தீர்வு
ஜிஹுவாங்எம்ஐஎம் மோல்டிங்எளிமையானது முதல் சிக்கலான உலோகப் பகுதிகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் போது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் இயந்திரத்தை குறைக்கிறது.எம்ஐஎம் மோல்டிங் பாகங்கள்விண்வெளி, வாகனம், உபகரணங்கள், கணினிகள், மருத்துவம், பல் மருத்துவம் மற்றும் ஆர்த்தடான்டிக் உபகரணங்கள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த தேர்வுகள். 100 கிராமுக்கும் குறைவான எடையும், பொதுவாக 0.5~20μm அளவும் கொண்ட முக்கியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது MIM (மைம் மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்)க்கு ஏற்றது.TIMIM மோல்டிங்(மோல்டிங் டைட்டானியம்) மற்றும்பீங்கான் தூள் ஊசி மோல்டிங். JIEHUANG Metal Products இப்போது வாடிக்கையாளர்களின் R&D முன்முயற்சிகளை ஆதரிக்க விரைவான 3D அச்சிடப்பட்ட முன்மாதிரி MIM போன்ற பாகங்களை வழங்குகிறது.
எம்ஐஎம் உலோக ஊசி மோல்டிங் பொருட்கள்
க்கானமைம் உலோக ஊசி மோல்டிங்செயல்முறை, ஒரு பெரிய அளவிலான உலோக கலவைகள் அணுகக்கூடியவை, இது முக்கியமாக கட்டமைப்பு மற்றும் அலங்கார துல்லியமான இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் பல்வேறு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் சிர்கோனியா (பீங்கான் ஊசி) ஆகியவை அடங்கும். JIEHUANG MIM ஒரு நிபுணர்:
1.இந்த வகை பொருட்களில் 316L, 304 தொடர் போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் அடங்கும்.
2. 17-4PH, SUS631 மற்றும் பிற உயர் வலிமை துருப்பிடிக்காத எஃகு உட்செலுத்துதல் பொருட்கள் போன்ற மழை கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்கள்;
3.SUS440 தொடர் மார்டென்சிடிக் அமைப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசி பொருட்கள், கருவிகள், மருத்துவ உபகரணங்கள், கண்காணிப்பு வன்பொருள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உங்கள் உலோகப் பாகங்களின் பொருள் குறித்து, உலோகப் பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தொழில்முறை ஆலோசனைகளை வழங்குவோம்.
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் (எம்ஐஎம்) பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களை வகைப்படுத்தி விவரிக்கும் அட்டவணை இங்கே உள்ளது:
| பொருள் வகை | வகைகள் | விண்ணப்பங்கள் |
|---|---|---|
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், வாகன பாகங்கள், நுகர்வோர் பொருட்கள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை காரணமாக. |
| குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் | 4605, 8620 | வாகன பயன்பாடுகள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள், வன்பொருள், கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு. |
| கருவி இரும்புகள் | M2, H13, D2 | வெட்டும் கருவிகள், குத்துதல், இறக்குதல், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்பு மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. |
| டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் | Ti-6Al-4V | விண்வெளி, மருத்துவ உள்வைப்புகள், வாகனக் கூறுகள், அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு அறியப்படுகிறது. |
| டங்ஸ்டன் உலோகக்கலவைகள் | டங்ஸ்டன் கனமான அலாய் | ஏரோஸ்பேஸ் (சமநிலை எடைகள்), மருத்துவம் (கதிர்வீச்சு சிகிச்சை உபகரணங்கள்), அதிக அடர்த்தி மற்றும் கதிர்வீச்சு பாதுகாப்புக்காக. |
| கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் | ஸ்டெல்லைட், கோபால்ட்-குரோமியம் | மருத்துவ உள்வைப்புகள், விண்வெளி கூறுகள், வெட்டும் கருவிகள், சிறந்த உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு. |
| செப்பு உலோகக் கலவைகள் | வெண்கலம், பித்தளை | மின் இணைப்பிகள், வெப்ப மூழ்கிகள், அலங்காரப் பயன்பாடுகள், நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கு பெயர் பெற்றவை. |
| மென்மையான காந்த கலவைகள் | Fe-Ni, Fe-Co | எலக்ட்ரானிக் கூறுகளான சோலனாய்டுகள், ஆக்சுவேட்டர்கள், மின் மாற்றிகள், அவற்றின் காந்த பண்புகளுக்கு. |
| நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் | இன்கோனல் 625, இன்கோனல் 718 | விண்வெளி இயந்திர கூறுகள், எரிவாயு விசையாழி பாகங்கள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு. |
இந்த அட்டவணையானது மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான பொருட்களின் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட காட்சியை வழங்குகிறது, அவற்றின் குறிப்பிட்ட வகைகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள பொதுவான பயன்பாடுகளை முன்னிலைப்படுத்துகிறது.
