தூள் உலோகவியல் பொருட்கள் என்றால் என்ன?

தூள் உலோக பொருட்கள்சில பரிமாணத் துல்லியத்துடன் தூள் உலோகவியல் முறையால் தயாரிக்கப்படும் சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் இழுவிசை, சுருக்க, சிதைவு மற்றும் பிற சுமைகளைத் தாங்கும் அல்லது உராய்வு மற்றும் தேய்மான நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும், இது சின்டெர்ட் பாகங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

முறைகள்: உருவான மற்றும் பின்னர் சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அறை வெப்பநிலையில் ஒரு ஒற்றை ஆக்சியல் ரிஜிட் டையில் அழுத்தப்பட்டன.

பயன்பாடு: தூள் உலோகம் பாகங்கள் முக்கியமாக வாகனத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் எதிர்காலத்தில் சிறந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

தூள் உலோக பாகங்களின் நன்மைகள்

1. பாகங்கள் ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள், நீண்டு அல்லது குழிகள், மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு வடிவ துளைகள் கொண்டிருக்கும் போது, ​​தூள் உலோகம் தயாரிப்பது எளிது, மற்றும் தேவை அல்லது கூடுதல் வெட்டு ஒரு சிறிய அளவு மட்டுமே இல்லை. இது வெளிப்படையான பொருளாதாரத்தைக் கொண்டுள்ளது.
2. இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய தூள் உலோகவியல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் 99.5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.
3. தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் பாகங்கள் அச்சுகளுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், வெளிப்புறத்தின் நிலைத்தன்மை, வடிவம் மற்றும் பகுதிகளின் அளவு மிகவும் நன்றாக உள்ளது, மேலும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் அனைத்து அம்சங்களிலும் பல மாறிகள் உள்ளன, நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பது கடினம்.
4. தூள் உலோகம் செயல்முறை பல பகுதிகளை உற்பத்தி செயல்முறையில் ஒருங்கிணைக்க முடியும், இது பின்னர் செயலாக்க மற்றும் சட்டசபை செலவுகளை சேமிக்க முடியும்.
5. தூள் கட்டமைப்பு பகுதிகளின் பொருள் அடர்த்தி கட்டுப்படுத்தக்கூடியது, குறிப்பிட்ட அளவு இணைக்கப்பட்ட துளைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொதுவாக 5%-20% மசகு எண்ணெயுடன் தோய்த்து ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுய-உயவூட்டலை வழங்குகிறது, இதனால் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
6. தூள் உலோகம் தயாரிப்பில், டையில் இருந்து பாகங்கள் உருவான பிறகு அகற்றுவதற்கு வசதியாக, டையின் வேலை மேற்பரப்பு அதிக பூச்சு கொண்டது, இதனால் பாகங்கள் வீச்சு மாடுலேஷன் பூச்சு இருக்கும். கூடுதலாக, தூள் உலோகம் கட்டமைப்பு பாகங்கள் மின்முலாம், பூச்சு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் போன்ற பிற அடுத்தடுத்த சிகிச்சையாகவும் இருக்கலாம்.

குறைபாடுகள்: எஞ்சிய துளைகள் இருப்பதால், அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்க மதிப்பு அதே இரசாயன கலவை கொண்ட வார்ப்புகளை விட குறைவாக உள்ளது, இதனால் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பை கட்டுப்படுத்துகிறது.

தூள் உலோக வடிவமைப்பு வழிகாட்டி

தூள் உலோகவியல் செயல்முறையானது பரந்த அளவிலான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் பாகங்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுதிகளின் அதிகபட்ச அளவு கிடைக்கக்கூடிய பத்திரிகை திறனைப் பொறுத்தது.

தூள் உலோகம் செயல்முறை மூலம் செய்ய எளிதான பகுதி வடிவம் அழுத்தும் திசையில் அதே அளவு உள்ளது. அழுத்தும் திசையில் துளைகள் கொண்ட பாகங்கள் பொதுவாக மாண்ட்ரலுடன் உருவாகின்றன. அழுத்தும் திசையில் அமைந்துள்ள விசைகள் மற்றும் விசைகள் அழுத்துவது எளிது, மேலும் பள்ளங்கள், துளைகள், கூம்புகள், குழிவான கோணங்கள் மற்றும் அழுத்தும் திசைக்கு ஒரு கோணத்தில் உள்ள நூல்கள் போன்ற வடிவ அம்சங்களை பொது தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகளால் அழுத்த முடியாது. இருப்பினும், அச்சு மிகவும் சிக்கலான அமைப்புடன் மிகவும் சிக்கலான வடிவ பாகங்களை உருவாக்க முடியும். அது செலவு சேர்த்தது.

