HUR MAN DESIGNAR FÖR TILLVERKNING AV PULVERMETALLDELAR
Kära vän, du kan använda dessa pulvermetalldesigntips för att hjälpa dig skapa en komponent som gör det mesta avpulvermetallurgisk teknik. Detta är inte tänkt att vara en heltäckande manual för att designa pulvermetalldelar. Men att följa dessa riktlinjer kommer att förbättra tillverkningseffektiviteten samtidigt som verktygskostnaderna sänks.
Kontakta Jiehuangsom pulvermetallurgiföretag så snart som möjligt så att vi kan hjälpa dig att få ut det mesta av dina pulvermetallkomponenter för P/M-produktion. Du kan också jämföra produktionen av pulvermetall med andra tillgängliga tillverkningstekniker. Använd vår kunskap för att uppfylla och överträffa dina tillverkningsmål. För att börja, kontakta oss omedelbart. Vår passion är pulvermetalldesign, och vi kan hjälpa dig!
PULVERMETALLMATERIAL
Järnbaserade pulvermetallurgiska material
Järnbaserade pulvermetallurgiska material består huvudsakligen av järnelement och en klass av järn- och stålmaterial som bildas genom tillsats av legeringselement som C, Cu, Ni, Mo, Cr och Mn. Järnbaserade produkter är den mest produktiva typen av material inom pulvermetallurgisk industri.
1. Järnbaserat pulver
Pulvren som används i pulvermetallurgi järnbaserade material och produkter inkluderar huvudsakligen rent järnpulver, järnbaserat kompositpulver, järnbaserat förlegerat pulver, etc.
2. PM järnbaserade produkter
Konventionell press-/sintringsteknik kan generellt producera järnbaserade produkter med en densitet på 6,4 ~ 7,2 g/cm3, som används i bilar, motorcyklar, hushållsapparater, elektriska verktyg och andra industrier, med fördelarna med stötdämpning, ljudreducering, låg vikt och energibesparing.
3. Pulverformsprutning (MIM) järnbaserade produkter
Metallpulverformsprutning (MIM) använder metallpulver som råmaterial för att tillverka små metalldelar med komplexa former genom plastformsprutning. När det gäller MIM-material är 70 % av de material som för närvarande används rostfritt stål och 20 % är låglegerade stålmaterial. MIM-teknik används ofta i mobiltelefoner, datorer och hjälputrustningsindustrier, såsom SIM-klämmor för mobiltelefoner, kameraringar, etc.
Pulvermetallurgisk hårdmetall
Hårdmetall är ett pulvermetallurgiskt hårt material med övergångsgrupp eldfast metallkarbid eller karbonitrid som huvudkomponent. På grund av sin goda hållfasthet, hårdhet och seghetsmatchning används hårdmetall huvudsakligen som skärverktyg, gruvverktyg, slitstarka delar, topphammare, rullar, etc., och används ofta i stål, bilar, flyg, CNC-maskiner. , maskinindustri Mögel, marin teknisk utrustning, järnvägstransitutrustning, elektronisk informationsteknikindustri, anläggningsmaskiner och annan utrustning, tillverkning och bearbetning och gruvdrift, olja och gas resursutvinning, infrastrukturbyggande och andra industrier.
Pulvermetallurgiskt magnetiskt material
Magnetiska material framställda genom pulverformning och sintringsmetoder kan delas in i två kategorier: pulvermetallurgiska permanentmagnetiska material och mjuka magnetiska material. Permanenta magnetmaterial inkluderar huvudsakligen samariumkobolt permanentmagnetmaterial av sällsynta jordartsmetaller, neodym, järn, permanentmagnetmaterial av bor, sintrade AlNiCo-permanentmagnetmaterial, permanentmagnetmaterial av ferrit, etc. Mjukmagnetiska material i pulvermetallurgi inkluderar huvudsakligen mjuk ferrit och mjukmagnetisk kompositmaterial.
