பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (PIM) என்பது ஒரு திறமையான, துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உலோகம், பீங்கான் அல்லது பிளாஸ்டிக் பொடியை கரிமப் பொருட்களுடன் இணைத்து, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. க்யூரிங் மற்றும் சின்டரிங் செய்த பிறகு, அதிக அடர்த்தி, அதிக வலிமை மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்ட பாகங்களைப் பெறலாம்.
வார்ப்பு, எந்திரம் அல்லது குளிரூட்டும் அசெம்பிளி போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட பிம்ஸ் மிகவும் சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் விரைவாகவும் பெரிய அளவிலும் தயாரிக்கப்படலாம். எனவே, இது ஆட்டோமொபைல், மருத்துவம், தகவல் தொடர்பு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
PIM செயல்பாட்டின் போது, இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த தூள் கலவை மற்றும் ஊசி செயல்முறையின் விவரங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
தூள் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை பின்வரும் படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
- தூள் கலவை:உலோகம், பீங்கான், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற பொருட்கள் கலவையின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின் படி, முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு.
- ஊசி வடிவமைத்தல்: கலப்பு தூள் மற்றும் கரிம பொருட்கள் ஊசி இயந்திரம் மூலம் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் மோல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செயல்முறை பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் அதிக ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.
- டிமால்டிங்:முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை குளிர்வித்த பிறகு, அதை அச்சிலிருந்து அகற்றவும்.
- குணப்படுத்தும் சிகிச்சை: பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் பாகங்களுக்கு, வெப்பமூட்டும் மூலம் குணப்படுத்த முடியும்; உலோகம் அல்லது பீங்கான் உருவாக்கும் பாகங்களுக்கு, முதலில் dewaxed செய்ய வேண்டும், பின்னர் அதிக அடர்த்தி, அதிக வலிமை தேவைகளை அடைய சின்டரிங் மூலம்.
- மேற்புற சிகிச்சை:தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் அழகியல் பட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் அரைத்தல், மெருகூட்டுதல், தெளித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் உட்பட.
- ஆய்வு தொகுப்பு: தகுதியான பாகங்கள், பேக்கேஜ் ஆகியவற்றை சரிபார்த்து திரையிட்டு வாடிக்கையாளருக்கு பயன்பாட்டிற்கு அனுப்பவும்.
சுருக்கமாக, PIM செயல்முறை திறமையான மற்றும் துல்லியமான வெகுஜன உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது, ஆனால் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு படியிலும் அளவுருக்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.