கியர்கள், ராட்செட்ஸ் மற்றும் கேம்கள்

கியர்கள், ராட்செட்கள் மற்றும் கேம்கள் தூள் உலோகம் செயல்முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்ய குறிப்பாக பொருத்தமானது.

தூள் உலோக உற்பத்தியின் நன்மைகள்:

① வெகுஜன உற்பத்தியில் கியரின் பரிமாண துல்லியம் சீரானது.

② பொருள் அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட போரோசிட்டியைக் கொண்டிருப்பதால், அது கியர் சீராக இயங்க உதவுகிறது மற்றும் சுய-உயவூட்டக்கூடியதாக இருக்கும்.

③ பிளைண்ட் ஆங்கிள் கொண்ட தூள் உலோகக் கியரை உருவாக்கலாம்.

கியர் மற்றும் பிற வடிவ பாகங்களை தூள் உலோகம் செயல்முறை மூலம் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

⑤ பல்வேறு வடிவிலான கியர்களை உருவாக்க முடியும்.

⑥ எளிய உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த விலை.

தூள் உலோகம் சகிப்புத்தன்மை

தூள் உலோகப் பகுதிகளுக்கு இடையிலான அளவு ஏற்ற இறக்கம் முக்கியமாக அழுத்த அழுத்தத்தின் மாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது.

அதே அழுத்தும் அழுத்தத்தின் பார்வையில், டை பஞ்சின் நீளமான மீள் விலகல் எதிர்மறை டையின் மீள் விரிவாக்கத்தை விட பெரியது, எனவே அழுத்தும் திசையில் உள்ள பரிமாண சகிப்புத்தன்மை செங்குத்து அழுத்தும் திசையை விட பெரியது.

இயந்திர உறவுகள்:

△ பஞ்ச் / △ தி டை = 3L/D

D எதிர்மறை மாதிரியின் குழியின் சராசரி ரேடியல் அளவைக் குறிக்கிறது.

L என்பது டை பஞ்சின் மொத்த நீளத்தைக் குறிக்கிறது.

பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை எவ்வாறு குறைப்பது

பகுதியின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை முடிப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம், அதாவது சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியை நெகட்டிவ் டையில் வைத்து டை பஞ்சிங் மூலம் அழுத்துவது, அதாவது பினிஷிங் டையில் அதை மீண்டும் அழுத்துவது. முடித்தலின் முக்கிய நோக்கம் சின்டரிங் மூலம் ஏற்படும் சிதைவை சரிசெய்வதாகும்.

தூள் உலோக பாகங்கள் எந்திரம்

தூள் உலோகக் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம், குறைந்த வெட்டு, வெட்டு செயலாக்கம், ஆற்றல் சேமிப்பு, பொருள் சேமிப்பு, பாகங்களின் உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பது. தூள் உலோகம் பாகங்கள் தொடர்புடைய வழக்கமான உலோக பாகங்கள் போன்ற வெட்டி எளிதாக இல்லை. பொருள் கட்டமைப்பில் உள்ள துளைகளால் ஏற்படும் இடைப்பட்ட வெட்டு நடவடிக்கை காரணமாக, கருவி ஆயுள் குறைவாக உள்ளது மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது.

தூள் உலோகவியலின் இயந்திரத் திறனைத் தீர்மானிப்பதற்கான தரநிலை: துளையிடக்கூடிய துளைகளின் எண்ணிக்கையை அளவிடுவதன் மூலம் இயந்திரத் திறனைத் தீர்மானிக்கவும். 1045 எஃகு மதிப்பு 100 என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் இயந்திரத்திறன் மதிப்பீட்டை பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்க முடியும்

இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடு = சின்டரிங்கில் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் எண்ணிக்கை/1045 எஃகு × 100 இல் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் எண்ணிக்கை

Mn, P, S மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் தூள் உலோகப் பகுதிகளின் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்த பொருளில் சேர்க்கப்படுகின்றன. கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் கருவிகளின் வடிவவியலை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தூள் உலோகப் பொருட்களின் வெட்டும் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.

