தூள் உலோக பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு எப்படி வடிவமைப்பது
அன்புள்ள நண்பரே, இந்த தூள் உலோக வடிவமைப்பு குறிப்புகளை நீங்கள் பயன்படுத்த முடியும்தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பம். தூள் உலோக பாகங்களை வடிவமைப்பதற்கான விரிவான கையேடாக இது இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், இந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கடைப்பிடிப்பது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் கருவிச் செலவுகளைக் குறைக்கும்.
ஜிஹுவாங்கைத் தொடர்பு கொள்ளவும்கூடிய விரைவில் தூள் உலோகம் தயாரிக்கும் நிறுவனமாக, P/M உற்பத்திக்காக உங்களின் தூள் உலோகக் கூறுகளில் இருந்து அதிகமானவற்றைப் பெற நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும். நீங்கள் தூள் உலோக உற்பத்தியை மற்ற கிடைக்கக்கூடிய உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடலாம். உங்கள் உற்பத்தி நோக்கங்களைச் சந்திக்கவும், அதை விஞ்சவும் எங்கள் அறிவைப் பயன்படுத்துங்கள். தொடங்குவதற்கு, உடனடியாக எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும். எங்கள் ஆர்வம் தூள் உலோக வடிவமைப்பு, மற்றும் நாங்கள் உதவ முடியும்!
தூள் உலோகப் பொருட்கள்
இரும்பு அடிப்படையிலான தூள் உலோகவியல் பொருட்கள்
இரும்பு அடிப்படையிலான தூள் உலோகவியல் பொருட்கள் முக்கியமாக இரும்புத் தனிமங்களால் ஆனவை, மேலும் C, Cu, Ni, Mo, Cr மற்றும் Mn போன்ற உலோகக் கலவைக் கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட இரும்பு மற்றும் எஃகுப் பொருட்களின் ஒரு வகை. தூள் உலோகத் தொழிலில் இரும்பு அடிப்படையிலான பொருட்கள் மிகவும் உற்பத்தி வகையாகும்.
1. இரும்பு அடிப்படையிலான தூள்
தூள் உலோகம் இரும்பு அடிப்படையிலான பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொடிகள் முக்கியமாக தூய இரும்பு தூள், இரும்பு சார்ந்த கலவை தூள், இரும்பு அடிப்படையிலான முன்-அலாய்டு தூள் போன்றவை அடங்கும்.
2. PM இரும்பு சார்ந்த பொருட்கள்
வழக்கமான அழுத்துதல்/சிண்டரிங் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக 6.4~7.2g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட இரும்பு அடிப்படையிலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இவை ஆட்டோமொபைல்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள், வீட்டு உபகரணங்கள், மின்சார கருவிகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதிர்வு உறிஞ்சுதல், சத்தம் குறைப்பு குறைந்த எடை மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு.
3. தூள் ஊசி மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) இரும்பு சார்ந்த தயாரிப்புகள்
மெட்டல் பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) உலோகத் தூளை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் மூலம் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சிறிய உலோகப் பாகங்களைத் தயாரிக்கிறது. MIM பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, தற்போது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் 70% துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 20% குறைந்த அலாய் எஃகு பொருட்கள். எம்ஐஎம் தொழில்நுட்பம் மொபைல் ஃபோன், கணினி மற்றும் துணை உபகரணத் தொழில்களில், மொபைல் ஃபோன் சிம் கிளிப்புகள், கேமரா மோதிரங்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தூள் உலோகம் சிமெண்ட் கார்பைடு
சிமெண்டட் கார்பைடு என்பது ஒரு தூள் உலோகக் கடினப் பொருளாகும், இது டிரான்சிஷன் க்ரூப் ரிஃப்ராக்டரி மெட்டல் கார்பைடு அல்லது கார்போனிட்ரைடு முக்கிய அங்கமாக உள்ளது. அதன் நல்ல வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை பொருந்தியதால், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு முக்கியமாக வெட்டும் கருவிகள், சுரங்க கருவிகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், மேல் சுத்தியல்கள், ரோல்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது எஃகு, ஆட்டோமொபைல், விண்வெளி, CNC இயந்திர கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , இயந்திர தொழில்துறை மோல்ட், கடல் பொறியியல் உபகரணங்கள், ரயில் போக்குவரத்து உபகரணங்கள், மின்னணு தகவல் தொழில்நுட்ப தொழில், கட்டுமான இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் சுரங்கம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வளங்களை பிரித்தெடுத்தல், உள்கட்டமைப்பு கட்டுமானம் மற்றும் பிற தொழில்கள்.
தூள் உலோகவியல் காந்தப் பொருள்
தூள் மோல்டிங் மற்றும் சின்டரிங் முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட காந்தப் பொருட்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: தூள் உலோகம் நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள் மற்றும் மென்மையான காந்தப் பொருட்கள். நிரந்தர காந்தப் பொருட்களில் முக்கியமாக சமாரியம் கோபால்ட் அரிய பூமி நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், நியோடைமியம், இரும்பு, போரான் நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், சின்டர் செய்யப்பட்ட AlNiCo நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், ஃபெரைட் நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள் போன்றவை அடங்கும்.
காந்தப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான தூள் உலோகவியலின் நன்மை என்னவென்றால், இது ஒற்றை டொமைனின் அளவு வரம்பில் காந்தத் துகள்களைத் தயாரிக்கலாம், அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது காந்தப் பொடியின் நிலையான நோக்குநிலையை அடையலாம், மேலும் இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில் அதிக காந்த ஆற்றல் தயாரிப்பு காந்தங்களை நேரடியாக உற்பத்தி செய்யலாம். கடினமான மற்றும் மிருதுவான காந்தப் பொருட்களுக்கு கடினமான இயந்திரம். பொருட்களின் அடிப்படையில், தூள் உலோகவியலின் நன்மைகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.
தூள் உலோகவியல் சூப்பர்அலாய்ஸ்
தூள் உலோகவியல் சூப்பர்அலாய்கள் நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்டவை மற்றும் Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, போன்ற பல்வேறு கலவை கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சூடான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற விரிவானது. பண்புகள். அலாய் என்பது ஏரோ-இன்ஜின் டர்பைன் ஷாஃப்ட்ஸ், டர்பைன் டிஸ்க் பேஃபிள்ஸ் மற்றும் டர்பைன் டிஸ்க்குகள் போன்ற முக்கிய ஹாட்-எண்ட் கூறுகளின் பொருளாகும். செயலாக்கத்தில் முக்கியமாக தூள் தயாரித்தல், வெப்ப ஒருங்கிணைப்பு வடிவமைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.
உங்களின் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்கள் குறித்து எங்கள் தொழில்முறை குழு ஆலோசனை வழங்கும்தூள் உலோக பாகங்கள். விலை, ஆயுள், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்கள், கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய தூள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். இரும்பு, எஃகு, தகரம், நிக்கல், தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் அடங்கும். வெண்கலம், பித்தளை, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நிக்கல்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகள், அத்துடன் டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் டான்டலம் உள்ளிட்ட பயனற்ற உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும். பௌடர் மெட்டல் செயல்முறையானது உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனித்துவமான உலோகக் கலவைகளை உருவாக்க பல்வேறு உலோகங்களை இணைப்பதை உள்ளடக்கியது. வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை குணங்களுக்கு கூடுதலாக உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக சுய-உயவு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற குணங்களை வடிவமைப்பதில் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும். நிமிடத்திற்கு 100 துண்டுகள் வரை உற்பத்தி விகிதத்தில் உலோகப் பொடிகளின் இந்த தனித்துவமான கலவையைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான கட்டமைப்புகளை நாம் அழுத்தலாம்.
| வகை | விளக்கம் | பொதுவான படிவங்கள் | விண்ணப்பங்கள் | அடர்த்தி (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| இரும்பு அடிப்படையிலான தூள் | இரும்பு சார்ந்த பொருட்களுக்கான அடிப்படை பொருள். | தூய, கூட்டு, முன்-அலாய்டு | அடிப்படை தூள் உலோகவியல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. | N/A |
| PM இரும்பு சார்ந்த தயாரிப்புகள் | வழக்கமான அழுத்துதல்/சிண்டரிங் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. | N/A | ஆட்டோமொபைல்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், மின்சார கருவிகள். அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல், சத்தம் குறைப்பு, குறைந்த எடை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. | 6.4 முதல் 7.2 வரை |
| எம்ஐஎம் இரும்பு சார்ந்த தயாரிப்புகள் | உலோக தூள் ஊசி வடிவில் செய்யப்பட்ட சிறிய, சிக்கலான பாகங்கள். | துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் | மொபைல் ஃபோன் சிம் கிளிப்புகள், கேமரா வளையங்கள் போன்ற நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ். | N/A |
| சிமென்ட் கார்பைடு | வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கடினமான பொருள், சுரங்க கருவிகள். | டங்ஸ்டன் கார்பைடு | வெட்டும் கருவிகள், சுரங்க கருவிகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் போன்றவை. | N/A |
| காந்தப் பொருள் | நிரந்தர மற்றும் மென்மையான காந்த பொருட்கள். | சமாரியம் கோபால்ட், நியோடைமியம், ஃபெரைட் | மின்னணுவியல், மின் பயன்பாடுகள், மோட்டார்கள், சென்சார்கள். | N/A |
| தூள் உலோகவியல் சூப்பர்அலாய்ஸ் | சிறந்த உயர் வெப்பநிலை பண்புகள் கொண்ட நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள். | நிக்கல், கோ, சிஆர், டபிள்யூ, மோ, அல், டி | டர்பைன் தண்டுகள் மற்றும் வட்டுகள் போன்ற ஏரோ-எஞ்சின் கூறுகள். | N/A |
அழுத்துகிறது
இது ஒரு செங்குத்து ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு கருவி எஃகு அல்லது கார்பைடு டையில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, பொடிகளின் பொருத்தமான கலவை கலந்தவுடன். JIEHUANG ஆனது நான்கு வெவ்வேறு நிலைகள் வரை நுண்ணிய விவரங்களுடன் கூறுகளை அழுத்த முடியும். அளவு மற்றும் அடர்த்தி தேவைகளைப் பொறுத்து, இந்த முறை 15-600MPa அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி "பச்சை" பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, அவை இறுதி வடிவமைப்பின் தேவையான அனைத்து வடிவியல் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், பகுதியின் துல்லியமான இறுதி பரிமாணங்களோ அல்லது அதன் இயந்திர பண்புகளோ இந்த நேரத்தில் இல்லை. அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை அல்லது "சிண்டரிங்" படி அந்த அம்சங்களை நிறைவு செய்கிறது.
மெட்டல் சின்டரிங் (தூள் உலோகவியலில் சின்டரிங் செயல்முறை)
தேவையான இறுதி பலம், அடர்த்தி மற்றும் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மையை அடையும் வரை பச்சை துண்டுகள் ஒரு சின்டரிங் உலைக்குள் கொடுக்கப்படுகின்றன. சின்டரிங் செயல்பாட்டில், பகுதியின் முக்கிய தூள் கூறுகளின் உருகும் புள்ளிக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலைகள் ஒரு பாதுகாக்கப்பட்ட சூழலில் வெப்பமடைகின்றன.
சுருக்கப்பட்ட துகள்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு புள்ளிகளின் அளவு மற்றும் வலிமை கூறுகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகளை மேம்படுத்த வளரும். இறுதி கூறு அளவுருக்களைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, சின்டரிங் சுருங்கலாம், விரிவாக்கலாம், கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும்/அல்லது செயல்முறை வடிவமைப்பைப் பொறுத்து பகுதியை கடினமாக்கலாம். ஒரு சின்டரிங் உலையில், கூறுகள் ஒரு தொடர்ச்சியான கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு மூன்று முக்கிய பணிகளை நிறைவேற்றுவதற்காக உலை அறைகள் வழியாக மெதுவாக கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
சுருக்கச் செயல்பாட்டின் போது தூளில் சேர்க்கப்படும் தேவையற்ற லூப்ரிகண்டுகளை அகற்ற, துண்டுகள் முதலில் மெதுவாக சூடாகின்றன. அடுத்த பாகங்கள் உலையின் உயர் வெப்ப மண்டலத்திற்கு செல்கின்றன, அங்கு பாகங்களின் இறுதி குணங்கள் 1450 ° முதல் 2400 ° வரை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இந்த உலை அறைக்குள் வளிமண்டலத்தை கவனமாக சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம், சில வாயுக்கள் தற்போதுள்ள ஆக்சைடுகளைக் குறைக்கவும், இந்த அதிக வெப்ப கட்டத்தில் பாகங்களின் கூடுதல் ஆக்சிஜனேற்றத்தை நிறுத்தவும் சேர்க்கப்படுகின்றன. துண்டுகளை முடிக்க அல்லது ஏதேனும் கூடுதல் செயல்முறைகளுக்கு அவற்றைத் தயார்படுத்த, அவை இறுதியாக குளிரூட்டும் அறை வழியாக செல்கின்றன. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் அளவைப் பொறுத்து, முழு சுழற்சி 45 நிமிடங்கள் முதல் 1.5 மணிநேரம் வரை ஆகலாம்.
பிந்தைய செயலாக்கம்
பொதுவாக, திசிண்டரிங் பொருட்கள்நேரடியாக பயன்படுத்த முடியும். இருப்பினும், அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சில சின்டர் உலோக தயாரிப்புகளுக்கு, பிந்தைய சின்டரிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. பிந்தைய செயலாக்கத்தில் துல்லியமாக அழுத்துதல், உருட்டுதல், வெளியேற்றுதல், தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல், எண்ணெய் மூழ்குதல் மற்றும் ஊடுருவல் ஆகியவை அடங்கும்.
தூள் உலோகத்தின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை
நீங்கள் தூள் உலோக தயாரிப்புகளை சந்திக்கலாம்,தூள் உலோகம் கியர்கள்துருப்பிடிக்க எளிதானது, கீறல் எளிதானது, முதலியன, தூள் உலோக பாகங்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு, துரு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமை ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்காக. ஜிஹுவாங் தூள் உலோகப் பாகங்களில் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்வார், இது அதன் மேற்பரப்பை மிகவும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருகிறது, மேலும் மேற்பரப்பை மேலும் அடர்த்தியாக்குகிறது. எனவே தூள் உலோகம் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் என்ன?
தூள் உலோகவியலில் ஐந்து பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் உள்ளன:
1.பூச்சு:எந்த இரசாயன எதிர்வினையும் இல்லாமல் பதப்படுத்தப்பட்ட தூள் உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்பில் மற்ற பொருட்களின் அடுக்கை பூசுதல்;
2.இயந்திர சிதைவு முறை:செயலாக்கப்பட வேண்டிய தூள் உலோகப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு இயந்திரத்தனமாக சிதைக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக சுருக்க எஞ்சிய அழுத்தத்தை உருவாக்குவதற்கும் மேற்பரப்பு அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்கும்.
3.இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை:சி மற்றும் என் போன்ற பிற கூறுகள் சிகிச்சை பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் பரவுகின்றன;
4.மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை:கட்ட மாற்றம் வெப்பநிலையின் சுழற்சி மாற்றத்தின் மூலம் நிகழ்கிறது, இது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பின் நுண்ணிய கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது;
5.மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சை:சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டிய தூள் உலோகப் பகுதியின் மேற்பரப்புக்கும் வெளிப்புற எதிர்வினைக்கும் இடையிலான இரசாயன எதிர்வினை;
உயர்தர தூள் உலோக பாகங்கள் பல்வேறு வகையான தொழில்களுக்கு எங்கள் சிறப்பு. எங்களின் தீர்வுகள் ஹெவி டியூட்டி பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் மற்றும் நுட்பமான மருத்துவ உபகரணங்கள் உட்பட அனைத்திற்கும் ஏற்றவை.
