Powder Injection Molding (PIM) er en effektiv, presisjon produksjonsprosess som kombinerer metall, keramikk eller plastpulver med organisk materiale og mates inn i formen ved høy temperatur og trykk. Etter herding og sintring kan deler med høy tetthet, høy styrke og høy presisjon oppnås.
Pims kan produsere mer komplekse geometriske former enn tradisjonelle produksjonsprosesser, som støping, maskinering eller kjølemontering, og kan produseres raskt og i store mengder. Derfor er det mye brukt innen bil, medisinsk, kommunikasjon og andre felt.
Det er viktig å merke seg at under PIM-prosessen, bør det rettes spesiell oppmerksomhet til detaljene i pulverblandingen og injeksjonsprosessen for å sikre kvaliteten på sluttproduktet.
pulverinjeksjonsstøpeprosessen er delt inn i følgende trinn:
- Pulverblanding:metall, keramikk, plast og andre materialer etter forbehandling, i henhold til en viss andel av blanding.
- Sprøytestøping:Det blandede pulveret og det organiske materialet sprøytes inn i formen gjennom injeksjonsmaskinen, og støpingen utføres under høy temperatur og trykk. Prosessen ligner på plastsprøytestøping, men krever høyere injeksjonstrykk og temperatur.
- Avforming:Etter avkjøling av det ferdige produktet, fjern det fra formen.
- Herdebehandling:for plastformende deler, kan herdes ved oppvarming; For metall- eller keramikkformende deler, må de først avvokses og deretter gjennom sintring for å oppnå høy tetthet og høy styrkekrav.
- Overflatebehandling:inkludert sliping, polering, sprøyting og andre prosesser for å forbedre produktets overflatekvalitet og forbedre den estetiske graden.
- Inspeksjonspakke: Sjekk og skjerm kvalifiserte deler, pakk inn og send til kunden for bruk.
Kort fortalt muliggjør PIM-prosessen effektiv og presis masseproduksjon, men det kreves streng kontroll av parametere i hvert trinn for å sikre kvaliteten på sluttproduktet.