Diferența dintre oțelul inoxidabil 316 și 316L

Introducere

Ce este oțelul inoxidabil? Oțelul aliat care conține mai mult de 12% crom sau mai mult de 8% nichel este de obicei denumit oțel inoxidabil.

Acest tip de oțel are o anumită rezistență la coroziune în atmosferă sau medii corozive și are o rezistență mai mare la temperaturi mai ridicate (>450℃). Oțelul cu un conținut de crom de 16% până la 18% se numește oțel rezistent la acizi sau oțel inoxidabil rezistent la acizi și este de obicei numit oțel inoxidabil. Când conținutul de crom din oțel este mai mare de 12%, un strat de peliculă de pasivare bogată în crom se formează rapid pe suprafață datorită acțiunii electrochimice în contact cu mediile oxidante pentru a proteja interiorul metalului de coroziune; dar în mediile corozive neoxidante, este încă dificil să se formeze o peliculă solidă de pasivare. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului, proporția de crom este de obicei crescută sau se adaugă elemente de aliaj care pot favoriza pasivarea, cum ar fi Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co etc.

Aceste elemente nu numai că îmbunătățesc rezistența la coroziune a oțelului, dar modifică și organizarea internă și proprietățile fizice și mecanice ale oțelului. Conținuturile diferite ale acestor elemente de aliaj din oțel au efecte diferite asupra proprietăților oțelului inoxidabil.

Unele sunt magnetice, altele sunt nemagnetice, altele pot fi tratate termic, iar altele nu pot fi tratate termic. Datorită caracteristicilor de mai sus ale oțelului inoxidabil, acesta este din ce în ce mai utilizat în aviație, aerospațial, chimic, petrol, construcții, alimentație și alte sectoare industriale și viața de zi cu zi. Elementele de aliaj conținute în acesta au o mare influență asupra prelucrabilității, iar unele sunt chiar greu de tăiat.

Pentru a ajuta cititorii să înțeleagă și să selecteze mai bine materialul care funcționează pentru ei, acest articol va detalia diferențele dintre oțelul inoxidabil 316 și 316L. 316 este un oțel inoxidabil cu emisii scăzute de carbon, cu gradul casnic 0Cr17Ni12Mo2, în timp ce 316L este un oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, cu gradul domestic 00Cr17Ni14Mo2. Este evident că, în timp ce 316L este mai rezistent la coroziune, 316 are calități mecanice superioare.

Diferențele dintre oțelul inoxidabil 316 și 316L sunt următoarele:

Otelurile inoxidabile 316 si 316L sunt cele care contin molibden. Oțelul inoxidabil 316L conține puțin mai mult molibden decât oțelul inoxidabil 316. În comparație cu oțelurile inoxidabile 310 și 304, acest oțel are o performanță generală mai bună datorită molibdenului pe care îl conține. Când conținutul de acid sulfuric este între 15% și 85% la temperaturi ridicate, oțelul inoxidabil 316 poate fi utilizat pentru o varietate de scopuri. Zonele marine folosesc frecvent oțel inoxidabil 316 datorită rezistenței sale puternice la coroziunea cu clor.

Când este nevoie de cea mai mare rezistență la coroziune și recoacere după sudare, poate fi utilizat oțel inoxidabil 316L, care are un conținut maxim de carbon de 0,03 procente.

316 VS 316L Compoziție chimică (fracție de masă, %)

Rezistenta la coroziune:

În procesul de producție a celulozei și hârtiei, are o rezistență bună la coroziune, depășind oțelul inoxidabil 304. În plus, coroziunea din mediile industriale corozive și mediile maritime nu poate eroda oțelul inoxidabil 316.

Rezistenta la caldura:

Oțelul inoxidabil 316 rezistă bine la oxidare atunci când este utilizat continuu sub 1700 de grade și intermitent sub 1600 de grade. Oțelul inoxidabil 316 are o rezistență bună la căldură atunci când este utilizat în mod constant în afara intervalului de temperatură 800-1575 de grade, deși este de preferat să nu îl folosiți în acest interval pe tot parcursul zilei. Intervalul superior de temperatură este potrivit pentru oțelul inoxidabil 316L, care este mai rezistent la precipitarea carburilor decât oțelul inoxidabil 316.

Tratament termic:

Recoaceți între 1850 și 2050 de grade, apoi recoaceți rapid înainte de a se răci rapid. Supraîncălzirea nu va întări oțelul inoxidabil 316.

Sudare:

Oțelul inoxidabil 316 funcționează bine atunci când vine vorba de sudare. Toate tehnicile obișnuite de sudare pot fi folosite pentru a-l suda. În funcție de aplicație, electrozi din oțel inoxidabil sau tije de umplutură din 316Cb, 316L sau 309Cb pot fi utilizați pentru sudare. După sudare, secțiunea din oțel inoxidabil 316 trebuie recoaptă pentru a obține cel mai înalt nivel de rezistență la coroziune. Recoacere după sudare nu este necesară când se utilizează oțel inoxidabil 316L.

Utilizări tipice:

Oțel inoxidabil 316 și 316L față de 304

Un oțel inoxidabil obișnuit utilizat pentru a crea echipamente și piese care trebuie să aibă calități generale bune (cum ar fi rezistența la coroziune și formabilitatea) este 304.

