Proces de sinterizare ceramică

Sinterizarea este o tehnologie care folosește energia termică pentru a densifica țaglele de pulbere. Definiția sinterizării se referă la procesul de densificare a țaglelor ceramice poroase în condiții de temperatură ridicată, suprafața este redusă, porozitatea este redusă și proprietățile mecanice sunt îmbunătățite. Numai prin stăpânirea legii schimbării corpului în procesul de ardere la temperatură ridicată, selectarea și proiectarea corectă a cuptorului, formularea și implementarea științifică a sistemului de ardere și implementarea strictă a procedurilor de operare de încărcare și ardere, se poate îmbunătăți calitatea produsului, se poate reduce consumul de combustibil și se pot obține beneficii economice bune.

Parametru de sinterizare

Parametrii tehnologici care afectează sinterizarea materialelor ceramice

(1) Efectul temperaturii de ardere asupra performanței produsului

1. Temperatura de ardere se referă la temperatura corespunzătoare atunci când corpul ceramic este ars pentru a obține proprietatea optimă, adică temperatura de oprire a focului în timpul funcționării.
2. Nivelul temperaturii de ardere afectează direct dimensiunea și numărul boabelor. Pentru difuzia în fază solidă sau recristalizarea în fază lichidă, este benefică creșterea temperaturii de ardere. Cu toate acestea, pentru porțelanul special, o temperatură prea mare de ardere va face ca dimensiunea totală a granulelor să fie prea mare sau un număr mic de boabe să crească brusc, distrugând uniformitatea structurii organizatorice, deteriorând astfel proprietățile electromecanice ale produsului.

(2) Impactul timpului de păstrare asupra performanței produsului

Menținerea celei mai ridicate temperaturi de ardere pentru o anumită perioadă de timp va face, pe de o parte, schimbările fizice și chimice mai complete, astfel încât corpul verde va avea suficientă fază lichidă și dimensiunea granulelor adecvate, iar pe de altă parte, structura organizatorică va deveni, de asemenea, mai uniformă. Cu toate acestea, dacă timpul de conservare a căldurii este prea lung, granulele de cristal se vor dizolva, ceea ce nu conduce la formarea unui schelet puternic în semifabricat și reduce proprietățile mecanice.

(3) Impactul atmosferei de ardere asupra performanței produsului

1. Influența atmosferei asupra expansiunii excesive a corpurilor ceramice
2. Efectul atmosferei asupra contracției și sinterizării corpului verde
3. Influența atmosferei asupra culorii și transmitanței semifabricatului și asupra calității stratului de glazură.

(4) Influența vitezei de încălzire și răcire asupra performanței produsului

Sinterizarea în fază solidă poate fi, în general, împărțită în trei etape: etapa inițială, care se manifestă în principal prin schimbarea formei particulelor; stadiul intermediar, care se manifestă în principal prin schimbarea formei porilor; etapa finală, care se manifestă în principal prin reducerea mărimii porilor.

Sinterizarea în fază lichidă (LPS pe scurt) se referă la sinterizarea unui corp care conține mai multe pulberi. Temperatura de sinterizare este cel puțin mai mare decât temperatura de topire a uneia dintre pulberi, astfel încât sinterizarea în fază lichidă are loc în timpul procesului de sinterizare. proces.

avantaj:

1. Îmbunătățiți forța motrice de sinterizare.
2. Pot fi preparate materiale ceramice compozite cu microstructură controlată și proprietăți optimizate

Ceramica Pin de aprindere

Prezentare sinterizare-sinterizare prin presa la cald

Presarea la cald aplică presiune pe semifabricat în același timp în timpul procesului de sinterizare, ceea ce accelerează procesul de densificare. Prin urmare, temperatura de sinterizare prin presa la cald este mai scăzută, iar timpul de sinterizare este mai scurt.

Tehnologia de presare la cald are o istorie de 70 de ani și a fost folosită pentru prima dată la prepararea pieselor dense din carbură de tungsten și pulbere de tungsten. Acum este utilizat pe scară largă înproducția de ceramică,metalurgia pulberilorși materiale compozite.

Avantajele sinterizării prin presa la cald

1. Presiunea de turnare necesară este doar 1/10 din cea a metodei de presare la rece
2. Scăderea temperaturii de sinterizare și scurtarea timpului de sinterizare inhibă creșterea boabelor.
3. Este ușor să obțineți produse cu proprietăți mecanice și electrice bune.
4. Capabil să producă produse cu forme complexe și dimensiuni precise.

Piese ceramice ondulator