Fördelen med pulvermetallurgi för att framställa magnetiska material är att det kan framställa magnetiska partiklar i storleksintervallet för en enda domän, uppnå konsekvent orientering av magnetiskt pulver under pressningsprocessen och direkt producera magneter med hög magnetisk energi nära den slutliga formen, särskilt för svårbearbetade hårda och spröda magnetiska material. När det gäller material är fördelarna med pulvermetallurgi mer framträdande.
Pulvermetallurgiska superlegeringar
Pulvermetallurgiska superlegeringar är baserade på nickel och är tillsatta med olika legeringselement som Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Den har utmärkt högtemperaturhållfasthet, utmattningsbeständighet och varmkorrosionsbeständighet och andra omfattande fastigheter. Legeringen är materialet i viktiga heta komponenter såsom flygmotors turbinaxlar, turbinskivor och turbinskivor. Bearbetningen omfattar huvudsakligen pulverberedning, termisk konsolideringsformning och värmebehandling.
Vårt professionella team ger råd om material baserat på dina egenskaperpulvermetalldelar. Det stora utbudet av råmaterial som kan användas för att tillfredsställa dina behov när det gäller pris, hållbarhet, kvalitetskontroll och specifika tillämpningar är en av de främsta fördelarna med att använda pulvermetall för att tillverka komponenter. Järn, stål, tenn, nickel, koppar, aluminium och titan är bland de metaller som ofta används. Det är möjligt att använda eldfasta metaller inklusive brons, mässing, rostfritt stål och nickel-koboltlegeringar, såväl som volfram, molybden och tantal. Pulvermetallprocessen inkluderar att kombinera olika metaller för att skapa unika legeringar som är skräddarsydda för din applikations krav. Vi kan hjälpa dig att designa självsmörjning, korrosionsbeständighet och andra egenskaper som en avgörande komponent i tillverkningsprocessen förutom styrka och hårdhetsegenskaper. Vi kan pressa komplexa strukturer med dessa unika blandningar av metallpulver med produktionshastigheter på upp till 100 stycken per minut.
| Typ | Beskrivning | Vanliga formulär | Ansökningar | Densitet (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Järnbaserat pulver | Basmaterial för järnbaserade produkter. | Ren, komposit, förlegerad | Används i grundläggande pulvermetallurgiska processer. | N/A |
| PM järnbaserade produkter | Tillverkad med konventionell pressning/sintring. | N/A | Bilar, motorcyklar, hushållsapparater, elektriska verktyg. Erbjuder stötdämpning, brusreducering, låg vikt. | 6,4 till 7,2 |
| MIM järnbaserade produkter | Små, komplexa delar tillverkade genom formsprutning av metallpulver. | Rostfritt stål, låglegerat stål | Konsumentelektronik som SIM-klämmor för mobiltelefoner, kameraringar. | N/A |
| Hårdmetall | Hårt material som används för skärande, gruvverktyg. | Volframkarbid | Skärverktyg, gruvverktyg, slitstarka delar etc. | N/A |
| Magnetiskt material | Permanenta och mjuka magnetiska material. | Samarium Kobolt, Neodym, Ferrit | Elektronik, elektriska applikationer, motorer, sensorer. | N/A |
| Pulvermetallurgi superlegeringar | Nickelbaserade legeringar med utmärkta högtemperaturegenskaper. | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Aero-motorkomponenter som turbinaxlar och skivor. | N/A |
Brådskande
Den placeras i en vertikal hydraulisk eller mekanisk press där den deponeras i en verktygsstål eller hårdmetallform när den lämpliga legeringen av pulver har blandats. JIEHUANG kan pressa komponenter med upp till fyra distinkta nivåer av fina detaljer. Beroende på kraven på storlek och densitet använder den här metoden 15-600 MPa tryck för att producera "gröna" delar som har alla nödvändiga geometriska egenskaper för den slutliga designen. Emellertid finns varken detaljens exakta slutmått eller dess mekaniska egenskaper närvarande vid denna tidpunkt. Det efterföljande värmebehandlingssteget eller "sintringssteget" fullbordar dessa funktioner.
