3D பிரிண்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஒரு சேர்க்கை உற்பத்தி முறை 3D பிரிண்டிங் ஆகும். இது "சேர்க்கை" ஆகும், ஏனெனில் இது ஒரு தொகுதி பொருள் அல்லது அச்சு தேவைப்படுவதற்குப் பதிலாக உண்மையான பொருட்களை உருவாக்க வெறுமனே பொருட்களை அடுக்கி, அடுக்குகளை இணைத்து உருவாக்குகிறது. இது "வழக்கமான" தொழில்நுட்பங்களை விட மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க முடியும், பெரும்பாலும் விரைவானது, மலிவான நிலையான அமைவு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எப்போதும் வளர்ந்து வரும் பொருட்களின் வரம்பைக் கொண்டு செயல்படுகிறது. பொறியியல் துறை இதை கணிசமாகப் பயன்படுத்துகிறது, குறிப்பாக முன்மாதிரிகளை உருவாக்கி இலகுரக வடிவவியலை உருவாக்கும்போது.

சேர்க்கை உற்பத்தி மற்றும் 3D அச்சிடுதல்

"3D பிரிண்டிங்" என்ற சொல் பெரும்பாலும் தயாரிப்பாளர் கலாச்சாரம், அமெச்சூர்கள் மற்றும் ஆர்வலர்கள், டெஸ்க்டாப் பிரிண்டர்கள், FDM போன்ற அணுகக்கூடிய அச்சிடும் நுட்பங்கள் மற்றும் ABS மற்றும் PLA போன்ற மலிவான பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஓரளவுக்கு RepRap இயக்கத்திலிருந்து தோன்றிய மலிவு விலை டெஸ்க்டாப் பிரிண்டர்கள் காரணமாகும், அதாவது அசல் MakerBot மற்றும் Ultimaker போன்றவை, இது 3D பிரிண்டிங்கின் ஜனநாயகமயமாக்கலுக்கும் 2009 3D பிரிண்டிங் ஏற்றத்திற்கும் பங்களித்தது.

3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்: புதுமையான உற்பத்தியின் எதிர்காலம்

3D подилитьсяஅச்சிடுதல்வரலாறு

1970களில் முப்பரிமாண அச்சிடும் கருத்துரு தயாரிப்புகள் தொடங்கின. 1981 ஆம் ஆண்டில், அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு அச்சிடும் உற்பத்தி முறையை முதன்முதலில் விவரித்த ஜப்பானிய விஞ்ஞானி டாக்டர் கோடாமா, 3D அச்சிடலை முயற்சித்தார், மேலும் புற ஊதா ஒளியால் பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட SLA (ஸ்டீரியோலிதோகிராபி) 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தை தனிப்பட்ட முறையில் உருவாக்கினார் - ஒளிச்சேர்க்கை பிசின்.

சில ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, அமெரிக்க விஞ்ஞானி சார்லஸ் ஹல் SLA இன் தொழில்நுட்பம் குறித்து ஆழமான ஆராய்ச்சியை மேற்கொண்டு, 1986 இல் SLA இன் முதல் காப்புரிமையைச் சமர்ப்பித்தார். 3D சிஸ்டம்ஸ் நிறுவப்பட்டு, அவர்களின் முதல் வணிக தயாரிப்பான SLA-1 ஐ 1988 இல் வெளியிட்டார். (கீழே உள்ள படம்)

SLA தான் முதன்முதலில் உருவாக்கப்பட்ட 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் என்று கூறலாம், எனவே SLS (Selective Laser Sintering) மற்றும் FDM (Fused Deposition Modeling) பின்னர் எப்போது வந்தது?

1988 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்கரான கார்ல் டெக்கார்ட் டெக்சாஸ் பல்கலைக்கழகத்தில் SLS தொழில்நுட்பத்திற்கு காப்புரிமை பெற்றார், இது மற்றொரு 3D அச்சிடும் நுட்பமாகும், இதில் லேசர் உள்ளூரில் தூள் துகள்களை ஒன்றாக இணைத்து அச்சிடுகிறது. அதே ஆண்டில், ஸ்ட்ராடசிஸின் நிறுவனர்களில் ஒருவரான ஸ்காட் க்ரம்ப், இணைக்கப்பட்ட படிவு மாதிரியாக்கத்திற்கான (FDM) காப்புரிமைக்கு விண்ணப்பித்தார். 1980 முதல் 1990 வரை, 3D அச்சிடலின் மூன்று முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் அனைத்தும் காப்புரிமை பெற்றன, இது இந்தத் துறையில் விரைவான வளர்ச்சியின் காலகட்டத்தின் தொடக்கத்தைக் குறிக்கிறது. .

