mim మెటీరియల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4

MIM 17-4 PH అవలోకనం

AISI 17-4 PH ప్రమాణం ఆధారంగా, MIM 17-4 PH అనేది మార్టెన్సిటిక్ అవపాతం-గట్టిపడే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాల మిశ్రమం ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటుంది.

మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే MIM పదార్థాలలో ఒకటి 17-4 PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. ఈ లోహం తుప్పు నిరోధకత, కాఠిన్యం మరియు బలం యొక్క గొప్ప మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మంచి బలం కలిగిన సంక్లిష్ట ముక్కలు 17-4 యొక్క అసాధారణ లక్షణాల ద్వారా సాధ్యమవుతాయి. ఇంకా, కొన్ని పారామితులను సవరించడం ద్వారా సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ద్వితీయ గట్టిపడటం జరుగుతుంది.

17-4 PH 304L మాదిరిగానే తుప్పును నిరోధిస్తుంది కాబట్టి, ఇది తరచుగా యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, MIM-17-4 PH ను UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643, మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH ద్వారా గుర్తిస్తారు.

 

రసాయనాల కూర్పు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 యొక్క రసాయన కూర్పు, మూలకాలు మరియు వాటి సంబంధిత బరువు శాతాలతో క్రింద ఇవ్వబడింది:

• ఇనుము (Fe):బ్యాలెన్స్ (మిగిలిన భాగం)
• నికెల్ (Ni):3.00-5.00%
• సిలికాన్ (Si):1.00%
• కార్బన్ (C):0.07%
• క్రోమియం (Cr):15.50-17.50%
• నియోబియం (Nb):0.15-0.45%
• మాంగనీస్ (మి.):1.00%
• రాగి (Cu):3.00-5.00%
• సల్ఫర్ (S):0.03%

ఈ కూర్పు పదార్థం యొక్క బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనువైన ఇతర లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది.

MIM 17-4 PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి 10–25% చేత తయారు చేయబడిన 17-4 PH కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి. ప్రాథమిక కారణాలు:

సింటరింగ్ లోపాలలో దీర్ఘకాలిక కార్బన్ మలినాలు, నిలుపుకున్న రంధ్రాలు మరియు ధాన్యాలు ఉన్నాయి.
బాష్పీభవనం వల్ల కలిగే మూలకాల నష్టం: Cr, Cu, మరియు Ni.
కల్మష చేరిక: O, C, మరియు N.

నెమ్మదిగా సింటరింగ్ చేయడంతో, ముఖ-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ ఆస్టెనైట్ దశ కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ భాగాల ద్వారా స్థిరీకరించబడుతుంది. మరోవైపు, శరీర-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ డెల్టా ఫెర్రైట్ సింటరింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4PH అవపాత ప్రతిచర్యలకు లోనవుతుంది, దీని ఫలితంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు బలం ఏర్పడుతుంది, అయితే అవశేష డెల్టా-ఫెర్రైట్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, సింటరింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ దశలో మార్టెన్‌సైట్ సంభవిస్తుంది.

MIM ఉత్పత్తులలో కీలకమైన భాగం ఆక్సిజన్. ఆక్సైడ్లతో పూత పూసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్‌ల ప్రారంభ ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పౌడర్ తయారీ పద్ధతిని బట్టి ఆక్సిజన్ పరిమాణం మారుతుంది. MIM 17-4 PH భాగాలలో అధిక ఆక్సిజన్ స్థాయిలు పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు నాసిరకం యాంత్రిక లక్షణాలకు దారితీస్తాయి ఎందుకంటే ఈ ఆక్సైడ్‌లు తుప్పును నిరోధించే క్రోమియం సామర్థ్యాన్ని తీసివేస్తాయి.

 

సాధారణ లక్షణాలు

సంక్లిష్టమైన, అధిక-పనితీరు గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను సృష్టించడానికి ఒక అధునాతన సాంకేతికత MIM. గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత, తాపన రేటు, పర్యావరణం, హోల్డింగ్ వ్యవధి మరియు పౌడర్ కణ పరిమాణం అన్నీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH సింటర్‌లను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో ప్రభావితం చేస్తాయి. 17-4 PH మిశ్రమం యొక్క కూర్పును అనేక అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది సూక్ష్మ నిర్మాణ దశలు, సింటరింగ్ ప్రవర్తన మరియు అంతిమ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రక్రియ వాతావరణం నుండి నైట్రోజన్, పొడి లేదా వాతావరణం నుండి ఆక్సిజన్ మరియు పొడి లేదా బైండర్ నుండి కార్బన్ ప్రాథమిక భాగాలు.

