LÖSNING
JIEHUANGMIM gjutningminskar tidskrävande bearbetning samtidigt som enkla till komplexa metalldelar snabbt produceras.MIM gjutdelar är utmärkta val för tillämpning i en mängd olika industrier, inklusive flyg-, bil-, apparater, datorer, medicinsk, dental och ortodontisk utrustning. Att producera viktiga delar med typiska vikter på mindre än 100 gram och storleken i allmänhet är 0,5 ~ 20μm är perfekt för MIM (mim metallformsprutning), TiMIM-gjutning (gjutning av titan) och keramisk pulverformsprutning. JIEHUANG Metal Products erbjuder nu snabbsvängande 3D-utskrivna prototyper av MIM-liknande delar för att stödja kundernas FoU-initiativ.
MIM metall formsprutning Material
Förmim metall formsprutning process, ett stort utbud av metallegeringar är tillgängliga, Det används huvudsakligen för tillverkning och bearbetning av strukturella och dekorativa precisionsmekaniska delar som inkluderar olika typer av rostfritt stål, titan och zirconia (keramisk injektion), för att nämna några. JIEHUANG MIM är expert på:
1. Denna typ av material inkluderar austenitiska rostfria stålmaterial, såsom 316L, 304-serien, etc.,
2.precipitation härdning rostfritt stål serier såsom 17-4PH, SUS631 och andra höghållfasta rostfritt stål injektion material;
3.SUS440-serien martensitisk struktur insprutningsmaterial av rostfritt stål, används ofta inom instrumentering, medicinsk utrustning, klockhårdvara och andra områden.
När det gäller materialet i dina metalldelar kommer vi att ge dig professionella råd om användningen av metallprodukterna.
Toleransdiagram för metallformsprutning
Är du osäker på rätt storlek för MIM-gjutning av din del? Se till att vilken verktygsprocess du än väljer när du väljer enmetall formsprutningsföretag levererar konsekventa komponenter effektivt och upprepade gånger. Vår traditionella verktygsprocedur är gjord för att öka din produktionseffektivitet och minska dina kostnader.
Vänligen kontakta oss!
Formsprutningsprocess för metall
Steg1:Pärm - kärnan i metallformsprutningsprocessen. Iformsprutning av rostfritt stål, har bindemedlet de två mest grundläggande funktionerna att förbättra fluiditeten för formsprutning och bibehålla formen på presskroppen.
Steg2:Fråmaterial - Compounding är processen att blanda metallpulver med ett bindemedel för att få en enhetlig inmatning. Eftersom arten av fodermaterialet bestämmer egenskaperna hos den slutligaformsprutad produkt , detta processsteg är mycket viktigt. Detta involverar olika faktorer såsom sättet och sekvensen för tillsats av bindemedel och pulver, blandningstemperaturen och blandningsanordningens egenskaper.
Steg3:Gjutning- Råmaterialet värms upp och injiceras under högt tryck i en formhålighet, vilket möjliggör skapandet av otroligt invecklade strukturer. Komponenten kallas en "grön del" när den väl har tagits bort.
Steg 4:Avbindning- Efter att den "gröna komponenten" har genomgått en kontrollerad procedur för att ta bort bindemedlet är den nu redo för nästa fas. Komponenten kallas "brun" när avbindningsprocessen är klar.
Steg 5:Sintring- är det sista steget i MIM-processen, sintring eliminerar porerna mellan de "bruna" pulverpartiklarna. Få MIM-produkter att nå full förtätning eller nära full förtätning.sintringsprocess inom pulvermetallurgiär väldigt viktigt.
Steg6: Den typiskapulvermetallurgisk metod är metall formsprutning. Eftersintringsbehandling (precisionspressning, valsning, extrudering, härdning, ythärdning, oljedoppning, etc.) är nödvändig för arbetsstycken med höga precisionskrav, hög hårdhet och hög slitstyrka.
Arbetsstycket kommer att vara något förvrängt under efterbearbetningen och kommer att behöva formas om. Det befintliga formverktyget är av en enkel design och kan endast bearbeta och forma ett arbetsstycke i taget, vilket leder till låg arbetseffektivitet och höga produktkostnader. Dessutom kan formverktyget endast användas för arbetsstycken upp till en viss storlek; om storleken på arbetsstycket som ska formas är större än detta område kan det inte användas. Efter värdet måste verktyget bytas ut, vilket ytterligare sänker jobbeffektiviteten.
Steg 7: Automatiserad detektering + Manuell kontroll av produkter MIM PRODUKT
Lägga märke till:
efter sintring KAN VARA
Eftersintring, ytterligare sekundära operationer
JIEHUANG tillhandahåller många sekundära processer för att förbättra dimensionskontrollen efter att dina komponenter är helt fria från allt bindande material, inklusive:
Maskinbearbetning
ytbehandling
Delar kan förvrängas och börja sjunka eller dra under sintringsprocessen. Procedurerna som nämns ovan löser dessa problem och återställer delen till sin ursprungliga design.