping(støping av titan) ogkeramisk pulver sprøytestøping. JIEHUANG Metal Products tilbyr nå hurtigsvingende 3D-trykte prototype MIM-lignende deler for å støtte kundenes FoU-initiativer.
MIM metallsprøytestøping Materialer
Formim metallsprøytestøpingprosess, et stort utvalg av metallegeringer er tilgjengelige, Den brukes hovedsakelig til produksjon og prosessering av strukturelle og dekorative presisjonsmekaniske deler som inkluderer ulike typer rustfritt stål, titan og zirconia (keramisk injeksjon), for å nevne noen. JIEHUANG MIM er ekspert på:
1. Denne typen materiale inkluderer austenittiske rustfrie stålmaterialer, for eksempel 316L, 304-serien, etc.,
2. Precipitation herding rustfritt stål serier som 17-4PH, SUS631 og andre høy styrke rustfritt stål injeksjon materialer;
3.SUS440-serien martensitisk struktur injeksjonsmaterialer i rustfritt stål, er mye brukt i instrumentering, medisinsk utstyr, klokkemaskinvare og andre felt.
Når det gjelder materialet til metalldelene dine, vil vi gi deg profesjonelle råd i henhold til bruken av metallproduktene.
Her er en tabell som kategoriserer og beskriver de vanlige materialene som brukes i metallsprøytestøping (MIM):
| Materialkategori | Typer | Søknader |
|---|---|---|
| Rustfritt stål | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Kirurgiske verktøy, bilkomponenter, forbruksvarer, på grunn av korrosjonsbestandighet og styrke. |
| Lavlegert stål | 4605, 8620 | Bilapplikasjoner, industrimaskiner, maskinvare, for strukturell styrke og slitestyrke. |
| Verktøystål | M2, H13, D2 | Kutteverktøy, stanser, dyser, gir høy hardhet og motstand mot slitasje og deformasjon. |
| Titanlegeringer | Ti-6Al-4V | Luftfart, medisinske implantater, bilkomponenter, kjent for høyt styrke-til-vekt-forhold og korrosjonsbestandighet. |
| Tungsten legeringer | Tungsten tung legering | Aerospace (balansevekter), medisinsk (strålebehandlingsutstyr), for høy tetthet og strålingsskjerming. |
| Koboltlegeringer | Stellite, kobolt-krom | Medisinske implantater, romfartskomponenter, skjæreverktøy, utmerket slitasje- og korrosjonsbestandighet. |
| Kobberlegeringer | Bronse, messing | Elektriske kontakter, kjøleribber, dekorative applikasjoner, kjent for god elektrisk og termisk ledningsevne. |
| Myke magnetiske legeringer | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroniske komponenter som solenoider, aktuatorer, elektriske transformatorer, for deres magnetiske egenskaper. |
| Nikkellegeringer | Inconel 625, Inconel 718 | Luftfartsmotorkomponenter, gassturbindeler, høy temperatur og korrosjonsbestandighet. |
Denne tabellen gir en organisert oversikt over det mangfoldige utvalget av materialer som brukes i metallsprøytestøping, og fremhever deres spesifikke typer og typiske bruksområder på tvers av ulike bransjer.
Toleranseskjema for metallsprøytestøping
Er du usikker på riktig størrelse for MIM-støping av delen din? Pass på at uansett hvilken verktøyprosess du velger når du velger enmetall sprøytestøping selskapleverer konsistente komponenter effektivt og gjentatte ganger. Vår tradisjonelle verktøyprosedyre er laget for å øke produksjonseffektiviteten og redusere kostnadene.
Vennligst kontakt oss!
Metallsprøytestøpeprosess
Skritt1:Binder- kjernen i metallsprøytestøpeprosessen. Isprøytestøping i rustfritt stål, har bindemidlet de to mest grunnleggende funksjonene for å forbedre flytbarheten for sprøytestøping og opprettholde formen til kompakten.
Skritt2:Fråstoff- Compounding er prosessen med å blande metallpulver med et bindemiddel for å oppnå en jevn fôr. Siden arten av fôrmaterialet bestemmer egenskapene til den endeligesprøytestøpt produkt, er dette prosesstrinnet svært viktig. Dette involverer ulike faktorer som måten og rekkefølgen for tilsetning av bindemiddel og pulver, blandetemperaturen og egenskapene til blandeanordningen.