ஐரோப்பாவில், EOS GmbH 3D பிரிண்டிங்கிற்கான ஒரு வடிவமைப்பு அமைப்பை உருவாக்கியது: ஸ்டீரியோஸ்" அமைப்பு. இன்று, தொழில்துறை துறையில் அதன் 3D அச்சிடப்பட்ட மாதிரிகள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகங்களுக்கான SLS 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கு (செலக்டிவ் லேசர் சின்டரிங்) உலகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1992 ஆம் ஆண்டில், பல தொழில் வல்லுநர்கள் மற்றும் தனிநபர்களின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 3D அச்சுப்பொறிகளை உருவாக்கிய ஸ்ட்ராடசிஸ் நிறுவனத்தால் FDM (Fused Deposition Modeling) 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்ப காப்புரிமை அங்கீகரிக்கப்பட்டது.

1993 முதல் 1999 வரை, 3D பிரிண்டிங் துறையில் பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் தோன்றின. அதே நேரத்தில், மேலும் மேலும் புதிய CAD மென்பொருள்கள் மற்றும் 3D மாடலிங் மென்பொருள் உருவாக்கப்பட்டன, எடுத்துக்காட்டாக, முதலில் உருவாக்கப்பட்ட பங்கேற்பாளர்களில் ஒன்றான சாண்டர்ஸ் புரோட்டோடைப் (இப்போது சாலிட்ஸ்கேப் என்று அழைக்கப்படுகிறது).

3D பிரிண்டிங் பல-புல பயன்பாடுகள்

2008 ஆம் ஆண்டில், முதல் 3D-அச்சிடப்பட்ட செயற்கை உறுப்பு வெளியிடப்பட்டது, இது ஊடகங்களில் 3D அச்சிடலின் பங்கை மேலும் அதிகரித்தது. 3D அச்சிடுதல் பாரம்பரிய பாகங்களை அச்சிடுவது மட்டுமல்லாமல் மனித உடல் பழுதுபார்ப்பிலும் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதை மக்கள் கண்டறிந்தனர். இந்த அற்புதமான மருத்துவ 3D அச்சிடும் திட்டம் ஒரு உயிரியல் மூட்டுகளின் அனைத்து பகுதிகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி இல்லாமல் "உள்ளபடியே" அச்சிட முடியும். இன்று, 3D ஸ்கேனிங், 3D அச்சிடப்பட்ட மருத்துவ செயற்கை உறுப்புகள் மற்றும் ஆர்த்தோடிக்ஸ் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, நோயாளிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மலிவாகவும் வேகமாகவும் வருகின்றன. மேலும், இந்த செயற்கை உறுப்புகள் பெருகிய முறையில் மேம்படுத்தப்பட்டு நோயாளியின் உருவ அமைப்பிற்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன. 3D அச்சிடுதல் வெகுஜன தனிப்பயனாக்கத்திற்கான புதிய வாய்ப்புகளைக் கொண்டுவருகிறது. (படத்தைச் சேர்க்கவும்)

2009 ஆம் ஆண்டு FDM காப்புரிமைகள் வெகுஜன நுகர்வுத் துறையில் நுழைந்த ஆண்டாகும், இது FDM 3D அச்சுப்பொறிகளின் விரிவான கண்டுபிடிப்புகளுக்கு ஒரு புதிய பாதையைத் திறந்தது. டெஸ்க்டாப் 3D அச்சுப்பொறிகளின் விலை குறைந்ததால், அதிகமான மக்கள் 3D அச்சிடும் துறையின் வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்த முடிந்தது.

2013 ஆம் ஆண்டு, அமெரிக்க ஜனாதிபதி பராக் ஒபாமா தனது ஸ்டேட் ஆஃப் தி யூனியன் உரையில் 3D பிரிண்டிங்கை எதிர்காலத்தின் முக்கிய உற்பத்தி முறையாகக் குறிப்பிட்டார், இது "3D பிரிண்டிங்" என்பதை ஒரு முழுமையான பிரபலமான வார்த்தையாக மாற்றியது. இப்போது, ​​பொது மனதில் அதன் இடம் மிகவும் முக்கியமானது. 3D பிரிண்டிங் வழங்கும் குறைந்த விலை முன்மாதிரியை மேலும் மேலும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்கள் பயன்படுத்தி வருகின்றன, அதை அவற்றின் மறு செய்கை, புதுமை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கின்றன.

