Formgjutning

Pressgjutningär en kommersiell gjutprocess som används för att skapa gjutna delar av mässing, aluminium, zink eller magnesium. De flesta bildelar av ny energiElfordon använder pressgjutning av aluminiumbehandla.Högtryckspressgjutning av aluminiumanvänds för att pressa in den smälta metallen i formen, där den stelnar och sedan automatiskt stöts ut. Det finns många hålrum i en diecan för pressgjutning. På grund av den höga produktionen av formarna kan serier på allt mellan 300 och 400 000 gjutna delar tillverkas, beroende på formen. Pressgjutning möjliggör tillverkning av föremål med otroligt tunna väggar, släta ytor och kanter. Pressgjutning är den idealiska gjutmetoden för komplicerade komponenter och krävande applikationer på grund av dess höga hållfasthet, utmärkta måttnoggrannhet och reproducerbarhet, både vad gäller kvalitet och kostnad.

Jie Huangtillverkare av aluminiumpressgjutning i Kinahar högkvalitativa stansar för små och medelstora partier upp till 50 000 skott på kall- och varmkammarpressgjutmaskiner med klämkrafter på upp till 1250 ton. Vi kompletterar de gjutna delarna med CNC-bearbetningscenter för att erhålla utmärkt kvalitet. Om så önskas kommer vi att montera dina pressgjutna delar till moduler och sammansättningar efter att ha lagt till skräddarsydda komponenter till dem i ytterligare produktionsfaser.

För höljen, beläggningar, beslag eller monteringar används pressgjutna komponenter inom många olika industrisektorer. Vi tillhandahåller pressgjutna ytor för prydnadsändamål, förbättrat korrosionsskydd eller förbättrad slitstyrka beroende på behoven.Produkter för gjutning av aluminium kan ha följande ytor beroende på legering och ytbehandlingsmetod: sandblästring, glaspärlblästring, tunnbearbetning, borstning, polering, fosfatering, passivering, pulverlackering, våtmålning, eloxering, kopparplätering, nickelplätering, screentryck eller padstryck.

Pressgjutningsdelar

BEHANDLINGSKAPACITET FÖR FORMGJUTNING

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-HouseVerktygsdesign& Tillverkning

Simulering av mögelflöde

MÖGELVERKSTAD

FORM GJUTNINGDESIGNPROCESS

Formgjutningsprocessen är en kritisk aspekt av tillverkningen som involverar flera noggranna steg för att säkerställa produktionen av högkvalitativa metalldelar. Här är en detaljerad översikt över processen:

1. Design och specifikation

Den inledande fasen innebär att skapa en detaljerad design av den del som ska produceras. Ingenjörer och designers använder CAD-programvara för att utveckla 3D-modeller som innehåller de nödvändiga geometrierna, toleranserna och egenskaperna hos den slutliga komponenten. I detta steg ingår också att bestämma vilken typ av pressgjutningsmaskin som ska användas, antingen varm eller kall kammare, baserat på material och designkrav.

2. Förberedelse av verktyg och formbas

När designen är klar skiftar fokus till verktyg och förberedelse av formbasen. Skickliga verktygsmakare tillverkar formkomponenterna, inklusive formhåligheten och kärnan, med högkvalitativa material som stål. Precisionsbearbetningstekniker, inklusive CNC-fräsning och Electrical Discharge Machining (EDM), används för att säkerställa noggrannhet i formkomponenterna.

3. Montering och efterbehandling av formen

Efter att de enskilda komponenterna har tillverkats, monteras de noggrant. Detta innebär att man riktar in och säkrar olika delar, säkerställer korrekta ventilations- och kylkanaler och integrerar ejektorstift och slider. Finishing touch, såsom ytbehandlingar, appliceras för att förbättra hållbarheten och förhindra korrosion.

4. Testning och validering

Innan fullskalig produktion utförs rigorösa tester för att validera formens funktionalitet och kvaliteten på de gjutna delarna. Provkörningar hjälper till att bedöma formens prestanda, och justeringar kan göras för att optimera dess kapacitet, för att säkerställa att den uppfyller de nödvändiga specifikationerna.

5. Produktion och underhåll

Efter validering är formen redo för produktion. Pressgjutningsprocessen innebär att smält metall sprutas in i formhåligheten under högt tryck. Regelbundet underhåll, inklusive rengöring och inspektioner, är avgörande för att förlänga formens livslängd och bibehålla kvaliteten på de producerade delarna

Viktiga designöverväganden

Dragvinklar: Nödvändigt för smidig utstötning av delar från formen, dravinklar måste beräknas noggrant baserat på väggvinklar och materialegenskaper.
Filéer: Dessa rundade kanter hjälper till att minska spänningskoncentrationer och förbättra flödet av smält metall, vilket förhindrar defekter.
Kylsystem: Effektiv kylning är avgörande för att bibehålla formtemperaturen och säkerställa en jämn kylning av de gjutna delarna. Designen inkluderar ofta strategiskt placerade kylkanaler.
Ventilationssystem: Korrekt avluftning tillåter luft och gaser att strömma ut under injektionsprocessen, vilket minskar risken för defekter.
Simulering: Att använda datorstödd teknik (CAE) för simuleringar hjälper till att förutsäga hur formen kommer att prestera under gjutningsprocessen, vilket möjliggör tidig identifiering av potentiella problem.

DeformgjutningsformdesignProcessen är en blandning av ingenjörsprecision, materialvetenskap och tillverkningsexpertis, avgörande för att uppnå högkvalitativa resultat vid tillverkning av metalldelar. Allt eftersom teknologin utvecklas fortsätter framsteg inom material och designmetoder att förbättra effektiviteten och effektiviteten i pressgjutningsprocesser.