 

బలం, కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క ఆదర్శ సమతుల్యత 17-4 PH ను ప్రముఖ ఎంపికగా చేస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్స్, డెంటిస్ట్రీ, మెడిసిన్ మరియు ఏరోస్పేస్ రంగాలలోని ఉత్పత్తులు వేడి చికిత్స తర్వాత లక్షణాల మిశ్రమాన్ని ఆకర్షణీయంగా కనుగొంటాయి. కూర్పు ప్రకారం మారుతూ ఉంటాయి, Fe, Ni, Cu మరియు Cr లలో మార్పులు ఉంటాయి. సాలిడస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1405°C చుట్టూ ఉంటుంది మరియు లిక్విడస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1440°C ఉంటుంది. యాంత్రిక లక్షణాలు వేడి చికిత్సకు ప్రతిస్పందిస్తాయి; పగులు పొడుగు 8 నుండి 14% వరకు ఉంటుంది, దిగుబడి బలం 760 నుండి 1240 MPa వరకు ఉంటుంది, తన్యత బలం 1000 నుండి 1340 MPa వరకు ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం 43 HRC కి చేరుకుంటుంది.

 

బలం, కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క అసాధారణ కలయిక మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమలో 17-4 PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాధాన్యత ఎంపికగా చేస్తుంది. సాధారణంగా అవపాతం గట్టిపడే మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH.

• గొప్ప బలం
• చాలా కష్టం
• తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకత
• పగుళ్లకు గట్టిదనం
• వేడి చికిత్స మరియు వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు

 

బైండర్ మరియు డీబైండింగ్ యొక్క ప్రభావాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం, అనేక బైండర్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తారు; అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినవి 60% ఫిల్లర్, 30% బ్యాక్‌బోన్ మరియు 10% సర్ఫ్యాక్టెంట్.

మిగిలిపోయిన బైండర్ పదార్థాలు తుది ఆక్సిజన్ లేదా కార్బన్ స్థాయిలను మారుస్తాయి కాబట్టి, డీబైండింగ్ తుది లక్షణాలపై ప్రభావం చూపుతుంది. డీ-పాలిమరైజేషన్ లేదా ద్రావణి వెలికితీత అనేది డీబైండింగ్‌లో ప్రారంభ దశ; ఉదాహరణకు, పారాఫిన్ మైనపు హెప్టేన్‌లో కరిగిపోతుంది మరియు పాలీథిలీన్ గ్లైకాల్ వేడి నీటిలో కరిగిపోతుంది. అంతేకాకుండా, పాలియోక్సిమీథిలీన్‌ను తొలగించడానికి ఉత్ప్రేరక డీబైండింగ్‌లో ఫ్యూమింగ్ నైట్రిక్ ఆమ్లాన్ని ఉపయోగిస్తారు. డీబైండింగ్ యొక్క రెండవ దశలో బైండర్‌ను తొలగించడానికి ఉత్తమ మార్గం హైడ్రోజన్ వాతావరణంలో 600 నుండి 1000°C వద్ద ఉంచడం. ఈ దశను కొన్నిసార్లు సింటరింగ్ ప్రారంభ దశగా సూచిస్తారు.

 

సింటరింగ్ పరామితి ప్రభావం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH సింటరింగ్ సమయంలో తుది సాంద్రత, దశ, సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను నిర్వచించడానికి అనేక వేరియబుల్స్ సంకర్షణ చెందుతాయి. గణాంక విశ్లేషణ యొక్క నాలుగు ప్రాథమిక భాగాలు వేడి చికిత్స, సింటరింగ్ వాతావరణం, ప్రారంభ ఆక్సిజన్ సాంద్రత మరియు కణ పరిమాణం.

సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సింటర్డ్ సాంద్రతపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

 

కణాల పరిమాణం

సర్ఫేస్ డిఫ్యూజన్ అనేది సింటరింగ్ సమయంలో మొదటి కణ బంధం జరిగే ప్రక్రియ; పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం కలిగిన చిన్న కణం ప్రారంభ బంధాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది. బైండర్ పైరోలిసిస్ జరిగిన తర్వాత వెన్నెముక పాలిమర్ యొక్క కణ సంశ్లేషణ ఉపరితల వ్యాప్తి బంధం ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. కణాల మధ్య గ్రెయిన్ సరిహద్దులను సృష్టించడానికి లోహ కణాల మధ్య సింటరింగ్ బంధం పెరుగుతుంది కాబట్టి గ్రెయిన్ బౌండరీ డిఫ్యూజన్‌కు మెడ పెరుగుదల అవసరం. గ్రెయిన్ సరిహద్దు ఏర్పడినప్పుడు, సంకోచం ప్రారంభమైనప్పుడు గ్రెయిన్ పరిమాణం సింటరింగ్‌లో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు ఇది సింటరింగ్ రేటుపై విలోమ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ప్రారంభ కణ పరిమాణం యొక్క ప్రభావాన్ని ఎక్కువ గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతలు లేదా ఎక్కువ హోల్డింగ్ సమయాల ద్వారా ఎదుర్కోవచ్చు.

