உயர்தர மற்றும் மிகவும் சிக்கலான தயாரிப்பு பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை பொருத்தமானது. ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருட்களைப் பொறுத்தது. எனவே, குறைந்த செலவில் சிறந்த தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய எளிமையான கருவி செயல்முறைகளைத் தேடும் உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினிய ஊசி மோல்டிங்கிற்கு மாறுகிறார்கள்.
பாரம்பரியமானதுஅலுமினிய டை-காஸ்டிங் பொருட்கள்தயாரிக்கவும் முடியும். இருப்பினும், அவை இன்னும் பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, தயாரிப்பு சகிப்புத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, மேலும் சிலவற்றிற்கு இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. ஏனெனில் அவை விரைவான உற்பத்தியை உத்தரவாதம் செய்வது கடினம். அலுமினிய ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் அம்சங்களைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
ஊசி என்றால் என்ன?அச்சு அலுமினிய பின்னணி?
சமூக அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தாலும், உலகளாவிய தொழில்மயமாக்கலின் தீவிர வளர்ச்சியாலும்,தூள் உலோகவியல் தொழில்அதன் பல நன்மைகள் காரணமாக வேகமாக வளர்ச்சியடைகிறது, மேலும் அதன் தொழில்நுட்பம் இராணுவம், போக்குவரத்து, இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல், விண்வெளி, விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எம்ஐஎம் (உலோக ஊசி வார்ப்பு)உலோக ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பு தயாரிப்பு செயல்முறையின் மையமாக உணவளிப்பது உள்ளது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின்படி உலோகத் தூள் மற்றும் மோல்டிங் முகவராகும், கலவை இயந்திரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வெப்பநிலை கலவை செய்யப்படுகிறது. பின்னர் திருகு வெளியேற்றம் மூலம் கட்டிங் கிரானுலேஷன், ஊசி மோல்டிங் ஊட்டத்தில்.
அலுமினியப் பொருள் குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் தயாரிப்பு வலிமை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது உயர்தர எஃகுக்கு அருகில் அல்லது அதை விட அதிகமாக உள்ளது. இது வலுவான நெகிழ்வுத்தன்மை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சில அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைப் பெற முடியும், மேலும் அனோடைசிங் மூலம் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பையும் பெறலாம்.
பாரம்பரிய அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் உற்பத்தி முறை, குறைந்த உற்பத்தி திறன், கடினமான செயலாக்க செலவு மற்றும் தயாரிப்பு செயலாக்கத்தின் சிக்கலான அமைப்பு வெளியே வர முடியாததால், நவீன சமூக உற்பத்தித் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை.
எனவே, பொருத்தமான அலுமினிய மிம் மெட்டல் ஊசி மோல்டிங் ஊட்டத்தை வழங்குவது அவசியம்.உலோக ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை.
மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அலுமினிய தொழில்நுட்ப செயல்படுத்தல் கூறுகள் என்றால் என்ன?
இதன் அடிப்படையில், அலுமினிய ஊசி மோல்டிங் ஊட்டம், அலுமினிய ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு முறை ஆகியவற்றை வழங்குவது அவசியம், இதில் அலுமினிய அலாய் ஊசி மோல்டிங் ஊட்டம், அலுமினிய ஊசி மோல்டிங் ஊட்டம் தயாரிப்பு முறை, அலுமினிய அலாய் ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் அலுமினிய ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள் தயாரிப்பு முறை ஆகியவை அடங்கும். இதை அலுமினிய ஊசி மோல்டிங் ஊட்டம் மற்றும் அதன் தயாரிப்பு முறை மற்றும் அலுமினிய ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் அதன் தயாரிப்பு முறை என்றும் குறிப்பிடலாம்.
ஒரு அலுமினிய ஊசி மோல்டிங் ஊட்டத்தில் பின்வரும் வெகுஜனத்தின் சதவீதத்தில் அலுமினிய தூள் மற்றும் மோல்டிங் முகவர் உள்ளன:
அலுமினிய அலாய் பவுடர் 85% ~ 88%;
மோல்டிங் ஏஜென்ட் 12%-15%;
இதில், மோல்டிங் முகவர் பின்வரும் நிறை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:
ஒரு உருவகத்தில், அலுமினிய அலாய் பவுடர் என்பது 2024 அலுமினிய அலாய் பவுடர் ஆகும்.
ஒரு உருவகத்தில், அலுமினிய அலாய் 2024 அலுமினிய தூள் நிறை சதவீதத்தின் அடிப்படையில் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:
ஒரு உருவகத்தில், கேள்விக்குரிய பாரஃபின் எண்.58 பாரஃபின் ஆகும்.
ஒரு உருவகத்தில், எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் கோபாலிமரின் மூலக்கூறு எடை 1900 முதல் 2000 வரை இருக்கும்.
உருவகங்களில் ஒன்றில், பாலிஃபார்மால்டிஹைடு ஒரு இணை-பாலிஃபார்மால்டிஹைடு ஆகும்.
ஒரு உருவகத்தில், பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால் என்பது பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால் 2000 முதல் 6000 வரை ஆகும்.
உலோக ஊசி மோல்டிங் அலுமினிய தீவன தயாரிப்பு முறை என்றால் என்ன, அதில் பின்வரும் படிகள் அடங்கும்.
- மேலே உள்ள ஏதேனும் ஒன்றை ஊசி மோல்டிங் ஊட்டுவதற்கு அலுமினிய அலாய் பவுடரை 170℃ முதல் 190℃ வரை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்;
- மேலே உள்ள ஏதேனும் அலுமினிய அலாய் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஃபீட்ஸ்டாக்கின் மோல்டிங் ஏஜென்ட்டை முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட அலுமினிய அலாய் பவுடரில் சேர்த்து, தொடர்ந்து சூடாக்கி, 175℃ முதல் 185℃ வரை வெப்பநிலையை பராமரித்து மோல்டிங் ஏஜென்ட்டை உருக்கி அலுமினிய அலாய் பவுடருடன் கலக்கவும்;
- வெப்பநிலையை 175℃ முதல் 185℃ வரை 20 முதல் 30 நிமிடங்கள் வரை வைத்திருங்கள்;
- அமைதியாயிரு;
- வெளியேற்று;
- கிரானுலேஷன் தீவனத்தை வெட்டுங்கள்.
ஊசி அச்சு அலுமினியத்தைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறைபின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி அலுமினிய கலவையின் ஊசி மோல்டிங் ஊட்டத்தைத் தயாரிப்பதற்கான முறை மற்றும் ஊட்டத்தை வெட்டி துளையிட்ட பிறகு, படிகள்: உருவாக்குதல், கிரீஸ் நீக்கம் செய்தல் மற்றும் சின்டரிங் செய்தல்.
இந்தக் கண்டுபிடிப்பு, மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அலுமினிய அலாய் ஊசி மோல்டிங் பாகங்களில் ஏதேனும் ஒன்றைத் தயாரிக்கும் முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய ஊசி மோல்டிங் பகுதியுடன் தொடர்புடையது.
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அலுமினிய ஊசி மோல்டிங் மூலப்பொருள், அலுமினிய அலாய் ஊசி மோல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு முறைகள் சிக்கலான கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய சாத்தியமான அலுமினிய அலாய் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம், இது பாரம்பரிய அலுமினிய அலாய் செயலாக்க சிரமங்கள், நீண்ட செயலாக்க சுழற்சி மற்றும் அதிக செயலாக்க செலவு ஆகியவற்றின் குறைபாடுகளை மாற்றுகிறது, சிக்கலான அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் முழு அலுமினிய அலாய் துறையின் உற்பத்தி முறையை புதுமைப்படுத்துகிறது. இது உள்நாட்டு உற்பத்தித் துறையில் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அளவை உயர்த்தியுள்ளது. மேலும், புதிய செயல்முறை, புதிய தயாரிப்பு மற்றும் செயலாக்க முறை மூலம், பெறப்பட்ட அலுமினிய அலாய் ஊசி மோல்டிங் பாகங்களின் தரம் சிறந்தது, குறிப்பாக பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, செலவைக் குறைத்து அலுமினிய மோல்டிங் பாகங்களின் உற்பத்தியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
அலுமினிய உலோக ஊசி மோல்டிங் அச்சுகளின் நன்மைகள் என்ன?
· செலவு
ஊசி அச்சுகளை உருவாக்கும் விஷயத்தில், அலுமினிய ஊசி அச்சுகள் எஃகு ஊசி அச்சுகளை விட மலிவானவை. மற்ற அனைத்து நிபந்தனைகளும் சமமாக இருந்தால், அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட அச்சுகள் அச்சு முதலீட்டு செலவை ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக மீட்டெடுக்கும்.
· உற்பத்தி நேரம்
அலுமினிய அச்சுகள் வேகமான தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்கின்றன. அச்சு வடிவமைப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உற்பத்தி வரை, எஃகு ஊசி மோல்டிங் 1-2 மாதங்கள் ஆகலாம். இருப்பினும், அலுமினிய ஊசி அச்சுகளுடன், அச்சுகள், முன்மாதிரிகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க 7-14 நாட்கள் மட்டுமே ஆகும்.
·குறைந்த அளவுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்
அலுமினிய பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள் சிறிய தொகுதிகளாக பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் செலவு குறைந்தவை. ஏனெனில் அவர் ஆரம்ப செலவைக் குறைக்க முடிந்தது, அதே நேரத்தில் ஆயிரக்கணக்கான நம்பகமான பாகங்களை மட்டுமே உருவாக்க முடிந்தது.
· அரைக்கும் நேரம்
எஃகு அச்சுகள் அலுமினிய முன்மாதிரி அச்சுகளைப் போல விரைவாக வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதில்லை. இதன் விளைவாக, அவை கணிசமாக வேகமாக வெப்பமடைந்து குளிர்விக்க முடியும். ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில், குளிரூட்டும் நேரம் முழு மோல்டிங் செயல்முறையின் சுழற்சியைக் கணக்கிடுகிறது. எனவே, அலுமினிய உருவாக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து, இதனால் பாக உற்பத்தியை விரைவுபடுத்தும்.
· பூட்டிக்
சீரற்ற வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டல் என்பது மடு குறிகள், வெற்றிடங்கள் மற்றும் தீக்காயங்கள் போன்ற பகுதி குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். அலுமினிய அச்சுகளின் உயர்ந்த வெப்பச் சிதறல் அச்சுகளை விரைவாகவும் சமமாகவும் சூடாக்கி குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் குறைபாடுள்ள பாகங்கள் மற்றும் ஸ்கிராப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது.
·எளிய பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் புதுப்பித்தல்கள்
எஃகின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, எனவே சிதைந்த அல்லது சேதமடைந்த எஃகு அச்சுகளின் பழுதுபார்க்கும் நேரம் நீண்டது மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவு அதிகமாக உள்ளது, இது தயாரிப்புகளின் விநியோக நேரத்தை பாதிக்கிறது. இருப்பினும், அலுமினிய பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள் மென்மையான பொருட்களால் ஆனவை, மேலும் இந்த அம்சம் அலுமினிய ஊசி அச்சில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்றீட்டை எளிதாக்குகிறது.
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்
OEM சீனா தொழிற்சாலை வன்பொருள் அச்சு ஊசி உலோக அலுமினியம் அலாய் ஜிங்க் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்
சீனா துல்லிய வார்ப்பு ஸ்டார்டர் அலுமினியம் துத்தநாக டை காஸ்டிங் பாகங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வரைதல் வடிவமைப்பு புல்லி ஃப்ளைவீல்
சீனா தொழிற்சாலை தனிப்பயனாக்கப்பட்ட டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அலுமினியம் துத்தநாக பித்தளை மெக்னீசியம் அலாய் டை காஸ்டிங் சேவைகள்