Powder Injection Moulding (PIM) är en effektiv, precisionstillverkningsprocess som kombinerar metall, keramik eller plastpulver med organiskt material och matas in i formen vid hög temperatur och högt tryck. Efter härdning och sintring kan delar med hög densitet, hög hållfasthet och hög precision erhållas.
Pims kan producera mer komplexa geometriska former än traditionella tillverkningsprocesser, såsom gjutning, bearbetning eller kylning, och kan tillverkas snabbt och i stora kvantiteter. Därför används det i stor utsträckning inom bil, medicin, kommunikation och andra områden.
Det är viktigt att notera att under PIM-processen bör särskild uppmärksamhet ägnas åt detaljerna i pulverblandningen och injektionsprocessen för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten.
pulverformsprutningsprocessen är uppdelad i följande steg:
- Pulverblandning:metall, keramik, plast och andra material efter förbehandling, enligt en viss andel blandning.
- Formsprutning:Det blandade pulvret och det organiska materialet injiceras i formen genom injektionsmaskinen och formningen utförs under hög temperatur och tryck. Processen liknar formsprutning av plast, men kräver högre insprutningstryck och temperatur.
- Urformning:Efter kylning av den färdiga produkten, ta bort den från formen.
- Härdande behandling:för plastformande delar, kan härdas genom uppvärmning; För metall- eller keramiska delar måste först avvaxas och sedan genom sintring för att uppnå krav på hög densitet och hög hållfasthet.
- Ytbehandling:inklusive slipning, polering, sprutning och andra processer för att förbättra produktens ytkvalitet och förbättra den estetiska graden.
- Inspektionspaket: Kontrollera och screena kvalificerade delar, packa och skicka till kunden för användning.
Kort sagt möjliggör PIM-processen en effektiv och exakt massproduktion, men strikt kontroll av parametrar krävs vid varje steg för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten.