தூள் உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு எவ்வாறு வடிவமைப்பது
அன்புள்ள நண்பரே, இந்த பவுடர் மெட்டல் வடிவமைப்பு குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி, அதிகப் பலன்களைப் பெறும் ஒரு கூறுகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவலாம்.தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பம். இது தூள் உலோக பாகங்களை வடிவமைப்பதற்கான ஒரு விரிவான கையேடாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் கருவி செலவுகளையும் குறைக்கும்.
ஜிஹுவாங்கைத் தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் தூள் உலோகக் கூறுகளை P/M உற்பத்திக்காக அதிகப் பலன்களைப் பெற நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ, விரைவில் தூள் உலோகவியல் நிறுவனமாக எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். தூள் உலோக உற்பத்தியை கிடைக்கக்கூடிய பிற உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் வேறுபடுத்திப் பார்க்கலாம். உங்கள் உற்பத்தி நோக்கங்களை பூர்த்தி செய்யவும், விஞ்சவும் எங்கள் அறிவைப் பயன்படுத்தவும். தொடங்குவதற்கு, உடனடியாக எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். தூள் உலோக வடிவமைப்பு எங்கள் ஆர்வம், நாங்கள் உதவ முடியும்!

தூள் உலோகப் பொருட்கள்

இரும்பு சார்ந்த தூள் உலோகவியல் பொருட்கள்
இரும்பு அடிப்படையிலான தூள் உலோகவியல் பொருட்கள் முக்கியமாக இரும்பு தனிமங்களால் ஆனவை, மேலும் C, Cu, Ni, Mo, Cr மற்றும் Mn போன்ற உலோகக் கலவை கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட இரும்பு மற்றும் எஃகு பொருட்களின் ஒரு வகை. இரும்பு சார்ந்த பொருட்கள் தூள் உலோகவியல் துறையில் மிகவும் உற்பத்தி செய்யும் வகை பொருட்களாகும்.
1. இரும்பு சார்ந்த தூள்
தூள் உலோகவியலில் பயன்படுத்தப்படும் பொடிகளில் இரும்பு சார்ந்த பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளில் முக்கியமாக தூய இரும்புத் தூள், இரும்பு சார்ந்த கலப்புத் தூள், இரும்பு சார்ந்த முன்-கலப்புத் தூள் போன்றவை அடங்கும்.
2. இரும்புச்சத்து சார்ந்த பொருட்கள்
வழக்கமான அழுத்துதல்/சின்டரிங் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக 6.4~7.2g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட இரும்பு சார்ந்த தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இவை ஆட்டோமொபைல்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்சார கருவிகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல், சத்தம் குறைப்பு, குறைந்த எடை மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளுடன்.
3. பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (MIM) இரும்பு சார்ந்த பொருட்கள்
உலோகப் பொடி ஊசி மோல்டிங் (MIM), பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை மூலம் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சிறிய உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உலோகப் பொடியை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. MIM பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, தற்போது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் 70% துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 20% குறைந்த-அலாய் எஃகு பொருட்கள். MIM தொழில்நுட்பம் மொபைல் போன், கணினி மற்றும் துணை உபகரணத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது மொபைல் போன் சிம் கிளிப்புகள், கேமரா மோதிரங்கள் போன்றவை.