3D பிரிண்டிங் கான்செப்ட் கார்

கட்டுமானப் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, 3D அச்சிடப்பட்ட வீடுகள் இப்போது ஒரு யதார்த்தமாகிவிட்டன. மக்கள் 2018 ஆம் ஆண்டில் முதல் முறையாக 3D அச்சிடப்பட்ட வீடுகளுக்கு குடிபெயர்ந்தனர். இந்த வீடு 1022 சதுர அடி பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் வாழக்கூடியது. அச்சிட மொத்தம் இரண்டு நாட்கள் ஆனது.

உற்பத்திக்கும் 3D அச்சிடலுக்கும் இடையிலான ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகள் குறித்த 3D அச்சிடலின் வகைப்பாடு அமைப்பு.

உதாரணமாக, குழிவான பந்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். மேற்பரப்பில் ஒரு டஜனுக்கும் மேற்பட்ட பூக்கள் உள்ளன. பாரம்பரிய இயந்திரமயமாக்கல் மூலம் செயலாக்கப்பட்டால், அது மிகவும் தொந்தரவாக இருக்கும், மேலும் வடிவங்களை ஒவ்வொன்றாக மாற்றியமைக்க வேண்டும். நீங்கள் 3D அச்சிடலைத் தேர்வுசெய்தால், பொருள் வீணாகாது, எனவே இது சேர்க்கை உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது படிப்படியாக பொருட்களை குவிக்கும் முறை இயற்பியல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. பாரம்பரிய முறை முதலில் கருவை உருவாக்குவது, பின்னர் அதிகப்படியான பொருளை அகற்றுவது, மீதமுள்ள பொருள் தேவையான வடிவமாகும். ஒரு சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், ஒரு அச்சுகளைத் திறந்து அதை மாற்றுவது அவசியம்; 3D அச்சிடுதல் சிறிது சிறிதாக பொருள் குவிப்பைப் பயன்படுத்தும் அதே வேளையில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை நீங்கள் விரைவாகக் காணலாம்.

3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தை உணர்தல்

3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 3D பிரிண்டிங் பயன்படுத்த வேண்டியது இயற்பியல் பொருள் அல்ல, டிஜிட்டல் மாதிரி. உங்கள் முன் இருக்கும் உண்மையான பொருளை 3D பிரிண்ட் செய்ய விரும்பினால், அதை மாதிரியாக்க ஒரு கணினியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அல்லது உண்மையான பொருளை டிஜிட்டல் மயமாக்க 3D ஸ்கேனரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதாவது ஒரு 3D மாதிரி, நீங்கள் பதினைந்து நிமிடங்களில் பொருட்களை அச்சிடலாம். தற்போது, ​​3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் நான்கு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: FDM, DLP/SLA, மற்றும் SLS.

SLS-- லேசர் சின்டரிங் மோல்டிங் செயல்முறை

SLS என்பது ஒப்பீட்டளவில் உயர் தொழில்நுட்பப் பொடியாகும், இது லேசர் கதிர்வீச்சின் உயர் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் உருகும். பணிப்பெட்டியில் மெல்லிய பொடியின் ஒரு அடுக்கைப் பரப்பி, லேசர் கற்றை மூலம் அடுக்கின் குறுக்குவெட்டை ஸ்கேன் செய்து வெப்பநிலையை உருகும் புள்ளிக்கு உயர்த்தவும், இதனால் மாதிரி உருவாகும் வரை சின்டரிங் மற்றும் பிணைப்பை உணரவும், மீண்டும் மீண்டும் பொடி பரவுதல், சின்டரிங், அரைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றை செய்யவும். உண்மையில், 3D பிரிண்டிங் என்பது 2D பிரிண்டிங் ஆகும். நீங்கள் ஒரு பொருளை மிக மெல்லியதாக வெட்டினால், ஒவ்வொரு துண்டுக்கும் ஒரு வடிவம் இருப்பதைக் காண்பீர்கள். நீங்கள் அனைத்து வடிவங்களையும் ஒன்றாக இணைத்தால், உங்களுக்கு ஒரு முப்பரிமாண அமைப்பு பொருள் கிடைக்கும். எனவே கிராபிக்ஸ் வரைய லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். SLS வார்ப்பட பாகங்களின் சுற்றுச்சூழலுக்கு (வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் வேதியியல் அரிப்பு) எதிர்ப்பு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு ஒத்ததாகும்; அதே நேரத்தில் SLA வார்ப்பட பாகங்களின் எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, எபோக்சி பிசின் மூலம் வார்ப்பட SLA வேலைப்பாடுகள் ஈரப்பதம் மற்றும் ரசாயனங்களுக்கு ஆளாகின்றன. அரிப்பு, இது 38°C க்கு மேல் உள்ள சூழலில் மென்மையாகி வளைந்துவிடும், ஆனால் உருவாக்கும் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது.

