டை காஸ்டிங்

டை காஸ்டிங்பித்தளை, அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியம் ஆகியவற்றிலிருந்து வார்ப்பு பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வணிக வார்ப்பு செயல்முறையாகும். புதிய ஆற்றலின் பெரும்பாலான வாகன பாகங்கள்மின்சார வாகனங்கள் அலுமினிய டை-காஸ்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.செயல்முறை.உயர் அழுத்த அலுமினிய டை காஸ்டிங்உருகிய உலோகத்தை டையில் அழுத்தப் பயன்படுகிறது, அங்கு அது திடப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் தானாகவே வெளியேற்றப்படுகிறது. டை காஸ்டிங்கிற்காக ஒரு டைகேனில் ஏராளமான குழிகள் உள்ளன. டைஸின் அதிக உற்பத்தி காரணமாக, டையைப் பொறுத்து 300 முதல் 400,000 வரை வார்க்கப்பட்ட துண்டுகளை உற்பத்தி செய்யலாம். டை காஸ்டிங் நம்பமுடியாத அளவிற்கு மெல்லிய சுவர்கள், மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் விளிம்புகளைக் கொண்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. டை காஸ்டிங் என்பது சிக்கலான கூறுகள் மற்றும் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற வார்ப்பு முறையாகும், ஏனெனில் அதன் அதிக வலிமை, சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் இனப்பெருக்கம், தரம் மற்றும் செலவு ஆகிய இரண்டிலும்.

ஜீ ஹுவாங்அலுமினிய டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் சீனா1250 டன்கள் வரை கிளாம்பிங் விசைகளைக் கொண்ட குளிர் அறை மற்றும் சூடான அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரங்களில் 50,000 ஷாட்கள் வரை சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தொகுதிகளுக்கு உயர்தர டைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிறந்த தரத்தைப் பெற CNC இயந்திர மையங்களுடன் வார்ப்புத் துண்டுகளை நாங்கள் முடிக்கிறோம். விரும்பினால், கூடுதல் உற்பத்தி கட்டங்களில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கூறுகளைச் சேர்த்த பிறகு, உங்கள் டை காஸ்ட் துண்டுகளை தொகுதிகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளாக இணைப்போம்.

வீடுகள், உறைகள், பொருத்துதல்கள் அல்லது மவுண்டிங்களுக்கு, டை காஸ்ட் கூறுகள் பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலங்கார நோக்கங்களுக்காக டை காஸ்ட் மேற்பரப்புகள், மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு பாதுகாப்பு அல்லது தேவைகளைப் பொறுத்து மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.அலுமினிய வார்ப்பு பொருட்கள் உலோகக் கலவை மற்றும் முடித்தல் முறையைப் பொறுத்து பின்வரும் மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்: மணல் வெடிப்பு, கண்ணாடி மணி வெடிப்பு, பீப்பாய் முடித்தல், துலக்குதல், மெருகூட்டல், பாஸ்பேட்டிங், செயலிழக்கச் செய்தல், தூள் பூச்சு, ஈரமான ஓவியம், எலாக்ஸேட்டிங், செப்பு முலாம், நிக்கல் முலாம், திரை அச்சிடுதல் அல்லது திண்டு அச்சிடுதல்.

டை காஸ்டிங் பாகங்கள்

டை காஸ்டிங் மோல்ட் செயலாக்க திறன்

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

வீட்டில்கருவி வடிவமைப்பு& உற்பத்தி

மோல்ட்ஃப்ளோ சிமுலேட்டிங்

அச்சுப் பட்டறை

டை காஸ்டிங் மோல்ட்வடிவமைப்பு செயல்முறை

உயர்தர உலோக பாகங்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கு பல நுணுக்கமான படிகளை உள்ளடக்கிய உற்பத்தியின் ஒரு முக்கியமான அம்சமாக டை காஸ்டிங் அச்சு வடிவமைப்பு செயல்முறை உள்ளது. செயல்முறையின் விரிவான கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. வடிவமைப்பு மற்றும் விவரக்குறிப்பு

ஆரம்ப கட்டத்தில் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியின் விரிவான வடிவமைப்பை உருவாக்குவது அடங்கும். பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி 3D மாதிரிகளை உருவாக்குகிறார்கள், அவை இறுதி கூறுகளின் தேவையான வடிவியல், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வகையை தீர்மானிப்பதும் அடங்கும், சூடான அறை அல்லது குளிர் அறை, பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில்.