தூள் உலோகம் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு என்பது ஒரு தூள் உலோகவியல் கடினமான பொருளாகும், இது மாற்றக் குழு பயனற்ற உலோக கார்பைடு அல்லது கார்பனைட்ரைடை முக்கிய அங்கமாகக் கொண்டுள்ளது. அதன் நல்ல வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை பொருந்துவதால், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு முக்கியமாக வெட்டும் கருவிகள், சுரங்க கருவிகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், மேல் சுத்தியல்கள், ரோல்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எஃகு, ஆட்டோமொபைல், விண்வெளி, CNC இயந்திர கருவிகள், இயந்திரத் தொழில் அச்சு, கடல் பொறியியல் உபகரணங்கள், ரயில் போக்குவரத்து உபகரணங்கள், மின்னணு தகவல் தொழில்நுட்பத் தொழில், கட்டுமான இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் சுரங்கம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வள பிரித்தெடுத்தல், உள்கட்டமைப்பு கட்டுமானம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தூள் உலோகவியல் காந்தப் பொருள்
பவுடர் மோல்டிங் மற்றும் சின்டரிங் முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட காந்தப் பொருட்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பவுடர் உலோகவியல் நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள் மற்றும் மென்மையான காந்தப் பொருட்கள். நிரந்தர காந்தப் பொருட்களில் முக்கியமாக சமாரியம் கோபால்ட் அரிய பூமி நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், நியோடைமியம், இரும்பு, போரான் நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், சின்டர் செய்யப்பட்ட AlNiCo நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், ஃபெரைட் நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள் போன்றவை அடங்கும். தூள் உலோகவியல் மென்மையான காந்தப் பொருட்களில் முக்கியமாக மென்மையான ஃபெரைட் மற்றும் மென்மையான காந்தக் கலவைப் பொருட்கள் அடங்கும்.
காந்தப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான தூள் உலோகவியலின் நன்மை என்னவென்றால், அது ஒற்றை டொமைனின் அளவு வரம்பில் காந்தத் துகள்களைத் தயாரிக்க முடியும், அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது காந்தப் பொடியின் நிலையான நோக்குநிலையை அடைய முடியும், மேலும் இறுதி வடிவத்திற்கு நெருக்கமான உயர் காந்த ஆற்றல் தயாரிப்பு காந்தங்களை நேரடியாக உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக இயந்திரத்திற்கு கடினமாக இருக்கும் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய காந்தப் பொருட்களுக்கு. பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, தூள் உலோகவியலின் நன்மைகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.
தூள் உலோகவியல் சூப்பர்அலாய்கள்
தூள் உலோகவியல் சூப்பர்அலாய்கள் நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்டவை மற்றும் Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta போன்ற பல்வேறு உலோகக் கலவை கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சூடான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அலாய் ஏரோ-எஞ்சின் டர்பைன் ஷாஃப்ட்கள், டர்பைன் டிஸ்க் பேஃபிள்கள் மற்றும் டர்பைன் டிஸ்க்குகள் போன்ற முக்கிய ஹாட்-எண்ட் கூறுகளின் பொருளாகும். செயலாக்கத்தில் முக்கியமாக தூள் தயாரிப்பு, வெப்ப ஒருங்கிணைப்பு மோல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.
எங்கள் தொழில்முறை குழு உங்கள் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருட்கள் குறித்து ஆலோசனை வழங்கும்.தூள் உலோக பாகங்கள். விலை, ஆயுள், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுத்தக்கூடிய பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்கள், கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய தூள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். இரும்பு, எஃகு, தகரம், நிக்கல், தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் அடங்கும். வெண்கலம், பித்தளை, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நிக்கல்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகள், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் டான்டலம் உள்ளிட்ட பயனற்ற உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும். தூள் உலோகச் செயல்முறையில் பல்வேறு உலோகங்களை இணைத்து உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனித்துவமான உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குவது அடங்கும். வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை குணங்களுக்கு கூடுதலாக உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக சுய-உயவு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற குணங்களை வடிவமைப்பதில் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும். நிமிடத்திற்கு 100 துண்டுகள் வரை உற்பத்தி விகிதங்களில் உலோகப் பொடிகளின் இந்த தனித்துவமான கலவைகளைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான கட்டமைப்புகளை அழுத்தலாம்.
வகை | விளக்கம் | பொதுவான படிவங்கள் | பயன்பாடுகள் | அடர்த்தி (கிராம்/செ.மீ³) |
---|---|---|---|---|
இரும்பு சார்ந்த தூள் | இரும்பு சார்ந்த பொருட்களுக்கான அடிப்படை பொருள். | தூய, கூட்டு, முன்-கலவை | அடிப்படை தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. | பொருந்தாது |
PM இரும்பு சார்ந்த தயாரிப்புகள் | வழக்கமான அழுத்துதல்/சின்டரிங் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. | பொருந்தாது | ஆட்டோமொபைல்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்சாரக் கருவிகள். அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல், சத்தம் குறைப்பு, குறைந்த எடை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. | 6.4 முதல் 7.2 வரை |
எம்ஐஎம் இரும்பு சார்ந்த தயாரிப்புகள் | உலோகப் பொடி ஊசி மோல்டிங் மூலம் செய்யப்பட்ட சிறிய, சிக்கலான பாகங்கள். | துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறைந்த அலாய் எஃகு | மொபைல் போன் சிம் கிளிப்புகள், கேமரா ரிங்ஸ் போன்ற நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்கள். | பொருந்தாது |
சிமென்ட் கார்பைடு | வெட்டுதல், சுரங்கக் கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கடினமான பொருள். | டங்ஸ்டன் கார்பைடு | வெட்டும் கருவிகள், சுரங்கக் கருவிகள், தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்கள் போன்றவை. | பொருந்தாது |
காந்தப் பொருள் | நிரந்தர மற்றும் மென்மையான காந்தப் பொருட்கள். | சமாரியம் கோபால்ட், நியோடைமியம், ஃபெரைட் | மின்னணுவியல், மின் பயன்பாடுகள், மோட்டார்கள், உணரிகள். | பொருந்தாது |
தூள் உலோகவியல் சூப்பர்அல்லாய்கள் | சிறந்த உயர் வெப்பநிலை பண்புகளைக் கொண்ட நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள். | நிக்கல், கோ, சிஆர், டபிள்யூ, மோ, அல், டி | டர்பைன் தண்டுகள் மற்றும் வட்டுகள் போன்ற ஏரோ-எஞ்சின் கூறுகள். | பொருந்தாது |
அழுத்துதல்
இது ஒரு செங்குத்து ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு பொருத்தமான பொடிகளின் கலவை கலந்தவுடன் அது ஒரு கருவி எஃகு அல்லது கார்பைடு டையில் வைக்கப்படுகிறது. JIEHUANG நான்கு தனித்துவமான அளவிலான நுண்ணிய விவரங்களுடன் கூறுகளை அழுத்த முடியும். அளவு மற்றும் அடர்த்தி தேவைகளைப் பொறுத்து, இந்த முறை 15-600MPa அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி இறுதி வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான அனைத்து வடிவியல் பண்புகளையும் கொண்ட "பச்சை" பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த நேரத்தில் பகுதியின் துல்லியமான இறுதி பரிமாணங்களோ அல்லது அதன் இயந்திர பண்புகளோ இல்லை. அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை அல்லது "சின்டரிங்" படி அந்த அம்சங்களை நிறைவு செய்கிறது.

உலோக சின்டரிங் (பொடி உலோகவியலில் சின்டரிங் செயல்முறை)
பச்சைத் துண்டுகள் தேவையான இறுதி வலிமைகள், அடர்த்திகள் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடையும் வரை ஒரு சின்டரிங் உலைக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. சின்டரிங் செயல்பாட்டில், பகுதியை உருவாக்கும் உலோகத் தூள் துகள்களை மூலக்கூறு ரீதியாக இணைக்க, பகுதியின் முக்கிய தூள் கூறுகளின் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலை பாதுகாக்கப்பட்ட சூழலில் சூடேற்றப்படுகிறது.