SLA --ஸ்டீரியோலிதோகிராஃபி மோல்டிங் செயல்முறை

SLA என்பது ஒரு ஒளி-குணப்படுத்தும் தொழில்நுட்பமாகும், இது தற்போது சீனாவில் ஒப்பீட்டளவில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. "ஸ்டீரியோலிதோகிராஃபி" என்பது லேசர் கற்றை திரவ பிசினின் மேற்பரப்பில் பொருளின் முதல் அடுக்கு வடிவத்தை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, பின்னர் உற்பத்தி தளம் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரம் (0.05-0.025 மிமீ இடையே) குறைக்கப்படுகிறது, பின்னர் திடப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு திரவ பிசினில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, மற்றும் பல. பயன்படுத்தப்படும் பிசின் ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் ஆகும், இது லேசர் கற்றை மூலம் கதிர்வீச்சு செய்யப்பட்ட பிறகு ஒரு திட நிலையை உருவாக்கும், மேலும் உருவாக்கும் மாதிரி வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கும்.

DLP-- ஸ்டீரியோலிதோகிராஃபி மோல்டிங் செயல்முறை

DLP டிஜிட்டல் லைட் பிராசசிங், லேசர் ஷேப்பிங் தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. DLP 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் SLA 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் பல ஒற்றுமைகளைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியை பென்சிலால் வட்டம் வரைவதற்கு ஒப்பிட்டால், SLA தொழில்நுட்பம் அடுக்குக்கு அடுக்கு வரைவதற்குச் சமம், அதே நேரத்தில் DLP நேரடியாக ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்குச் சமம். நாங்கள் பின்பற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் இரண்டு மிக முக்கியமான புள்ளிகள் உள்ளன, ஒன்று செயல்திறன், மற்றொன்று பொருள் செலவு. பாரம்பரிய உற்பத்தியை விட நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு வேகமாக அச்சிடக்கூடிய ஒரு 3D பிரிண்டர் உள்ளது, அதாவது, ஷென்செனில் உள்ள ஒரு நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட லைட் பிரிசம் டெக்னாலஜி என்ற முகநூல் தொழில்நுட்பம். பாரம்பரிய FDM 3D பிரிண்டிங் மூலம் ஒரு வெற்று பந்தை அச்சிட 2-5 மணிநேரம் ஆகும், மேலும் வேகமாக ஒரு மணிநேரம் ஆகும், ஆனால் சமீபத்திய முகநூல் தொழில்நுட்பத்துடன் அச்சிட சுமார் 10 நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும். அச்சிடும் வேகம் அற்புதமானது. இந்த 3D பிரிண்டிங் சந்தையில் வந்தவுடன், பாரம்பரிய கைவினைப்பொருட்கள் மீதான தாக்கம் இன்னும் சிறப்பாக உள்ளது.

FDM --இணைந்த படிவு மோல்டிங் செயல்முறை

DLP மற்றும் SLS தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​FDM தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, எனவே இது அதிக பார்வையாளர்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குடும்பத்தில் நுழைவது எளிது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளைப் பயன்படுத்தி அரை-உருகிய இழைக்குள் வெளியேற்றுவதன் மூலம் 3D CAD தரவிலிருந்து முன்மாதிரி நேரடியாக உருவாக்கப்படுகிறது, இது அடுக்கு-க்கு-அடுக்கு அடிப்படையில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. FDM தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் எளிமையான இயந்திர அமைப்பு, எளிதான வடிவமைப்பு, குறைந்த உற்பத்தி செலவு, பராமரிப்பு செலவு மற்றும் பொருள் செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாடு இல்லை. எனவே, வீட்டு டெஸ்க்டாப் 3D அச்சுப்பொறிகளில் FDM மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும். இது ஒப்பீட்டளவில் பாரம்பரிய அச்சிடும் முறையாகும், இது லேசரைப் பயன்படுத்தாது மற்றும் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் துல்லியம் அதிகமாக இல்லை மற்றும் அச்சிடும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது. இது அனைவருக்கும் மிகவும் அணுகக்கூடிய முறையாகும், மேலும் இது பொதுவாக கல்வி சந்தையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி மற்றும் பாரம்பரிய கைவினைத்திறனில் 3D அச்சிடலின் தாக்கம்

