தீர்வு
ஜிஹுவாங்எம்ஐஎம் மோல்டிங்எளிமையானது முதல் சிக்கலானது வரையிலான உலோக பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் அதே வேளையில், நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் இயந்திரமயமாக்கலைக் குறைக்கிறது.MIM மோல்டிங் பாகங்கள்விண்வெளி, வாகனம், உபகரணங்கள், கணினிகள், மருத்துவம், பல் மருத்துவம் மற்றும் ஆர்த்தோடோன்டிக் உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த தேர்வுகள். 100 கிராமுக்கும் குறைவான எடை மற்றும் பொதுவாக 0.5~20μm அளவு கொண்ட முக்கியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது MIM(mim metal injection molding) க்கு ஏற்றது,டிஐஎம்ஐஎம் மோல்டிங்(டைட்டானியத்தை வார்த்தல்) மற்றும்பீங்கான் தூள் ஊசி வார்ப்பு. ஜிஹுவாங் மெட்டல் தயாரிப்புகள் இப்போது வாடிக்கையாளர்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு முயற்சிகளை ஆதரிக்க விரைவான திருப்பம் கொண்ட 3D அச்சிடப்பட்ட முன்மாதிரி MIM போன்ற பாகங்களை வழங்குகிறது.
MIM உலோக ஊசி வார்ப்பு பொருட்கள்
அதற்காகஎம்ஐஎம் உலோக ஊசி மோல்டிங்செயல்முறை, பரந்த அளவிலான உலோகக் கலவைகள் அணுகக்கூடியவை, இது முக்கியமாக பல்வேறு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் சிர்கோனியா (பீங்கான் ஊசி) உள்ளிட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் அலங்கார துல்லியமான இயந்திர பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஜிஹுவாங் எம்ஐஎம் ஒரு நிபுணர்:
1.இந்த வகைப் பொருட்களில் 316L, 304 தொடர்கள் போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் அடங்கும்.
2. 17-4PH, SUS631 மற்றும் பிற உயர் வலிமை கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசி பொருட்கள் போன்ற மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்கள்;
3.SUS440 தொடர் மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசி பொருட்கள், கருவி, மருத்துவ உபகரணங்கள், கடிகார வன்பொருள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உங்கள் உலோக பாகங்களின் பொருள் குறித்து, உலோகப் பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப நாங்கள் உங்களுக்கு தொழில்முறை ஆலோசனைகளை வழங்குவோம்.
உலோக ஊசி மோல்டிங்கில் (MIM) பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களை வகைப்படுத்தி விவரிக்கும் அட்டவணை இங்கே:
| பொருள் வகை | வகைகள் | பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை காரணமாக அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், வாகன கூறுகள், நுகர்வோர் பொருட்கள். |
| குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் | 4605, 8620 | கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பிற்கான தானியங்கி பயன்பாடுகள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள், வன்பொருள். |
| கருவி இரும்புகள் | எம்2, எச்13, டி2 | வெட்டும் கருவிகள், குத்துக்கள், அச்சுகள், சிராய்ப்பு மற்றும் சிதைவுக்கு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. |
| டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் | Ti-6Al-4V அறிமுகம் | விண்வெளி, மருத்துவ உள்வைப்புகள், வாகன கூறுகள், அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றவை. |
| டங்ஸ்டன் உலோகக்கலவைகள் | டங்ஸ்டன் கனரக உலோகக் கலவை | அதிக அடர்த்தி மற்றும் கதிர்வீச்சு பாதுகாப்புக்கான விண்வெளி (சமநிலை எடைகள்), மருத்துவ (கதிர்வீச்சு சிகிச்சை உபகரணங்கள்). |
| கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் | ஸ்டெலைட், கோபால்ட்-குரோமியம் | மருத்துவ உள்வைப்புகள், விண்வெளி கூறுகள், வெட்டும் கருவிகள், சிறந்த தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு. |
| செப்பு உலோகக்கலவைகள் | வெண்கலம், பித்தளை | மின் இணைப்பிகள், வெப்ப மூழ்கிகள், அலங்கார பயன்பாடுகள், நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கு பெயர் பெற்றவை. |