சுருக்கப்பட்ட துகள்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு புள்ளிகளின் அளவு மற்றும் வலிமை, கூறுகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக வளர்கிறது. இறுதி கூறு அளவுருக்களை பூர்த்தி செய்வதற்காக, சின்டரிங் செயல்முறை வடிவமைப்பைப் பொறுத்து சுருங்கலாம், விரிவடையலாம், கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும்/அல்லது பகுதியை கடினமாக்கலாம். சின்டரிங் உலையில், கூறுகள் தொடர்ச்சியான கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு, மூன்று முக்கிய பணிகளைச் செய்ய உலையின் அறைகள் வழியாக மெதுவாக கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
சுருக்கச் செயல்பாட்டின் போது பொடியில் சேர்க்கப்படும் தேவையற்ற மசகு எண்ணெய்களை அகற்ற, துண்டுகள் முதலில் மெதுவாக சூடாக்கப்படுகின்றன. அடுத்து பாகங்கள் உலையின் உயர் வெப்ப மண்டலத்திற்குச் செல்கின்றன, அங்கு பாகங்களின் இறுதி குணங்கள் 1450° முதல் 2400° வரையிலான துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இந்த உலை அறைக்குள் வளிமண்டலத்தை கவனமாக சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம், இந்த அதிக வெப்ப கட்டத்தில் இருக்கும் ஆக்சைடுகளைக் குறைக்கவும், பாகங்களின் கூடுதல் ஆக்சிஜனேற்றத்தை நிறுத்தவும் சில வாயுக்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. துண்டுகளை முடிக்க அல்லது கூடுதல் செயல்முறைகளுக்கு அவற்றைத் தயார்படுத்த, அவை இறுதியாக ஒரு குளிரூட்டும் அறை வழியாகச் செல்கின்றன. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் அளவைப் பொறுத்து, முழு சுழற்சியும் 45 நிமிடங்கள் முதல் 1.5 மணிநேரம் வரை ஆகலாம்.


செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு
பொதுவாக, திசின்டரிங் பொருட்கள்நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சில சின்டர் உலோகப் பொருட்களுக்கு, பிந்தைய சின்டரிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. பிந்தைய செயலாக்கத்தில் துல்லியமான அழுத்துதல், உருட்டுதல், வெளியேற்றம், தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல், எண்ணெய் மூழ்குதல் மற்றும் ஊடுருவல் ஆகியவை அடங்கும்.

தூள் உலோகவியலின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை
நீங்கள் தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகளை சந்திக்க நேரிடும்,தூள் உலோகவியல் கியர்கள்தூள் உலோகவியல் பாகங்களின் தேய்மான எதிர்ப்பு, துரு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, துருப்பிடிக்க எளிதானவை, கீற எளிதானவை போன்றவை. ஜிஹுவாங் தூள் உலோகவியல் பாகங்களில் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்வார், இது அதன் மேற்பரப்பை மேலும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருவதோடு, மேற்பரப்பை மேலும் அடர்த்தியாக்குகிறது. எனவே தூள் உலோகவியல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் என்ன?
தூள் உலோகவியலில் ஐந்து பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் உள்ளன:
1.பூச்சு:பதப்படுத்தப்பட்ட தூள் உலோகவியல் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் எந்தவொரு வேதியியல் எதிர்வினையும் இல்லாமல் பிற பொருட்களின் அடுக்கை பூசுதல்;
2.இயந்திர சிதைவு முறை:பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய தூள் உலோகவியல் பாகங்களின் மேற்பரப்பு இயந்திர ரீதியாக சிதைக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக அழுத்த எஞ்சிய அழுத்தத்தை உருவாக்குவதற்கும் மேற்பரப்பு அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்கும்.
3.வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சை:C மற்றும் N போன்ற பிற தனிமங்கள் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பரவுகின்றன;
4.மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை:வெப்பநிலையின் சுழற்சி மாற்றத்தின் மூலம் கட்ட மாற்றம் நிகழ்கிறது, இது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பின் நுண் அமைப்பை மாற்றுகிறது;
5.மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சை:சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய தூள் உலோகவியல் பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் வெளிப்புற எதிர்வினைக்கும் இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினை;

பல்வேறு தொழில்களுக்கு உயர்தர தூள் உலோக பாகங்கள் எங்கள் சிறப்பு. கனரக மின் பரிமாற்ற பாகங்கள் மற்றும் நுட்பமான மருத்துவ உபகரணங்கள் உட்பட அனைத்திற்கும் எங்கள் தீர்வுகள் பொருத்தமானவை.