3D பிரிண்டிங்கின் நன்மைகள்

(1) தனிப்பயனாக்கம்

பல் மருத்துவத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், ஒவ்வொருவரின் பற்களும் வேறுபட்டவை, ஆனால் 3D அச்சிடுதல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்திக்கும் வெகுஜன உற்பத்திக்கும் இடையிலான முரண்பாட்டை தீர்க்க முடியும், மேலும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உள்வைப்புகள், பிரேஸ்கள் போன்றவற்றை வெகுஜன உற்பத்தி செய்கிறது.

(2) மாதிரி நிகழ்நேரம்

3D பிரிண்டிங்கின் வேகமான வேகம் காரணமாக, வடிவமைப்பாளர் காலையில் தயாரிப்பின் ஒரு பதிப்பை வடிவமைக்கிறார், மேலும் தலைவர் நண்பகலில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பார்க்க முடியும், பின்னர் மாலை 6 மணிக்கு மற்றொரு பதிப்பை வடிவமைக்க முடியும், மேலும் மறுநாள் காலையில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பார்க்க முடியும், இது புதிய தயாரிப்புகளின் வேகத்தின் வளர்ச்சியை பெரிதும் துரிதப்படுத்துகிறது. இது மிகவும் சிக்கலானதாக இல்லாவிட்டால், 3D பிரிண்டிங் 3 மணி நேரத்தில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய ப்ரூஃபிங் ஒவ்வொரு முறையும் 4-6 வாரங்கள் எடுக்கும், எனவே தொழில்துறை வடிவமைப்பின் ஒட்டுமொத்த வேகமும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

(3) மாசுபாடு இல்லை

 உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்கள் அனைத்தும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை என்பதால், முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் மாசு இல்லாத உற்பத்தியாகும். கழிவு வாயு மற்றும் கழிவு நீர் மாசுபடுவதில்லை, மீதமுள்ள பொருட்களை வீணாக்குவதும் இல்லை.

(4) தரவுமயமாக்கல்

டிஜிட்டல் பல் மருத்துவம் முதிர்ச்சியடையும் போது, ​​மருத்துவர்களுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பெருமளவில் குறையும். நோயாளிகள் மருத்துவமனையில் இரண்டு நிமிடங்கள் ஸ்கேன் செய்ய கருவியைப் பயன்படுத்தினால் போதும், மேலும் அனைத்து பல் பிரச்சனைகளுக்கான காரணங்களையும் தீர்வுகளையும் அவர்களால் அறிந்து கொள்ள முடியும்.

கூடுதலாக, 3D பிரிண்டிங்கை ஆர்த்தோடோன்டிக்ஸ், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெளிப்படையான பிரேஸ்களை அச்சிடுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம். பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சையின் போது, ​​பற்கள் இடதுபுறமாகவோ அல்லது முன்னோக்கியோ நகர வேண்டுமா? எத்தனை மில்லிமீட்டர் நகர்த்த வேண்டும்? கடந்த காலத்தில், பல் அறுவை சிகிச்சை மருத்துவரின் தனிப்பட்ட அனுபவத்தை மட்டுமே நம்பியிருந்தது, ஆனால் டிஜிட்டல் பல் மருத்துவம் அறுவை சிகிச்சையின் நிலைத்தன்மையை அதிகரித்து மருத்துவர்களுக்கான தொழில்நுட்ப வரம்பைக் குறைத்துள்ளது.

(5) வேகமாக

 பாரம்பரிய தொழில்துறை செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​3D அச்சிடலுக்கு மனிதவளம் மற்றும் போக்குவரத்து போன்ற ஆரம்ப தயாரிப்புகள் தேவையில்லை. இதற்கு இயந்திரங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் மட்டுமே தேவை, மேலும் அதை விரைவாக உற்பத்தியில் வைக்க முடியும்.

(6) ஆட்டோமேஷன்

 மெய்நிகர் கற்பனைக்கும் உண்மையான விஷயத்திற்கும் இடையில் ஒரே ஒரு 3D அச்சுப்பொறி மட்டுமே உள்ளது என்று கூறலாம். ஒரே ஒரு-முப்பரிமாண அச்சுப்பொறி உற்பத்தி நிறைய உழைப்பு செலவுகளையும் மனித பிழைகளையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.