சின்டர்டு கியர்கள் என்றால் என்ன?
என்னசின்டர் செய்யப்பட்ட தூள் உலோகவியல் கியர்கள்மேற்பரப்பு-கடினப்படுத்தப்பட்ட, சின்டர் செய்யப்பட்ட பவுடர் மெட்டல் கியர்கள், கியர் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க, பவர் டிரான்ஸ்மிஷன்களில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ... பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள் அடிக்கடி அதிக வேகம் மற்றும் அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பல் மேற்பரப்புகள் சறுக்கும்-உருட்டல் தொடர்பு நிலையில் ஒன்றோடொன்று தொடர்பில் உள்ளன. பவுடர் மெட்டலர்ஜி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் 1973 இல் அமெரிக்காவின் கலிபோர்னியாவில் பிறந்தது, இது MIM என குறிப்பிடப்படுகிறது. இது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை பவுடர் மெட்டலர்ஜி துறையுடன் இணைப்பதன் மூலம் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகை பவுடர் மெட்டலர்ஜி மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும்.தூள் உலோகம் தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பத்துடன் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைக்கு அருகில் உள்ளது, முதலில் திடப் பொடி மற்றும் கரிம பைண்டர் ஆகியவற்றை ஒன்றாகக் கலந்து, 150 டிகிரி உயர் வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மூலம் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்
தூள் உலோகவியலில் கியர்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
உலோக ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை
எம்ஐஎம் உற்பத்தி என்றால் என்ன?
தூள் உலோகம் பிஎம் கியர்
துருப்பிடிக்காத எஃகு தூள் உலோகம் (PM) ஊசி வார்ப்பட பாகங்கள்
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகள் MIM இயந்திர உதிரி பாகங்கள் ரோட்டார் லேமினேஷனுக்காக
எம்ஐஎம் என்றால் என்ன?
MIM என்றால் என்ன? உலோக ஊசி மோல்டிங் (MIM) எனப்படும் ஒரு அடிப்படை உலோக வேலை நுட்பம், உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிக்கலான வடிவிலான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. MIM உடன் எந்த வகையான உலோக உடலையும் உருவாக்கலாம். இது பொதுவாக சிக்கலான, சிறப்பு வாய்ந்த, சிறிய உலோக பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, அவை எளிதில் கண்டுபிடிக்க முடியாதவை மற்றும் ஆர்டர் செய்ய உருவாக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, இந்த கூறுகள் 100 கிராமுக்கும் குறைவான எடையைக் கொண்டுள்ளன.
டை காஸ்டிங் போன்ற உலோகத் தயாரிப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, MIM செயல்முறை அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க, நீங்கள் நடைமுறையில் உலோகப் பொடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் பைண்டர்களின் எந்த விகிதத்தையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
உலோக ஊசி மருந்து மோல்டிங் மருந்துகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
ஜிஹுவாங் உட்பட:
ப. 10+ வருட தொழில் அனுபவம்
B.50+ அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள்
C.20,000+ சதுர மீட்டர் பட்டறை பகுதி
D. வேகமான மேற்கோள்கள் மற்றும் DMF அறிக்கைகள்
E. உலகப் புகழ்பெற்ற நிறுவனங்களின் ஆழமான ஒத்துழைப்பு
எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்காக நாங்கள் என்ன தூள் உலோக பாகங்களைச் செய்கிறோம்?
தூள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக ஏதோ ஒரு வடிவத்தில் உள்ளன. அவை பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் மோசடி போன்ற பிற உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட கூறுகளை விட தெளிவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
இருப்பினும், தூள் உலோகவியலில் மிக முக்கியமான முன்னேற்றங்கள் பல சமீபத்தில்தான் செய்யப்பட்டன, மேலும் அவை குறைந்த எண்ணிக்கையிலான நிறுவனங்களுக்கு மட்டுமே கிடைக்கின்றன. கூடுதலாக, தூள் உலோகத்தால் பெரிதும் பயனடையக்கூடிய பல துறைகள் அதன் திறனை அங்கீகரிப்பதில் மந்தமாக உள்ளன.
எனவே, பவுடர் உலோகவியல் என்பது கார் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பாரம்பரிய, பழமையான தொழில்நுட்பமாக இருந்தாலும், அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை சிலர் முழுமையாக அறிந்திருக்கிறார்கள். எனவே, பவுடர் உலோகத்தால் ஆன பொருட்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன? பவுடர் உலோகவியல் மற்றும் அது வழங்கும் நன்மைகள் பற்றிய எளிய விளக்கம் இங்கே.
சீனா பெய்லுன் அலுமினிய டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் அலுமினிய டை காஸ்டிங் நிறுவனம்
தனிப்பயன் அலுமினிய டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர். அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட டை காஸ்டிங் 380 மற்றும் 383 ஆகிய உலோகக் கலவைகளில் கிடைக்கிறது. விவரக்குறிப்புகளில் கூட்டல் அல்லது கழித்தல் 0.0025 சகிப்புத்தன்மை மற்றும் 10 பவுண்டு அதிகபட்ச மோல்டிங் எடை ஆகியவை அடங்கும். பொறியியல், வடிவமைப்பு, முன்மாதிரி, கருவி, முழுமையான இயந்திரம் மற்றும் உலோக முடித்தல் ஆகியவை திறன்களில் அடங்கும். அனீலிங், அசெம்பிளிங், CNC/CAD-CAM இயந்திரம், டம்பிள் டிபரரிங், கிரையோஜெனிக் டிபரரிங், அதிர்வு முடித்தல், பூச்சுகள், ஓவியம் மற்றும் முலாம் பூசுதல் ஆகியவை இரண்டாம் நிலை சேவைகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்.
தூள் உலோகம் என்றால் என்ன, தூள் உலோக சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள்
சின்டர் செய்யப்பட்ட கூறுகள் அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆற்றல் பயன்பாட்டுடன் பெரிய தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதால் அவை மலிவு விலையில் உள்ளன. எளிமையாகச் சொன்னால், பிரஸ் மற்றும் சின்டரிங் உலை அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் செலவைக் கொண்டிருப்பதால், ஒரே கருவியைக் கொண்டு பெரிய தொடர்களை அழுத்தி சின்டர் செய்வது மலிவானது.
உற்பத்தி செயல்முறை உற்பத்தித் திறன் மிக்கதாகவும், திறமையாகவும் இருக்கும்போது, அதாவது அழுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங் செய்வது போல, மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பொருள் பயன்பாடு 100% க்கு அருகில் இருக்கும்போது, செலவு குறைந்த உலோக கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். ஃபோர்ஜிங், வார்ப்பு அல்லது இயந்திர நடைமுறைகள் போன்ற நிலைகளில் செயலாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனெனில் பாகத்தின் இறுதி வடிவத்தைப் பெற நிறைய பொருட்களை அகற்ற வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகள் கூடுதல் செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு பயனளிக்காத மீதமுள்ள ஸ்கிராப்பை விளைவிக்கின்றன.