| மென்மையான காந்த உலோகக் கலவைகள் | Fe-Ni, Fe-Co | சோலனாய்டுகள், ஆக்சுவேட்டர்கள், மின் மின்மாற்றிகள் போன்ற மின்னணு கூறுகள், அவற்றின் காந்த பண்புகளுக்காக. |
| நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் | இன்கோனல் 625, இன்கோனல் 718 | விண்வெளி இயந்திர கூறுகள், எரிவாயு விசையாழி பாகங்கள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு. |
இந்த அட்டவணை உலோக ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான பொருட்களின் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பார்வையை வழங்குகிறது, பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் குறிப்பிட்ட வகைகள் மற்றும் வழக்கமான பயன்பாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
உலோக ஊசி மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மை விளக்கப்படம்
உங்கள் பகுதியை MIM மோல்டிங் செய்வதற்கான சரியான அளவு குறித்து உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் எந்த கருவி செயல்முறையையும்உலோக ஊசி மோல்டிங் நிறுவனம்நிலையான கூறுகளை திறம்பட மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வழங்குகிறது. எங்கள் பாரம்பரிய கருவி செயல்முறை உங்கள் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கவும் உங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உருவாக்கப்பட்டது.
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்!
உலோக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை
படி1:பைண்டர்- உலோக ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் மையக்கரு. இல்துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசி வார்ப்பு, பைண்டர் ஊசி மோல்டிங்கிற்கான திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கச்சிதமான வடிவத்தை பராமரித்தல் ஆகிய இரண்டு அடிப்படை செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
படி2:ஃஈட்ஸ்டாக்- கலவை என்பது ஒரு சீரான ஊட்டத்தைப் பெற உலோகப் பொடியை ஒரு பைண்டருடன் கலக்கும் செயல்முறையாகும். ஏனெனில் ஊட்டப் பொருளின் தன்மை இறுதிப் பொருளின் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.ஊசி வார்ப்பு தயாரிப்பு, இந்த செயல்முறை படி மிகவும் முக்கியமானது. இது பைண்டர் மற்றும் பொடியைச் சேர்க்கும் முறை மற்றும் வரிசை, கலவை வெப்பநிலை மற்றும் கலவை சாதனத்தின் பண்புகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளை உள்ளடக்கியது.
படி3:மோல்டிங்- மூலப்பொருள் சூடாக்கப்பட்டு, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது நம்பமுடியாத சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது. இந்த கூறு அகற்றப்பட்டவுடன் "பச்சை பகுதி" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.
படி 4:பிணைப்பு நீக்கம்-"பச்சை கூறு" பைண்டரை அகற்றுவதற்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைக்கு உட்பட்ட பிறகு, அது இப்போது அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாராக உள்ளது. டிபைண்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும் இந்த கூறு "பழுப்பு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.
படி 5:சின்டரிங்- MIM செயல்முறையின் கடைசி படி, சின்டரிங் "பழுப்பு" பகுதி தூள் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள துளைகளை நீக்குகிறது. MIM தயாரிப்புகளை முழு அடர்த்தியை அடையச் செய்யுங்கள் அல்லது முழு அடர்த்தியை நெருங்கச் செய்யுங்கள்.தூள் உலோகவியலில் சின்டரிங் செயல்முறைமிகவும் முக்கியமானது.
படி6: வழக்கமானதூள் உலோகவியல் முறைஉலோக ஊசி மோல்டிங் ஆகும். அதிக துல்லியத் தேவைகள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு கொண்ட பணிப்பொருட்களுக்கு பிந்தைய சின்டரிங் சிகிச்சை (துல்லியமான அழுத்துதல், உருட்டுதல், வெளியேற்றம், தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல், எண்ணெய் மூழ்குதல் போன்றவை) அவசியம்.
செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய பணிப்பகுதியின் போது பணிப்பகுதி ஓரளவு சிதைந்துவிடும், மேலும் அதை மறுவடிவமைக்க வேண்டியிருக்கும். தற்போதுள்ள வடிவமைத்தல் கருவி எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு நேரத்தில் ஒரு பணிப்பகுதியை மட்டுமே செயலாக்கி வடிவமைக்க முடியும், இது குறைந்த வேலை திறன் மற்றும் அதிக தயாரிப்பு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, வடிவமைத்தல் கருவியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வரையிலான பணிப்பகுதிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்; வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் அளவு இந்த வரம்பை விட பெரியதாக இருந்தால், அதைப் பயன்படுத்த முடியாது. மதிப்புக்குப் பிறகு, கருவியை மாற்ற வேண்டும், இது வேலை செயல்திறனை மேலும் குறைக்கிறது.
படி 7: தானியங்கி கண்டறிதல் + தயாரிப்புகளின் கையேடு ஆய்வு MIM தயாரிப்பு
அறிவிப்பு:
சின்டரிங் செய்த பிறகு என்ன செய்ய வேண்டும்?
பிறகுவெப்பப்படுத்துதல், மேலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்
உங்கள் கூறுகள் அனைத்து பிணைப்பு பொருட்களிலிருந்தும் முற்றிலும் விடுபட்ட பிறகு, பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த ஜிஹுவாங் ஏராளமான இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்:
- குளிரூட்டல்: ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், பொருள் பண்புகளைப் பாதுகாக்கவும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில், வெப்பப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை அறை வெப்பநிலையில் கவனமாக குளிர்விக்க வேண்டும்.
- அளவிடுதல் மற்றும் நாணயமாக்கல்: இந்த செயல்முறைகள் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பகுதிகளின் அடர்த்தி/வலிமையை அதிகரிக்கும். அளவிடுதல் பரிமாண மாறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் நாணயமாக்கல் பகுதி அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கும். துகள்களை மீண்டும் உருகுவதற்கு சில பொருட்களுக்கு நாணயமாக்கலுக்குப் பிறகு மறு-சின்டரிங் தேவைப்படலாம்.
- வெப்ப சிகிச்சை: இந்த செயல்முறை சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.
- மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: இயந்திரமயமாக்கல்: இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் அம்சங்களை அடைய த்ரெட்டிங், போரிங், மில்லிங், துளையிடுதல், திருப்புதல், தட்டுதல் மற்றும் புரோச்சிங் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம்.
- நீராவி சிகிச்சை: அரிப்பு எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது.
- வெற்றிடம் அல்லது எண்ணெய் செறிவூட்டல்: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக தாங்கு உருளைகளை சுய-உயவூட்டுதலாக மாற்றுகிறது.
- கட்டமைப்பு ஊடுருவல்: வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
- பிசின் அல்லது பிளாஸ்டிக் செறிவூட்டல்: இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தி, மேற்பரப்பை முலாம் பூசுவதற்குத் தயார்படுத்துகிறது.
- இயந்திரமயமாக்கல்: இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் அம்சங்களை அடைய த்ரெட்டிங், போரிங், மில்லிங், துளையிடுதல், திருப்புதல், தட்டுதல் மற்றும் புரோச்சிங் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம்.
- அரைத்தல்: மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த சாணை, லேப்பிங் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.
- பூச்சு அல்லது பூச்சு பூச்சு: நிக்கல், துத்தநாக-குரோமேட்டுகள், டெஃப்ளான், குரோம், தாமிரம், தங்கம் மற்றும் பிறவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு பொருட்களை பூச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம்.
- தரக் கட்டுப்பாடு: பாகங்கள் பொதுவாகத் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
- இரண்டாம் நிலை அடர்த்தியாக்கம்: சில பயன்பாடுகளுக்கு, MIM பாகங்களின் அடர்த்தியை மேலும் அதிகரிக்க சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் போன்ற செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், இது உலோகத்தின் முழு அடர்த்தியில் 99% வரை இருக்கலாம்.