Skritt3:Støping- Råmaterialet varmes opp og injiseres under høyt trykk inn i et formhulrom, noe som muliggjør etableringen av utrolig intrikate strukturer. Komponenten blir referert til som en "grønn del" når den er fjernet.
Trinn 4:Avbinding-Etter at «den grønne komponenten» har gjennomgått en kontrollert prosedyre for å fjerne bindemiddelet, er det nå klart for neste fase. Komponenten blir referert til som "brun" når avbindingsprosessen er ferdig.
Trinn 5:Sintring- er det siste trinnet i MIM-prosessen, sintring eliminerer porene mellom de "brune" pulverpartiklene. Få MIM-produkter til å nå full fortetting eller nær full fortetting.sintringsprosess i pulvermetallurgier veldig viktig.
Skritt6: Den typiskepulvermetallurgisk metodeer sprøytestøping av metall. Ettersintringsbehandling (presisjonspressing, valsing, ekstrudering, bråkjøling, overflatekjøling, oljenedsenking, etc.) er nødvendig for arbeidsstykker med høye presisjonskrav, høy hardhet og høy slitestyrke.
Arbeidsstykket vil bli noe forvrengt under etterbehandlingen og må omformes. Det eksisterende formingsverktøyet har en enkel design og kan kun behandle og forme ett arbeidsstykke om gangen, noe som fører til lav arbeidseffektivitet og høye produktkostnader. I tillegg kan formingsverktøyet kun brukes for arbeidsstykker opp til en viss størrelse; hvis størrelsen på arbeidsstykket som skal formes er større enn dette området, kan det ikke brukes. Etter verdien må verktøyet skiftes ut, noe som reduserer jobbeffektiviteten ytterligere.
Trinn 7: Automatisert deteksjon + Manuell inspeksjon av produkter MIM PRODUKT
Merk:
Hva må gjøres etter sintring?
Ettersintring, videre sekundære operasjoner
JIEHUANG gir en rekke sekundære prosesser for å forbedre dimensjonskontroll etter at komponentene dine er helt fri for alt bindende materiale, inkludert:
- Avkjøling: De sintrede delene må avkjøles forsiktig til romtemperatur i en kontrollert atmosfære for å forhindre oksidasjon og bevare materialegenskapene.
- Dimensjonering og mynting: Disse prosessene kan forbedre dimensjonsnøyaktigheten og øke tettheten/styrken til delene. Dimensjonering reduserer dimensjonsvariasjoner, mens mynting kan øke delens tetthet og styrke. Noen materialer kan trenge omsintring etter mynting for å gjensmelte partikler.
- Varmebehandling: Denne prosessen kan øke hardheten, styrken og slitestyrken til de sintrede delene.
-
Overflatebehandlinger: Maskinering: Operasjoner som gjenging, boring, fresing, boring, dreiing, tapping og broaching kan utføres for å oppnå endelige dimensjoner og egenskaper.
- Dampbehandling: Forbedrer korrosjonsmotstand, overflatehardhet, slitestyrke og reduserer porøsitet.
- Vakuum- eller oljeimpregnering: Gjør sintrede metalllagre selvsmørende.
- Strukturell infiltrasjon: Forbedrer styrke, reduserer porøsitet, forbedrer duktilitet og bearbeidbarhet.
- Harpiks- eller plastimpregnering: Forbedrer bearbeidbarheten og forbereder overflaten for plettering.
- Maskinering: Operasjoner som gjenging, boring, fresing, boring, dreiing, tapping og broaching kan utføres for å oppnå endelige dimensjoner og egenskaper.
- Sliping: Inkluderer prosesser som honing, lapping og polering for å forbedre overflatefinishen.
- Plating eller etterbehandling: Ulike materialer kan brukes som finish, inkludert nikkel, sinkkromater, teflon, krom, kobber, gull og andre.
- Kvalitetskontroll: Deler blir vanligvis inspisert for å sikre at de oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og kvalitetsstandardene.
- Sekundær fortetting: For noen bruksområder kan prosesser som varm isostatisk pressing brukes for å øke tettheten til MIM-deler ytterligere, potensielt opptil 99 % av metallets fulle tetthet.