 

వాతావరణం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో, ప్రామాణిక సింటరింగ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ ఎంపికలలో వాక్యూమ్, హైడ్రోజన్, నైట్రోజన్, హైడ్రోజన్-నైట్రోజన్ మరియు ఆర్గాన్-హైడ్రోజన్ ఉన్నాయి.


స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH కోసం రెండు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సింటరింగ్ వాతావరణాలు హైడ్రోజన్ మరియు వాక్యూమ్. కార్బన్ జోడించినప్పుడు ఆక్సైడ్‌లో గుర్తించదగిన తగ్గుదల ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ కార్బన్ జోడించకుండానే సిలికాన్ మరియు క్రోమియం రెండూ ఆక్సిజన్‌ను పట్టుకోగలవు. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు హైడ్రోజన్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఆక్సైడ్ తగ్గింపు జరుగుతుంది; తక్కువ మంచు బిందువు ఈ ప్రక్రియకు హామీ ఇస్తుంది. సింటరింగ్ తర్వాత సంభవించే చల్లని ఉపరితల ఆక్సీకరణ తుప్పును నిరోధించే సిలికాన్, ఇనుము మరియు క్రోమియం యొక్క నిష్క్రియాత్మక పూతను సృష్టిస్తుంది.

బలమైన ఆస్టెనైట్ స్టెబిలైజర్‌గా, నైట్రోజన్ మార్టెన్‌సైట్ అభివృద్ధిపై మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అంతిమ లక్షణాలపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఇది చల్లబడినప్పుడు, ఆస్టెనైట్‌లో కరిగే నైట్రోజన్ Cr2N గా అవక్షేపించబడుతుంది. ధాన్యం సరిహద్దు ప్రాంతంలోని క్రోమియం ఈ అవక్షేపం ద్వారా క్షీణిస్తుంది, ఇది స్థానిక తుప్పు త్వరగా సంభవిస్తుంది. ఫలితంగా, మనం నైట్రోజన్ సింటరింగ్ వాతావరణంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించాలి మరియు 900°C కంటే తక్కువ భాగాలను నిమిషానికి 200°C వేగంతో చల్లబరచాలి. క్రోమియం నైట్రైడ్ ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో 17-4 PH ఉంటుంది.

గ్రాఫైట్ వాక్యూమ్ ఫర్నేసులలో కార్బన్ మోనాక్సైడ్ యొక్క తక్కువ పాక్షిక పీడనాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అందుకే గ్రాఫైట్ వాక్యూమ్ ఫర్నేసులు వాక్యూమ్ సింటరింగ్‌లో విజయవంతమవుతాయి. 1300°C మరియు 0.001 తక్కువ CO పాక్షిక పీడనం వద్ద, ఇది క్రోమియం ఆక్సైడ్‌ను క్రోమియంగా మార్చగలదు.

 

 

ఉష్ణోగ్రత మరియు తాపన రేటు

సాధారణ సింటరింగ్ చక్రాలలో మలినాలను తొలగించడం మరియు బైండర్ బర్నౌట్ ప్రక్రియలు ఉంటాయి, ఇవి వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి చేయడం మరియు పట్టుకోవడం వంటివి కలిగి ఉంటాయి. మలినాలను తగ్గించడానికి, ఆదర్శ ఉష్ణోగ్రత 1000°Cకి దగ్గరగా ఉంటుంది, అయితే అంతిమ పాలిమర్ తొలగింపుకు, ఇది 600°Cకి దగ్గరగా ఉంటుంది.

డైలాటోమెట్రీ పరీక్షలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4PH దాదాపు 1250°C గరిష్ట రేటుతో సింటరింగ్ సంకోచానికి లోనవుతుంది, అయితే పూర్తి సాంద్రత (98%) 1300°C గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత అవసరం. అయితే, ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రాగి మరియు క్రోమియం ఆవిరైపోతాయి, బహుశా వేడి చికిత్స మరియు తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోయేలా చేస్తుంది.