தூள் உலோக பாகங்கள் மீது பொருள் அடர்த்தியின் விளைவு

தூள் உலோகக் கட்டமைப்புப் பகுதிகளின் உற்பத்தியில், பகுதிகளின் பொருள் அடர்த்தியை மேம்படுத்த, ஒடுக்குதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சின்டரிங் ஆகியவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கட்டமைப்பு பகுதிகள் அழுத்தும் -- முதன்மை சின்டரிங் -- அடக்குமுறை -- இரண்டாம் நிலை சின்டரிங் செயல்முறை வழியின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. பகுதிகளின் பொருள் அடர்த்தியை மீண்டும் அழுத்தி, இரண்டாம் நிலை சின்டரிங் மற்றும் சூடான அழுத்துவதன் மூலம் சாதாரண இரும்பை விட சுமார் 95% ஆக அதிகரிக்கலாம்.

அடக்குதல் என்பது முடிப்பதைப் போன்றது, ஒடுக்கும் போது அதிக அழுத்தம் கொடுக்கப்படுவது, பகுதியின் ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்க மட்டுமே ஆகும், மேலும் இரண்டாம் நிலை சின்டரிங் என்பது அடக்கிய பின் மறு-சிண்டரிங் செய்வதைக் குறிக்கிறது. கட்டமைப்பு பகுதிகளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மீண்டும் அழுத்தி மற்றும் இரண்டாம் நிலை சிண்டரிங் செய்த பிறகு கட்டமைப்பு பகுதிகளின் அதிக பொருள் அடர்த்தி காரணமாக மேம்படுத்தப்படலாம்.

இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்

பொது அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் தூள் உலோக பாகங்கள் நுண்துளைகள் மற்றும் அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் வழக்கமான முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதே இரசாயன கலவை கொண்ட அடர்த்தியான உலோக பொருட்களை விட குறைவாக இருக்கும். தூள் உலோகக் கட்டமைப்பு பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக:

இப்போது கலப்பு கூறுகளுடன் கூடிய மூலப்பொருள் தூள்: இரும்புத் தூள், தாமிரத் தூள் மற்றும் கிராஃபைட் தூள் கலந்த தூள், இரும்புத் தூள், நிக்கல் தூள், கிராஃபைட் தூள் கலந்த தூள், இரும்புத் தூள், பாஸ்பரஸ் இரும்புத் தூள் கலந்த தூள், பரவல் கலந்த தூள், கலப்பு எஃகு தூள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள்.

பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறைகள்: அழுத்துதல் - சின்டரிங், அழுத்துதல் - முன்-சிண்டரிங் - அடக்குதல் - சின்டரிங், சூடான அழுத்துதல் - சின்டரிங், சூடான அழுத்துதல், சூடான மோசடி மற்றும் பல.

தூள் உலோக பாகங்களின் வளர்ச்சி போக்கு

அத்தகைய பொருட்களின் வளர்ச்சிப் போக்கு, பொருளின் உள்ளே எஞ்சியிருக்கும் துளைகளைக் குறைப்பது அல்லது அகற்றுவது மற்றும் குரோமியம், மாங்கனீசு, டைட்டானியம், சிலிக்கான் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் கலந்த இரும்பு அடிப்படையிலான பொருட்களை உருவாக்குவது, பொருளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் பயன்பாட்டுத் துறையை விரிவுபடுத்தவும்.

ஜிஹுவாங்சீனாவில் உள்ள ஒரு பிரபலமான தூள் உலோகம் தயாரிப்பு நிறுவனம், ஜிஹுவாங் தயாரிப்புகள் உலகின் அனைத்து நாடுகளுக்கும், குறிப்பாக இத்தாலி, போலந்து, டென்மார்க், அமெரிக்கா, இங்கிலாந்து மற்றும் பிற நாடுகளுக்கு விற்கப்படுகின்றன, தயவுசெய்து உங்கள் வரைபடங்களை அனுப்பவும், நாங்கள் உங்களுக்கு உடனடியாக பதிலளிப்போம்!