Metallsintring (sintringsprocess inom pulvermetallurgi)
De gröna delarna matas in i en sintringsugn tills de når de nödvändiga slutliga styrkorna, densiteterna och dimensionsstabiliteten. Under sintringsprocessen värms temperaturer under smältpunkten för huvudpulverkomponenten i delen i en skyddad miljö för att molekylärt förbinda metallpulverpartiklarna som utgör delen.
Storleken och styrkan på kontaktpunkterna mellan de komprimerade partiklarna växer för att förbättra komponentens tekniska egenskaper. För att uppfylla de slutliga komponentparametrarna kan sintring krympa, expandera, förbättra konduktiviteten och/eller göra delen hårdare beroende på processdesignen. I en sintringsugn läggs komponenterna på en kontinuerlig transportör och transporteras långsamt genom ugnens kammare för att utföra tre huvuduppgifter.
För att eliminera oönskade smörjmedel som tillsätts pulvret under komprimeringsprocessen, värms bitarna först långsamt. Delarna fortsätter sedan till ugnens högvärmezon, där de slutliga egenskaperna hos delarna bestäms vid exakt kontrollerade temperaturer från 1450° till 2400°. Genom att noggrant balansera atmosfären inuti denna ugnskammare tillsätts vissa gaser för att minska befintliga oxider och stoppa ytterligare oxidation av delarna under denna höga värmefas. För att färdigställa bitarna eller göra dem redo för eventuella ytterligare processer, går de slutligen genom en kylkammare. Beroende på de material som används och storleken på komponenterna kan hela cykeln ta 45 minuter till 1,5 timmar.
Efterbearbetning
I allmänhetsintringsprodukterkan användas direkt. För vissa sintermetallprodukter som kräver hög precision och hög hårdhet och slitstyrka krävs dock eftersintringsbehandling. Efterbearbetning inkluderar precisionspressning, valsning, extrudering, härdning, ythärdning, oljedoppning och infiltration.
Ytbehandlingsprocess av pulvermetallurgi
Du kan stöta på pulvermetallurgiska produkter,pulvermetallurgiska redskapsom är lätta att rosta, lätta att repa, etc., för att förbättra slitstyrkan, rostbeständigheten, korrosionsbeständigheten och utmattningshållfastheten hos pulvermetallurgiska delar. Jiehuang kommer att utföra ytbehandling på pulvermetallurgiska delar, vilket är för att göra dess yta mer funktionell, och även göra ytan mer förtätad. Så vad är de pulvermetallurgiska ytbehandlingsprocesserna?
Det finns fem vanliga ytbehandlingsprocesser inom pulvermetallurgi:
1.Beläggning:Beläggning av ett lager av andra material på ytan av de bearbetade pulvermetallurgiska delarna utan någon kemisk reaktion;
2.Mekanisk deformationsmetod:Ytan på de pulvermetallurgiska delarna som ska bearbetas deformeras mekaniskt, främst för att generera resterande tryckspänningar och för att öka ytdensiteten.
3.Kemisk värmebehandling:andra element såsom C och N diffunderar in i ytan av de behandlade delarna;
4.Ytvärmebehandling:fasförändringen sker genom den cykliska förändringen av temperatur, vilket förändrar mikrostrukturen på ytan av den behandlade delen;
5.Ytkemisk behandling:den kemiska reaktionen mellan ytan av den pulvermetallurgiska delen som ska behandlas och den externa reaktanten;
HÖG KVALITETS PULVERDAGDE METALLDELAR ÄR VÅR SPECIALITET FÖR EN BREDT MÅNGFALD AV INDUSTRIER. VÅRA LÖSNINGAR ÄR LÄMPLIGA FÖR ALLT, INKLUSIVE HEAVY DUTY KRAFTÖVERFÖRINGSDELAR OCH FIN MEDICINISK UTRUSTNING.