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மை விளக்கப்படம்
உங்கள் பகுதியை MIM வடிவமைப்பதற்கான சரியான அளவு உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? தேர்ந்தெடுக்கும் போது நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் எந்த கருவி செயல்முறையும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்உலோக ஊசி மோல்டிங் நிறுவனம்நிலையான கூறுகளை திறம்பட மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வழங்குகிறது. எங்கள் பாரம்பரிய கருவி செயல்முறை உங்கள் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கவும், உங்கள் செலவுகளை குறைக்கவும் செய்யப்படுகிறது.
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்!
உலோக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை
படி1:பைண்டர்- உலோக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் மையப்பகுதி. இல்துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசி மோல்டிங், பைண்டர், ஊசி வடிவத்திற்கான திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கச்சிதமான வடிவத்தை பராமரிப்பது ஆகிய இரண்டு அடிப்படை செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
படி2:எஃப்ஈட்ஸ்டாக்- கலவை என்பது ஒரு சீரான தீவனத்தைப் பெற ஒரு பைண்டருடன் உலோகத் தூளைக் கலக்கும் செயல்முறையாகும். தீவனப் பொருளின் தன்மை இறுதிப் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது என்பதால்ஊசி வடிவ தயாரிப்பு, இந்த செயல்முறை படி மிகவும் முக்கியமானது. இது பைண்டர் மற்றும் தூள் சேர்க்கும் வழி மற்றும் வரிசை, கலவை வெப்பநிலை மற்றும் கலவை சாதனத்தின் பண்புகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளை உள்ளடக்கியது.
படி3:மோல்டிங்- தீவனம் சூடுபடுத்தப்பட்டு அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது நம்பமுடியாத சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது. கூறு அகற்றப்பட்டவுடன் "பச்சை பகுதி" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.
படி 4:டெபைண்டிங்-பைண்டரை அகற்ற "பச்சை கூறு" கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைக்கு உட்பட்ட பிறகு, அது இப்போது அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாராக உள்ளது. டிபைண்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும் கூறு "பழுப்பு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.
படி 5:சின்டரிங்- MIM செயல்பாட்டின் கடைசி படியாகும், சின்டரிங் "பழுப்பு" பகுதி தூள் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள துளைகளை நீக்குகிறது. எம்ஐஎம் தயாரிப்புகளை முழு அடர்த்தியை அடையச் செய்யவும் அல்லது முழு அடர்த்தியை நெருங்கவும்.தூள் உலோகவியலில் சின்டரிங் செயல்முறைமிகவும் முக்கியமானது.
படி6: வழக்கமானதூள் உலோகவியல் முறைஉலோக ஊசி மோல்டிங் ஆகும். அதிக துல்லியமான தேவைகள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் பணியிடங்களுக்கு பிந்தைய சின்டரிங் சிகிச்சை (துல்லியமாக அழுத்துதல், உருட்டுதல், வெளியேற்றுதல், தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல், எண்ணெய் மூழ்குதல் போன்றவை) அவசியம்.
