LÖSNING
JIEHUANGMIM gjutningminskar tidskrävande bearbetning samtidigt som enkla till komplexa metalldelar snabbt produceras.MIM gjutdelarär utmärkta val för tillämpning i en mängd olika industrier, inklusive flyg-, bil-, apparater, datorer, medicinsk, dental och ortodontisk utrustning. Att producera viktiga delar med typiska vikter på mindre än 100 gram och storleken i allmänhet är 0,5 ~ 20μm är perfekt för MIM (mim metallformsprutning),TiMIM gjutning(gjuta titan) ochkeramiskt pulver formsprutning. JIEHUANG Metal Products erbjuder nu snabbsvängande 3D-utskrivna prototyper av MIM-liknande delar för att stödja kundernas FoU-initiativ.
MIM metall formsprutning Material
För denmim metall formsprutningprocess, ett stort utbud av metallegeringar är tillgängliga, Det används huvudsakligen för tillverkning och bearbetning av strukturella och dekorativa precisionsmekaniska delar som inkluderar olika typer av rostfritt stål, titan och zirconia (keramisk injektion), för att nämna några. JIEHUANG MIM är expert på:
1. Denna typ av material inkluderar austenitiska rostfria stålmaterial, såsom 316L, 304-serien, etc.,
2. Nederbördshärdande rostfria stålserier såsom 17-4PH, SUS631 och andra höghållfasta insprutningsmaterial av rostfritt stål;
3.SUS440-serien martensitisk struktur insprutningsmaterial av rostfritt stål, används ofta inom instrumentering, medicinsk utrustning, klockhårdvara och andra områden.
När det gäller materialet i dina metalldelar kommer vi att ge dig professionella råd om användningen av metallprodukterna.
Här är en tabell som kategoriserar och beskriver de vanliga materialen som används i Metal Injection Molding (MIM):
| Materialkategori | Typer | Ansökningar |
|---|---|---|
| Rostfritt stål | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Kirurgiska verktyg, fordonskomponenter, konsumentvaror, på grund av korrosionsbeständighet och styrka. |
| Låglegerat stål | 4605, 8620 | Fordonstillämpningar, industrimaskiner, hårdvara, för strukturell styrka och slitstyrka. |
| Verktygsstål | M2, H13, D2 | Skärverktyg, stansar, stansar, erbjuder hög hårdhet och motståndskraft mot nötning och deformation. |
| Titanlegeringar | Ti-6Al-4V | Flyg, medicinska implantat, fordonskomponenter, kända för hög styrka-till-vikt-förhållande och korrosionsbeständighet. |
| Volframlegeringar | Tungsten tung legering | Aerospace (balansvikter), medicinsk (strålterapiutrustning), för högdensitet och strålskydd. |
| Koboltlegeringar | Stellite, kobolt-krom | Medicinska implantat, flygkomponenter, skärverktyg, utmärkt slitage- och korrosionsbeständighet. |
| Kopparlegeringar | Brons, mässing | Elektriska kontakter, kylflänsar, dekorativa applikationer, kända för god elektrisk och värmeledningsförmåga. |
| Mjuka magnetiska legeringar | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroniska komponenter som solenoider, ställdon, elektriska transformatorer, för deras magnetiska egenskaper. |
| Nickellegeringar | Inconel 625, Inconel 718 | Flygmotorkomponenter, gasturbindelar, hög temperatur och korrosionsbeständighet. |
Den här tabellen ger en organiserad bild av det mångsidiga utbudet av material som används i metallformsprutning, och framhäver deras specifika typer och typiska tillämpningar inom olika industrier.
Toleransdiagram för metallformsprutning
Är du osäker på rätt storlek för MIM-gjutning av din del? Se till att vilken verktygsprocess du än väljer när du väljer enmetall formsprutningsföretaglevererar konsekventa komponenter effektivt och upprepade gånger. Vår traditionella verktygsprocedur är gjord för att öka din produktionseffektivitet och minska dina kostnader.
Vänligen kontakta oss!
Formsprutningsprocess för metall
Steg1:Bindemedel- kärnan i metallformsprutningsprocessen. Iformsprutning av rostfritt stål, har bindemedlet de två mest grundläggande funktionerna att förbättra fluiditeten för formsprutning och bibehålla formen på presskroppen.
