Oțel inoxidabil pentru metalurgia pulberilor
Metoda principală de prelucrare a metalurgiei pulberilor pentru oțel inoxidabil este:
Prelucrarea metalurgiei pulberilor din oțel inoxidabil folosește în primul rând această pulbere ca materie primă, care este apoi sinterizată și rafinată folosind o tehnică de formare. Amestecarea pulberilor, presarea, sinterizarea, finisarea și post-procesarea sunt etapele principale în prelucrarea metalurgiei pulberilor a oțelului inoxidabil. Numeroase alte activități se încadrează în categoria post-procesării, inclusiv prelucrarea, ambalarea și impregnarea cu ulei.
În acest flux de proces, pulberea de oțel inoxidabil preparată este mai întâi amestecată pentru a crea o pulbere mixtă de înaltă puritate. Pulberea este apoi încărcată într-o matriță și presată în formă sub presiune specifică. Foaia verde presată este apoi plasată într-un cuptor de sinterizare cu atmosferă controlată și sinterizată la o temperatură sub punctul de topire al materialului matricei, determinând particulele de pulbere să sufere un tratament la temperatură înaltă și să formeze o legătură metalurgică.
Să introducem procesul de prelucrare a metalurgiei pulberilor din oțel inoxidabil în etape.
- Amestecarea
Se amestecă pulberea de oțel inoxidabil cu aditivii și se amestecă în funcție de cerințele de timp pentru a forma o pulbere mixtă de înaltă puritate.
- Formare
În funcție de dimensiunea, structura, forma și desenele de matriță ale produsului, apăsați-l pentru a face o matriță de carbură, apoi instalați mașina pentru a testa matrița și testați proba. Ciclul de proiectare și producție a matriței este de o săptămână.
- Degresarea
Temperatura de degresare este controlată la 800 de grade, iar cuptorul cu clopot de vid sau cuptorul cu bandă cu plasă este utilizat pentru degresare. Scopul este de a elimina lubrifiantul adăugat.
- Sinterizarea
În prelucrarea metalurgiei pulberilor din oțel inoxidabil, sinterizarea este procesul cheie. Proprietățile fizice și mecanice finale cerute de compactul format sunt obținute prin sinterizare. Sinterizarea este împărțită în sinterizarea sistemului unitar și sinterizarea sistemului cu mai multe componente. În producția actuală, pentru sinterizarea în fază solidă a sistemului unitar și a sistemului multicomponent, temperatura de sinterizare este mai mică decât punctul de topire al metalului și aliajului utilizat.
- Tratamentul ulterior
Tratamentul ulterior după sinterizare poate fi finalizat în moduri diferite în funcție de diferitele cerințe ale produsului. De exemplu, finisarea, ungerea, prelucrarea, tratamentul termic și galvanizarea sunt utilizate în mod obișnuit în producția reală. În plus, în ultimii ani, au fost produse unele procese noi, precum laminarea și forjarea. Aceste procese pot fi aplicate și la prelucrarea materialelor din metalurgia pulberilor după sinterizare pentru a obține efecte de prelucrare mai ideale.
Metode de îmbunătățire a rezistenței și durității oțelului inoxidabil din metalurgia pulberilor
În primul rând, pulberea de oțel inoxidabil este formată într-un corp, iar apoi corpul este plasat într-un mediu reducător și menținut la o temperatură de sinterizare pentru a forma un corp sinterizat. Apoi, corpul sinterizat este expus unei atmosfere care conține carbon și menținut la o temperatură de carburare sub 600°C, astfel încât carbonul să poată forma o zonă carburată pe suprafața și în interiorul corpului sinterizat. În acest fel, duritatea și rezistența oțelului inoxidabil din metalurgia pulberilor pot fi îmbunătățite prin zona carburată și, deoarece temperatura de încălzire este sub 600°C, reacția dintre crom și carbon poate fi prevenită, astfel încât să se poată menține și o bună rezistență la coroziune.
Clasele cheie ale oțelului inoxidabil în metalurgia pulberilor
- Oțeluri inoxidabile austenitice:
- SS-303:
- Proprietăți: Rezistență și duritate ridicate, rezistență bună la coroziune, nemagnetic.
- Aplicații: Preferat pentru piese care necesită prelucrare secundară extinsă.
- SS-304:
- Proprietăți: rezistență bună și rezistență la coroziune; gradul de uz general.
- Aplicații: Folosit pe scară largă în diverse industrii datorită versatilității sale.
- SS-316:
- Proprietăți: Rezistență superioară la coroziune comparativ cu SS-303; nemagnetice.
- Aplicații: Prima alegere pentru aplicații de uz general, în special în medii corozive.
-
17-4 PH
- Proprietăți: Rezistență ridicată, rezistență excelentă la coroziune și capacitatea de a se întări prin tratament termic (întărire prin precipitații).
- Aplicații: Componente aerospațiale, dispozitive medicale și piese mecanice de înaltă performanță care necesită rezistență și rezistență la oboseală.
- SS-303:
- Oțeluri inoxidabile feritice:
- SS-430:
- Proprietăți: Magnetic cu continut ridicat de crom; conținutul scăzut de carbon sporește rezistența la coroziune.
- Aplicații: Ideal pentru aplicații auto și ustensile de bucătărie.
- SS-430:
- Oțeluri inoxidabile martensitice:
- SS-410 și SS-420:
- Proprietăți: Magnetic, de înaltă rezistență, dar rezistență la coroziune mai mică în comparație cu clasele austenitice.
- Aplicații: Folosit adesea în tacâmuri și alte aplicații care necesită duritate.
- SS-410 și SS-420:
- Oțeluri inoxidabile duplex:
- Acestea combină structuri austenitice și feritice, oferind o rezistență ridicată și o rezistență îmbunătățită la fisurarea prin coroziune sub tensiune.