În ceea ce privește rezistența la coroziune chimică, oțelul inoxidabil 304 și 316 diferă rar unul de celălalt, deși există unele variații specifice mediului.

În anumite condiții, 304, primul oțel inoxidabil creat, este susceptibil la coroziune prin pitting. O adăugare suplimentară de 2-3% molibden ar putea reduce această sensibilitate, rezultând 316. Acest molibden suplimentar poate, de asemenea, să diminueze coroziunea cauzată de unii acizi organici fierbinți.

În industria alimentară și a băuturilor, oțelul inoxidabil 316 este practic un material standard. Oțelul inoxidabil 316 este mai costisitor decât oțelul inoxidabil 304 din cauza deficitului global de molibden și a conținutului crescut de nichel al oțelului inoxidabil 316.

Din cauza absenței oxigenului și a incapacității de a genera un strat protector de oxid de crom, coroziunea prin pitting este cauzată în principal de coroziunea prin depunere pe suprafața oțelului inoxidabil.

Coroziunea prin pitting este rară, mai ales la supapele mici, deoarece există puține șanse de depunere pe placa supapei.

Oțelul inoxidabil 304 și 316 au o rezistență la coroziune aproape egală într-o varietate de medii de apă (apă potabilă, apă distilată, apă de râu, apă de cazan, apă de mare etc.); cu toate acestea, oțelul inoxidabil 316 este mai potrivit dacă mediul conține niveluri excepțional de ridicate de ioni de clorură.

Deși rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 304 și 316 nu este adesea substanțial diferită, poate exista ocazional o variație semnificativă care necesită mai multe investigații. Deoarece vor selecta materialul conductei și al containerului în funcție de mediu, utilizatorii de supape ar trebui, în general, să aibă un concept clar. Nu sfătuim utilizatorii cu privire la niciun material.

Compoziția chimică (304,304L,316,316L)

Proprietăți mecanice (304,304L,316,316L)

Introducere în alte oțeluri inoxidabile

304 este un oțel inoxidabil de uz general, care este utilizat pe scară largă pentru a face echipamente și piese care necesită proprietăți cuprinzătoare bune (rezistență la coroziune și formabilitate).

Oțelul inoxidabil 301 prezintă o întărire evidentă atunci când este deformat și este utilizat în diferite ocazii care necesită o rezistență mai mare.

Oțelul inoxidabil 302 este în esență o variantă a oțelului inoxidabil 304 cu un conținut mai mare de carbon, care poate fi făcut să aibă o rezistență mai mare prin laminare la rece.

302B este un oțel inoxidabil cu un conținut mai mare de siliciu, care are o rezistență mai mare la oxidarea la temperaturi înalte.

303 și 303Se sunt oțeluri inoxidabile cu tăiere liberă, care conțin sulf și, respectiv, seleniu, care sunt utilizate în locurile în care sunt necesare în principal tăierea liberă și finisarea înaltă a suprafeței. Oțelul inoxidabil 303Se este, de asemenea, utilizat pentru fabricarea pieselor care necesită răsturnare la cald, deoarece are o bună lucrabilitate la cald în astfel de condiții.

304L este o variantă de oțel inoxidabil 304 cu un conținut mai scăzut de carbon, care este utilizat în locurile în care este necesară sudarea. Conținutul mai scăzut de carbon minimizează precipitarea carburilor în zona afectată de căldură din apropierea sudurii, ceea ce poate provoca coroziunea intergranulară (eroziunea sudurii) a oțelului inoxidabil în anumite medii.

Oțelurile inoxidabile 305 și 384 conțin un conținut ridicat de nichel și o rată scăzută de întărire prin lucru și sunt potrivite pentru diferite ocazii cu cerințe ridicate pentru formabilitate la rece.

Oțelul inoxidabil 308 este folosit pentru a face tije de sudură.

Oțelurile inoxidabile 309, 310, 314 și 330 au un conținut relativ ridicat de nichel și crom pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare și rezistența la fluaj a oțelului la temperaturi ridicate. 30S5 si 310S sunt variante ale otelurilor inoxidabile 309 si 310, singura diferenta fiind ca continutul de carbon este mai mic pentru a minimiza carburile precipitate in apropierea sudurii. Oțelul inoxidabil 330 are o rezistență deosebit de ridicată la carburare și șoc termic.

Oțelul inoxidabil 316 și 317 conțin aluminiu, astfel încât rezistența lor la coroziune prin pitting în mediile marine și industriale chimice este mult mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304. Printre acestea, oțelul inoxidabil 316 are variante care includ oțel inoxidabil cu emisii scăzute de carbon 316L și oțel inoxidabil de înaltă rezistență care conține azot.

316N și oțel inoxidabil cu tăiere liberă 316F cu un conținut ridicat de sulf.

321, 347 și 348 sunt oțeluri inoxidabile stabilizate cu titan, niobiu și, respectiv, tantal și sunt potrivite pentru sudarea componentelor utilizate la temperaturi ridicate. 348 este un oțel inoxidabil potrivit pentru industria nucleară și are anumite restricții privind cantitatea de tantal și cobalt.

Atunci când alegeți, ar trebui să luați în considerare factori precum cerințele specifice aplicației, condițiile de mediu și bugetul de cost.