Steg2:Fråmaterial- Compounding är processen att blanda metallpulver med ett bindemedel för att få en enhetlig inmatning. Eftersom arten av fodermaterialet bestämmer egenskaperna hos den slutligaformsprutad produkt, detta processsteg är mycket viktigt. Detta involverar olika faktorer såsom sättet och sekvensen för tillsats av bindemedel och pulver, blandningstemperaturen och blandningsanordningens egenskaper.
Steg3:Gjutning- Råmaterialet värms upp och injiceras under högt tryck i en formhålighet, vilket möjliggör skapandet av otroligt invecklade strukturer. Komponenten kallas en "grön del" när den väl har tagits bort.
Steg 4:Avbindning-Efter att den "gröna komponenten" har genomgått en kontrollerad procedur för att ta bort bindemedlet är den nu redo för nästa fas. Komponenten kallas "brun" när avbindningsprocessen är klar.
Steg 5:Sintring- är det sista steget i MIM-processen, sintring eliminerar porerna mellan de "bruna" pulverpartiklarna. Få MIM-produkter att nå full förtätning eller nära full förtätning.sintringsprocess inom pulvermetallurgiär mycket viktigt.
Steg6: Den typiskapulvermetallurgisk metodär formsprutning av metall. Eftersintringsbehandling (precisionspressning, valsning, extrudering, härdning, ythärdning, oljedoppning, etc.) är nödvändig för arbetsstycken med höga precisionskrav, hög hårdhet och hög slitstyrka.
Arbetsstycket kommer att vara något förvrängt under efterbearbetningen och måste omformas. De befintliga formverktygen är av enkel design och kan endast bearbeta och forma ett arbetsstycke i taget, vilket leder till låg arbetseffektivitet och höga produktkostnader. Dessutom kan formverktyget endast användas för arbetsstycken upp till en viss storlek; om storleken på arbetsstycket som ska formas är större än detta område kan det inte användas. Efter värdet måste verktyget bytas ut, vilket ytterligare sänker jobbeffektiviteten.
Steg 7: Automatiserad detektering + Manuell kontroll av produkter MIM PRODUKT
Varsel:
Vad behöver göras efter sintring?
Eftersintring, ytterligare sekundära operationer
JIEHUANG tillhandahåller många sekundära processer för att förbättra dimensionskontrollen efter att dina komponenter är helt fria från allt bindande material, inklusive:
- Kylning: De sintrade delarna måste kylas försiktigt till rumstemperatur i en kontrollerad atmosfär för att förhindra oxidation och bevara materialegenskaperna.
- Dimensionering och myntning: Dessa processer kan förbättra dimensionsnoggrannheten och öka densiteten/hållfastheten hos delarna. Dimensionering minskar dimensionella variationer, medan myntning kan öka delens täthet och styrka. Vissa material kan kräva omsintring efter myntning för att återsmälta partiklar.
- Värmebehandling: Denna process kan öka hårdheten, styrkan och slitstyrkan hos de sintrade delarna.
-
Ytbehandlingar: Bearbetning: Operationer som gängning, borrning, fräsning, borrning, svarvning, gängning och broschning kan utföras för att uppnå slutliga dimensioner och egenskaper.
- Ångbehandling: Förbättrar korrosionsbeständigheten, ythårdheten, slitstyrkan och minskar porositeten.
- Vakuum- eller oljeimpregnering: Gör sintrade metalllager självsmörjande.
- Strukturell infiltration: Förbättrar styrkan, minskar porositeten, förbättrar duktiliteten och bearbetbarheten.
- Harts- eller plastimpregnering: Förbättrar bearbetbarheten och förbereder ytan för plätering.
- Bearbetning: Operationer som gängning, borrning, fräsning, borrning, svarvning, gängning och broschning kan utföras för att uppnå slutliga dimensioner och egenskaper.
- Slipning: Inkluderar processer som honing, läppning och polering för att förbättra ytfinishen.
- Plätering eller efterbehandling: Olika material kan appliceras som finish, inklusive nickel, zinkkromater, teflon, krom, koppar, guld och andra.
- Kvalitetskontroll: Delar inspekteras vanligtvis för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga specifikationerna och kvalitetsstandarderna.
- Sekundär förtätning: För vissa applikationer kan processer som varm isostatisk pressning användas för att ytterligare öka densiteten hos MIM-delar, potentiellt upp till 99 % av metallens fulla densitet.