2. கருவி மற்றும் அச்சு அடிப்படை தயாரிப்பு

வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், கருவி தயாரித்தல் மற்றும் அச்சு அடித்தளத்தைத் தயாரிப்பதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. திறமையான கருவி தயாரிப்பாளர்கள் எஃகு போன்ற உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்தி டை கேவிட்டி மற்றும் கோர் உள்ளிட்ட அச்சு கூறுகளை வடிவமைக்கின்றனர். அச்சு கூறுகளில் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக CNC மில்லிங் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங் (EDM) உள்ளிட்ட துல்லியமான எந்திர நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. அச்சு அசெம்பிளி மற்றும் முடித்தல்

தனிப்பட்ட கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, அவை கவனமாக ஒன்று சேர்க்கப்படுகின்றன. இதில் பல்வேறு பகுதிகளை சீரமைத்தல் மற்றும் பாதுகாத்தல், சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல்களை உறுதி செய்தல் மற்றும் எஜெக்டர் ஊசிகள் மற்றும் ஸ்லைடுகளை ஒருங்கிணைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் போன்ற இறுதித் தொடுதல்கள் நீடித்துழைப்பை அதிகரிக்கவும் அரிப்பைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு

முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன், அச்சுகளின் செயல்பாடு மற்றும் வார்ப்பு பாகங்களின் தரத்தை சரிபார்க்க கடுமையான சோதனை நடத்தப்படுகிறது. சோதனை ஓட்டங்கள் அச்சுகளின் செயல்திறனை மதிப்பிட உதவுகின்றன, மேலும் அதன் திறன்களை மேம்படுத்த சரிசெய்தல் செய்யப்படலாம், இது தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

5. உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு

சரிபார்க்கப்பட்டதும், அச்சு உற்பத்திக்குத் தயாராகிவிடும். டை காஸ்டிங் செயல்முறையானது உருகிய உலோகத்தை அச்சு குழிக்குள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வுகள் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு, அச்சுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீடிக்கவும், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களின் தரத்தை பராமரிக்கவும் அவசியம்.

முக்கிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

வரைவு கோணங்கள்: அச்சிலிருந்து பாகங்கள் சீராக வெளியேற்றப்படுவதற்கு அவசியமான, வரைவு கோணங்கள் சுவர் கோணங்கள் மற்றும் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் கவனமாக கணக்கிடப்பட வேண்டும்.
ஃபில்லெட்டுகள்: இந்த வட்டமான விளிம்புகள் அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்கவும், உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும், குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.
குளிரூட்டும் அமைப்புகள்: அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிப்பதற்கும், வார்ப்பு பாகங்களின் சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கும் பயனுள்ள குளிர்ச்சி மிக முக்கியமானது. வடிவமைப்பில் பெரும்பாலும் மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்பட்டுள்ள குளிரூட்டும் சேனல்கள் அடங்கும்.
காற்றோட்ட அமைப்புகள்: சரியான காற்றோட்டம் ஊசி செயல்பாட்டின் போது காற்று மற்றும் வாயுக்கள் வெளியேற அனுமதிக்கிறது, இதனால் குறைபாடுகள் ஏற்படும் அபாயம் குறைகிறது.
உருவகப்படுத்துதல்: கணினி உதவி பொறியியல் (CAE) மென்பொருளை உருவகப்படுத்துதல்களுக்குப் பயன்படுத்துவது, வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது அச்சு எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைக் கணிக்க உதவுகிறது, இது சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது.

திடை காஸ்டிங் அச்சு வடிவமைப்புசெயல்முறை என்பது பொறியியல் துல்லியம், பொருள் அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது உலோக பாக உற்பத்தியில் உயர்தர முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமானது. தொழில்நுட்பம் உருவாகும்போது, பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு முறைகளில் முன்னேற்றங்கள் டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளின் செயல்திறனையும் செயல்திறனையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்துகின்றன.