Vad är pulvermetallurgiprodukter?

Pulvermetallurgiska produkterär sintrade delar tillverkade med pulvermetallurgisk metod med viss dimensionell noggrannhet och kan motstå drag, kompression, distorsion och andra belastningar eller arbeta under friktions- och slitageförhållanden, även kända som sintrade delar.

Metoder: De formade och efterföljande sintrade delarna pressades i en enaxlig styv form vid rumstemperatur.

Användning: Pulvermetallurgiska delar används främst inom bilindustrin och har bättre tillämpningar i framtiden.

Fördelarna med pulvermetallurgidelar

1. När delarna har oregelbundna former, utskjutande eller gropar, och olika specialformade hål, är pulvermetallurgi lätt att tillverka, och det finns inget behov eller endast en liten mängd extra skärning. Den har uppenbar ekonomi.
2. När man använder en pulvermetallurgiprocess för att tillverka mekaniska delar kan materialutnyttjandet nå mer än 99,5%.
3. Eftersom delarna i pulvermetallurgiprocessen tillverkas med formar, är konsistensen av konturerna, formen och storleken på delarna mycket bra, och det finns många variabler i alla aspekter av mekanisk bearbetning, är det svårt att upprätthålla konsistensen.
4. Pulvermetallurgiprocessen kan integrera flera delar i tillverkningsprocessen, vilket kan spara senare bearbetnings- och monteringskostnader.
5. Materialtätheten hos pulverstrukturdelarna är kontrollerbar, har en viss mängd anslutna porer och är i allmänhet blötlagd med 5%-20% smörjolja för att ge en viss grad av självsmörjning och därigenom förbättra slitstyrkan.
6. Vid pulvermetallurgisk produktion, för att underlätta avlägsnandet av delar från formen efter formning, har formens arbetsyta en hög finish, så att delarna har en amplitudmodulerande finish. Dessutom kan pulvermetallurgiska strukturdelar också vara elektroplätering, beläggning, värmebehandling och annan efterföljande behandling som mekaniska delar.

Nackdelar: På grund av att det finns kvarvarande porer är dess duktilitet och slagvärde lägre än för gjutgods med samma kemiska sammansättning, vilket begränsar dess användningsområde.

Designguide i pulvermetall

Den pulvermetallurgiska processen kan producera delar i ett brett spektrum av storlekar och former, och den maximala storleken på de delar som kan produceras beror på den tillgängliga presskapaciteten.

Den enklaste detaljformen att göra med pulvermetallurgisk process är den med samma storlek i pressriktningen. Delar med hål i pressriktningen är vanligtvis utformade med dorn. Nycklar och kilspår placerade i pressriktningen är lätta att pressa, och formdetaljer som spår, hål, koner, konkava vinklar och gängor i en vinkel mot pressriktningen kan inte pressas av allmänna pulvermetallurgiska processer. Men med en mer komplex struktur av formen kan formas mer komplexa formdelar. Det har lagt till en kostnad.

Kugghjul, spärrar och kammar

Kugghjul, spärrhakar och kammar är särskilt lämpliga för produktion genom pulvermetallurgiska processer.

Fördelar med pulvermetallurgiproduktion:

① Dimensioneringsnoggrannheten för redskap i massproduktion är enhetlig.

② Eftersom materialorganisationen innehåller en viss porositet, hjälper den växeln att gå smidigt och kan vara självsmörjande.

③ Pulvermetallurgiutrustning med blindvinkel kan tillverkas.

Kugghjulet och andra formdelar kan integreras genom pulvermetallurgisk process.

⑤ Kan producera olika former av redskap.

⑥ Enkel produktion och låg kostnad.

Pulvermetallurgiska toleranser

Storleksfluktuationen mellan pulvermetallurgiska delar orsakas huvudsakligen av förändringen av trycktrycket.

Med tanke på samma presstryck är den längsgående elastiska avböjningen av formstansen större än den elastiska expansionen av den negativa formen, så dimensionstoleransen i pressriktningen är större än den i den vertikala pressriktningen.

