అధునాతన తయారీ: సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పెరుగుతోంది.
సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్
CIM టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు కొన్ని అంశాలలో వర్తింపజేయబడ్డాయి
- స్విస్ వాచ్ కేసులలో మూడింట ఒక వంతు సిరామిక్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ఈ పదార్థం జిర్కోనియా, ఇది ఎప్పుడూ ధరించని సిరామిక్ పదార్థం.
- జపాన్ 0.015mm లోపలి రంధ్రం వ్యాసం కలిగిన జిర్కోనియా ఫైబర్ కనెక్టర్లను పారిశ్రామికీకరించింది.
- యునైటెడ్ స్టేట్స్ జిర్కోనియా హెయిర్ క్లిప్పర్స్ ఉత్పత్తిని మరియు ఇంజిన్లలో సిలికాన్ నైట్రైడ్ భాగాల అనువర్తనాన్ని గ్రహించింది.
- చైనాలోని సెంట్రల్ సౌత్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన స్టేట్ కీ లాబొరేటరీ ఆఫ్ పౌడర్ మెటలర్జీలో డబుల్ థ్రెడ్లతో కూడిన ప్రెసిషన్ డబుల్ హెలిక్స్ మిక్సర్ మరియు సిరామిక్ నాజిల్ల సిరామిక్ లైనింగ్ను అభివృద్ధి చేశారు. CIM టెక్నాలజీని ఉపయోగించి హువాజోంగ్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీకి చెందిన స్కూల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ ద్వారా జిర్కోనియా సెన్సార్ విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.
సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రవాహ చార్ట్
పౌడర్, బైండర్, డిస్పర్సెంట్, లూబ్రికెంట్ -- మిక్సింగ్ -- డీగ్యాసింగ్ గ్రాన్యులేషన్ -- ఇంజెక్షన్ -- డీగ్రేసింగ్ -- సింటరింగ్ -- ఉత్పత్తి పరీక్ష
సిరామిక్ పౌడర్ అవసరాల కోసం సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
- అధిక పరిమితి ఫిల్లింగ్ సాంద్రత మరియు తక్కువ ధర కోసం పౌడర్ను ప్రత్యేకంగా తయారు చేయాలి;
- పొడి కలిసిపోదు;
- పొడి ఆకారం ప్రధానంగా గోళాకారంగా ఉంటుంది;
- బైండర్ తొలగించిన తర్వాత బిల్లెట్ వికృతీకరణ లేదా కూలిపోకుండా ఉండటానికి పౌడర్ మధ్య తగినంత ఘర్షణ ఉంటుంది. చాలా సందర్భాలలో, సహజ వాలు కోణం 55° కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి;
- వేగవంతమైన సింటరింగ్ను సులభతరం చేయడానికి, ఇది చిన్న సగటు కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి, సాధారణంగా 1 μm కంటే తక్కువ;
- పొడి కూడా దట్టంగా ఉంటుంది, అంతర్గత రంధ్రాలు లేకుండా;
- పౌడర్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు బైండర్తో రసాయనికంగా చర్య జరపదు.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ బైండర్ సిస్టమ్
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్లోని బైండర్లు రెండు ప్రాథమిక విధులను కలిగి ఉంటాయి.
అన్నింటిలో మొదటిది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ దశలో పొడిని సమానంగా కలపవచ్చు మరియు వేడి చేసిన తర్వాత పొడి మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
రెండవది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తర్వాత మరియు డీగ్రేసింగ్ సమయంలో బైండర్ శరీరం యొక్క ఆకారాన్ని నిర్వహించగలదు.
పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీలో బైండర్ ప్రధాన అంశం మరియు కీలకం అని చెప్పవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి మెరుగుదల మరియు పురోగతి కొత్త బంధన వ్యవస్థ యొక్క పుట్టుకతో కూడి ఉంటుంది. CIMలో, పౌడర్ కణ పరిమాణం మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మిక్సింగ్ తర్వాత పౌడర్ మరియు బైండర్ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కష్టమైన డీగ్రేసింగ్ జరుగుతుంది, ఇది బైండర్ కోసం మరింత డిమాండ్ అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. అందువల్ల, సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ బైండర్గా, ఈ క్రింది షరతులను తీర్చాలి:
1. మంచి చలనశీలత. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క స్నిగ్ధత మితంగా ఉండాలి, స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, బైండర్లో పౌడర్ను సమర్థవంతంగా చెదరగొట్టలేము, కలపడం కష్టమే కాదు, ఏకరీతిగా కలిపిన బిల్లెట్ను పొందడం కూడా కష్టం, ఇది అచ్చు లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత సిరామిక్ పౌడర్ మరియు బైండర్ యొక్క డీలామినేషన్కు కారణమవుతుంది మరియు స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతతో ఎక్కువగా హెచ్చుతగ్గులకు గురికాదు, లేకుంటే లోపాలు సంభవిస్తాయి.
2. బైండర్ పొడిని బాగా తడిపి, పొడిపై మంచి సంశ్లేషణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా బైండర్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు దాని ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి కొన్ని ఉపరితల క్రియాశీల పదార్థాలను జోడించాలి. అదే సమయంలో, బైండర్ కణాలను తడిపి, కణాలను శోషించడానికి మరియు శరీరాన్ని వైకల్యం నుండి కాపాడటానికి కేశనాళిక శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బిల్లెట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, బైండర్కు సంబంధించి పొడి జడంగా ఉండాలి.
3. బైండర్ బహుళ-భాగాల సేంద్రియ పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది. ఒకే సేంద్రీయ బైండర్ ద్రవత్వ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, మరియు ఒక భాగాన్ని డీగ్రేస్ చేసిన తర్వాత, ఒక ఓపెన్ పోరోసిటీ ఏర్పడుతుంది, ఇది మిగిలిన బైండర్ను మినహాయించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. బహుళ-భాగాల బైండర్ యొక్క డీగ్రేసింగ్ రేటు సింగిల్ కాంపోనెంట్ బైండర్ కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుందని మరియు లోపాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. వాస్తవానికి, బహుళ-భాగాల బైండర్లతో కూడిన సేంద్రీయ పాలిమర్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
4. బైండర్ అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే లోపాలను నివారించడమే కాకుండా, శరీరానికి ఉష్ణ షాక్ను తగ్గిస్తుంది మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
5. అదనంగా, బైండర్ విషపూరితం కాని, కాలుష్యం లేని, అస్థిరత లేని, తేమ శోషణ లేనిదిగా ఉండాలి మరియు చక్రీయ తాపన పనితీరు మారదు.
వివిధ బైండర్ వ్యవస్థల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల పోలిక
వ్యవస్థ | ప్రాథమిక భాగం | అడ్వాంటేజ్ | ప్రతికూలత |
థర్మోప్లాస్టిక్ వ్యవస్థ | పారాఫిన్, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్ | మంచి అన్వయత, మంచి ద్రవత్వం, సులభమైన అచ్చు, అధిక పౌడర్ లోడింగ్, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం. | డీగ్రేసింగ్ సమయం ఎక్కువ మరియు ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. |
థర్మోసెట్టింగ్ వ్యవస్థ | ఎపాక్సీ రెసిన్, ఫినాల్ రెసిన్ | ఇంజెక్షన్ బ్లాంక్ అధిక బలం మరియు వేగవంతమైన డీగ్రేసింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. | ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం కష్టం, వర్తించే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అనేక లోపాలు ఉన్నాయి. |
జెల్ వ్యవస్థ | మిథైల్ సెల్యులోజ్, గ్లిజరిన్, బోరిక్ ఆమ్లం | తక్కువ సేంద్రీయ పదార్థం, వేగవంతమైన డీగ్రేసింగ్ వేగం | ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీగ్రేసింగ్ కష్టం. |
నీటిలో కరిగే వ్యవస్థ | సెల్యులోజ్ ఈథర్, AGAR | వేగవంతమైన డీగ్రేసింగ్ వేగం | పౌడర్ లోడింగ్ చిన్నది |
CIM లో అనేక సాధారణ బైండర్లు కూర్చబడి ఉంటాయి
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రపంచంలోని వివిధ సిరామిక్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్లలో తరచుగా ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ బైండర్లు.టేబుల్ నుండి చూడగలిగినట్లుగా, CIMలో ఉపయోగించే బైండర్లు ప్రధానంగా థర్మోప్లాస్టిక్ మల్టీ-కాంపోనెంట్ సిస్టమ్కు చెందినవి.
పొడి కూర్పు | బైండర్ కూర్పు | వ్యవస్థ |
సి3ఎన్4 | పిడబ్ల్యు+ఇవిఎ+పిపి+పిఇ+ఎస్ఎ పిడబ్ల్యు+పిపి+ఎస్ఎ | థర్మోప్లాస్టిక్ |
ZrO2 (జిఆర్ఓ2) | పిడబ్ల్యు+ఇవా+ఎస్ఎ | థర్మోప్లాస్టిక్ |
అల్2ఓ3 | పిడబ్ల్యు+పిపి+ఎస్ఎ | థర్మోప్లాస్టిక్ |
సిఐసి/సి3ఎన్4 | పిడబ్ల్యు+ఎస్ఎ | థర్మోప్లాస్టిక్ |
CIM మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడం
మిశ్రమం అంటే పౌడర్ మరియు బైండర్ మిశ్రమం. మొత్తం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పౌడర్ మరియు పాలిమర్ బైండర్ మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడం చాలా ముఖ్యమైన దశలలో ఒకటి. ఈ ప్రక్రియకు మిశ్రమం మంచి సజాతీయత, మంచి భూగర్భ లక్షణాలు మరియు మంచి డీగ్రేసింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండటం అవసరం.
ఎంచుకున్న మిక్సింగ్ టెక్నాలజీకి, రేటు, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని సరిపోల్చడం ప్రధాన పాత్ర. అయితే, మిక్సింగ్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎంతసేపు మిక్సింగ్ సమయం ఏకరీతిగా ఉండకపోవచ్చు.
PIM యొక్క భూగర్భ శాస్త్ర సమస్య ప్రధానంగా మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధత యొక్క మూల్యాంకనం మరియు లక్షణం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం, ఎటువంటి లోపాలు లేకుండా మరియు కావలసిన ఆకారంలో ఏకరీతి కణ అమరికతో CIM ఫార్మింగ్ బాడీని పొందడం. తయారుచేసిన మిశ్రమాన్ని సాధారణంగా సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లోకి ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు లేదా ప్రత్యేక పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మెషీన్లోకి ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులలో సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగం, పీడన హోల్డింగ్ పీడనం, పీడన హోల్డింగ్ శీతలీకరణ సమయం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉంటాయి. ప్రక్రియ పారామితులను సరిగ్గా నియంత్రించకపోతే, వివిధ లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. తదుపరి ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ లోపాలను తొలగించలేము, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, ఇది ఉత్పత్తి దిగుబడి మరియు పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకం.
జిర్కోనియా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలు
సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో లోపాల నియంత్రణ
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో లోపాల నియంత్రణను రెండు అంశాల నుండి పరిగణించవచ్చు: ఒక వైపు, మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయం మధ్య సంబంధం సెట్ చేయబడింది; మరొక అంశం నింపేటప్పుడు అచ్చు కుహరంలో ఫీడ్ ప్రవాహం. చాలా CIM ఉత్పత్తులు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో చిన్న భాగాలు కాబట్టి, అచ్చు కుహరంలో మిశ్రమం యొక్క ప్రవాహం ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క స్థానం, ప్రవాహ ఛానల్ యొక్క పొడవు, వెంట్ హోల్ యొక్క స్థానం మొదలైన వాటితో సహా అచ్చు రూపకల్పన సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి మిశ్రమ ప్రవాహ లక్షణం యొక్క పారామితులు, అచ్చు కుహరంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు అవశేష ఒత్తిడి పంపిణీపై స్పష్టమైన అవగాహన అవసరం.
సిరామిక్ సింటరింగ్
సింటరింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా సిరామిక్స్ యొక్క గ్రెయిన్ సైజు పెరుగుదలను నియంత్రించడం, అవసరమైన దశ పదార్థాలను పొందడం మరియు అధిక సింటరింగ్ సాంద్రత మరియు దట్టమైన సిరామిక్ సింటర్డ్ బాడీని నిర్ధారించడం.
సింటరింగ్ ప్రక్రియ రెండు ముఖ్యమైన పారామితులు: సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సింటరింగ్ సమయం
కొత్త సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ
పౌడర్ కో-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (PCM) అనేది పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క కొత్త అభివృద్ధి.ఈ టెక్నిక్ డబుల్-బారెల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి రెండు వేర్వేరు పౌడర్/బైండర్ మిశ్రమాలను అచ్చు కుహరంలోకి వరుసగా ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఉపరితల చికిత్సను తుది ఉత్పత్తిని తయారు చేసిన తర్వాత కాకుండా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ మరియు ఉపరితల చికిత్సను ఒకే ప్రక్రియలో పూర్తి చేయవచ్చు, ఇది సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక దృక్కోణం నుండి చాలా ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది.
తక్కువ పీడన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ పరంగా, తక్కువ పీడన ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ అధిక పీడన ఇంజెక్షన్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.1.5-4.0Pa.s మధ్య సాధారణ స్నిగ్ధత యొక్క ఫీడింగ్ను 0.8Mpa కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు, ఇది సాంప్రదాయ పరికరాలలో హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్, ఇంజెక్షన్ పిస్టన్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్ సిస్టమ్ను తొలగించగలదు. తక్కువ-పీడన ఇంజెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఇంజెక్షన్ గ్రీన్లో తక్కువ పీడన ప్రవణత, చిన్న అచ్చు దుస్తులు, నాన్-స్టిక్ అచ్చు ఫీడింగ్, ఇంజెక్షన్ పిస్టన్ యొక్క దుస్తులు మరియు పౌడర్/బైండర్ వేరు చేయకపోవడం వల్ల కలిగే ఫీడింగ్ కాలుష్యాన్ని నివారించడం. అదనంగా, తక్కువ శక్తి వినియోగం, చిన్న పరికరాల పరిమాణం, సాధారణ నిర్మాణం మరియు తక్కువ ఖర్చు ఉన్నాయి.