பிந்தைய செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதி ஓரளவு சிதைந்துவிடும் மற்றும் மறுவடிவமைக்கப்பட வேண்டும். தற்போதுள்ள வடிவமைத்தல் கருவி எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு நேரத்தில் ஒரு பணிப்பகுதியை மட்டுமே செயலாக்கி வடிவமைக்க முடியும், இது குறைந்த வேலை திறன் மற்றும் அதிக தயாரிப்பு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, வடிவமைக்கும் கருவியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வரையிலான பணியிடங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்; வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் அளவு இந்த வரம்பை விட பெரியதாக இருந்தால், அதைப் பயன்படுத்த முடியாது. மதிப்பிற்குப் பிறகு, கருவி மாற்றப்பட வேண்டும், இது வேலை திறனை மேலும் குறைக்கிறது.
படி 7: தானியங்கு கண்டறிதல் + தயாரிப்புகளின் கைமுறை ஆய்வு MIM PRODUCT
அறிவிப்பு:
கழுவிய பின் என்ன செய்ய வேண்டும்?
பிறகுசிண்டரிங், மேலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்
உங்கள் கூறுகள் அனைத்து பிணைப்பு பொருட்களிலிருந்தும் முற்றிலும் விடுபட்ட பிறகு பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த பல இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளை JIEHUANG வழங்குகிறது:
- குளிரூட்டல்: ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், பொருள் பண்புகளைப் பாதுகாக்கவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அறை வெப்பநிலையில் கவனமாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.
- அளவு மற்றும் நாணயம்: இந்த செயல்முறைகள் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பகுதிகளின் அடர்த்தி / வலிமையை அதிகரிக்கலாம். அளவீடு பரிமாண மாறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் நாணயம் பகுதி அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கும். சில பொருட்கள் துகள்களை மீண்டும் உருகுவதற்கு நாணயம் செய்த பிறகு மீண்டும் சின்டரிங் தேவைப்படலாம்.
- வெப்ப சிகிச்சை: இந்த செயல்முறை கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.
-
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: எந்திரம்: த்ரெடிங், போரிங், மிலிங், டிரில்லிங், டர்னிங், டேப்பிங் மற்றும் ப்ரோச்சிங் போன்ற செயல்பாடுகள் இறுதி பரிமாணங்களையும் அம்சங்களையும் அடைய செய்யப்படலாம்.
- நீராவி சிகிச்சை: அரிப்பு எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் போரோசிட்டியை குறைக்கிறது.
- வெற்றிட அல்லது எண்ணெய் செறிவூட்டல்: சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக தாங்கு உருளைகளை சுய-உயவூட்டுகிறது.
- கட்டமைப்பு ஊடுருவல்: வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் இயந்திரத் திறனை அதிகரிக்கிறது.
- பிசின் அல்லது பிளாஸ்டிக் செறிவூட்டல்: இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேற்பரப்பை முலாம் பூசுவதற்கு தயார் செய்கிறது.
- எந்திரம்
- அரைத்தல்: மேற்பரப்பை மேம்படுத்த, மெருகூட்டல், லேப்பிங் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.
- முலாம் பூசுதல் அல்லது முடித்தல்: நிக்கல், துத்தநாகம்-குரோமேட்டுகள், டெல்ஃபான், குரோம், தாமிரம், தங்கம் மற்றும் பிறவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு பொருட்களை பூச்சுகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.
- தரக் கட்டுப்பாடு: தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக பாகங்கள் பொதுவாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
- இரண்டாம் நிலை அடர்த்தி: சில பயன்பாடுகளுக்கு, MIM பகுதிகளின் அடர்த்தியை மேலும் அதிகரிக்க, உலோகத்தின் முழு அடர்த்தியில் 99% வரை வெப்ப ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் போன்ற செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.