Mekaniska relationer:

△ stansen / △ stansen = 3L/D

D representerar den genomsnittliga radiella storleken av kaviteten i den negativa modellen.

L representerar den totala längden av formstansen.

Hur man minskar dimensionstoleranser

Den dimensionella toleransen för delen kan förbättras genom finbearbetning, vilket är att sätta den sintrade delen i den negativa formen och pressa den med formstansning, det vill säga att trycka in den igen i slutformen. Huvudsyftet med efterbehandling är att korrigera förvrängningen som orsakas av sintring.

Bearbetning av pulvermetallurgiska delar

Huvudsyftet med att använda pulvermetallurgiska delar är att uppnå mindre skärning, ingen skärbearbetning, energibesparing, materialbesparing, minska produktionskostnaden för delar. Pulvermetallurgiska delar är inte lika lätta att skära som motsvarande konventionella metalldelar. På grund av den intermittenta skärverkan som orsakas av porerna i materialstrukturen är verktygslivslängden kort och delens ytjämnhet dålig.

Standard för att bestämma bearbetbarheten av pulvermetallurgi: bestäm skärbarheten genom att mäta antalet hål som kan borras. Värdet på 1045 stål är specificerat till 100, och bearbetningsgraden kan bestämmas med följande formel

Bearbetningsgrad = antalet hål som borrats i sintring/antal hål borrade i 1045 stål ×100

Mn, P, S och andra tillsatser läggs till materialet för att förbättra bearbetbarheten av pulvermetallurgiska delar. Skäregenskaperna hos pulvermetallurgiska material kan också förbättras genom att välja hårdmetallskärverktyg och verktygens geometri.

Effekt av materialdensitet på pulvermetallurgiska delar

Vid tillverkning av pulvermetallurgiska strukturdelar används ofta förtryckning och sekundär sintring för att förbättra materialdensiteten hos delarna, och strukturdelarna produceras enligt processvägen för pressning - primär sintring - förtryckning - sekundär sintring. Materialdensiteten hos delarna kan ökas till cirka 95 % av den för vanligt järn genom ompressning, sekundär sintring och varmpressning.

Förtryckning liknar efterbehandling, det högre trycket som appliceras under förtryckning är endast för att öka delens totala densitet, och sekundär sintring avser omsintring efter förtryckning. Styrkan och segheten hos strukturdelarna kan förbättras på grund av den höga materialdensiteten hos strukturdelarna efter ompressning och sekundär sintring.

Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper

De pulvermetallurgiska delarna som produceras genom den allmänna press- och sintringsprocessen är porösa och deras mekaniska egenskaper är lägre än de hos täta metallmaterial med samma kemiska sammansättning framställda med konventionella metoder. För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos pulvermetallurgiska strukturdelar:

Nu är råmaterialpulvret med legeringselement: järnpulver, kopparpulver och grafitpulverblandat pulver, järnpulver, nickelpulver, grafitpulverblandat pulver, järnpulver, fosforjärnpulverblandat pulver, diffusionslegerat pulver, till legerat stålpulver och pulver av rostfritt stål.

De produktionsprocesser som används är: pressning - sintring, pressning - försintring - förtryckning - sintring, varmpressning - sintring, varmpressning, varmsmidning och så vidare.

Utvecklingstrend av pulvermetallurgidelar

Utvecklingstrenden för sådana material är att minska eller eliminera de kvarvarande porerna inuti materialet och utveckla järnbaserade material legerade med krom, mangan, titan, kisel och andra element för att förbättra materialets mekaniska egenskaper och utöka användningsområdet.

Jiehuangär ett känt företag för pulvermetallurgiprodukter i Kina, Jiehuang-produkter säljs till alla länder i världen, särskilt till Italien, Polen, Danmark, USA, Storbritannien och andra länder, skicka dina ritningar, vi kommer att svara dig omedelbart!