 

అదనంగా, డెల్టా-ఫెర్రైట్ సంశ్లేషణకు ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు సహాయపడతాయి; వేగవంతమైన వ్యాప్తి ద్వారా, ఈ దశ తుది సాంద్రతకు సహాయపడుతుంది. సింటరింగ్‌లో MIM 17-4PH యొక్క క్రింది సూక్ష్మ-నిర్మాణ గ్రాఫ్‌లో తెల్లటి డెల్టా-ఫెర్రైట్ కాలనీలు మరియు వృత్తాకార ఆక్సైడ్ రంధ్రాల చీకటి ప్రాంతాలు కనిపిస్తాయి.

1260 SS17-4 MIM యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం

 

కార్బన్ నియంత్రణ

సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, కార్బన్ మరొక ఆస్టెనైట్ స్టెబిలైజర్. 17-4లో 0.1 బరువు శాతం కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ స్థాయిలు తక్కువగా ఉంచుకోవడం ద్వారా అధిక బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని సాధించవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH యొక్క దశలు, సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు అన్నీ కార్బన్ కంటెంట్ మార్పు ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.

 

MIM ప్రక్రియ యొక్క అటామైజ్డ్ పౌడర్, బైండర్ అవశేషాలు, డీబైండింగ్ సైకిల్, సింటరింగ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్, స్టార్టింగ్ ఆక్సిజన్ మరియు పీక్ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కార్బన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేసే కొన్ని వేరియబుల్స్. సింటరింగ్ సమయంలో అంతిమ కార్బన్ కంటెంట్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్ణయాధికారి ప్రారంభ ఆక్సిజన్ స్థాయి. ఉదాహరణకు, 1343°C వద్ద 17-4 గ్యాస్ అటామైజ్డ్ పౌడర్‌ల హైడ్రోజన్ సింటరింగ్ సమయంలో 0.03% కార్బన్ పోతుంది. ఇంకా, ముఖ్యంగా తక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, బైండర్ అవశేషాలు కూడా కార్బన్ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి.

హైడ్రోజన్ మరియు వాక్యూమ్ సింటరింగ్‌లో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 యొక్క తన్యత బలం నిలుపుకున్న కార్బన్ మొత్తాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. H900 లేదా H1100 హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో లేదా 1300 నుండి 1360°C వద్ద ప్రామాణిక సింటరింగ్‌లో. కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ తన్యత బలం ఎలా గణనీయంగా తగ్గుతుందో కింది చిత్రం వివరిస్తుంది.

 

సమయాన్ని నిర్వహించడం

సింటరింగ్‌లో, అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద హోల్డింగ్ సమయాలు 60 మరియు 120 నిమిషాల మధ్య తగ్గుతాయి. సింటర్డ్ సాంద్రత మరియు తరువాత వచ్చే ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయ గ్రాఫ్ నుండి. ఉష్ణోగ్రత 1240°C నుండి 1360°Cకి పెరిగేకొద్దీ, ఇది 96.3% నుండి 98.3%కి ప్రగతిశీల సాంద్రతను చూపుతుంది. సింటరింగ్ కాంపాక్ట్‌లు 60 నిమిషాల హోల్డింగ్ తర్వాత పూర్తి సాంద్రతను (98%) సాధిస్తాయి. ఈ దశలో సచ్ఛిద్రత తొలగించబడుతుంది మరియు రంధ్ర వినాశన రేటు తగ్గుతుంది. ధాన్యం సరిహద్దులు కోల్పోవడం మరియు సచ్ఛిద్రత అలసట ప్రాథమిక కారణాలు.

 

MIM యొక్క ప్రయోజనాలు 17-4

తుప్పుకు అధిక నిరోధకత
వేడి చికిత్స-ప్రేరిత వయస్సు గట్టిపడటం
పారిశ్రామిక బలం మరియు మన్నిక
వేడికి అద్భుతమైన నిరోధకత
MIM యొక్క సంక్లిష్ట జ్యామితికి అనువైనది

 

యాంత్రిక లక్షణాలు

నిర్మాణ పరికరాల విషయానికొస్తే, MIM 17-4 PH ఉపయోగించబడుతుంది. ఇష్టమైన పోల్చదగిన లక్షణాలు బలం, కాఠిన్యం మరియు పొడుగు. అదనంగా, అలసట, దిగుబడి బలం మరియు పగులు దృఢత్వం అనేవి అనేక ప్రాసెసింగ్ వేరియబుల్స్ ద్వారా ప్రభావితమయ్యే సమస్యలు.

అనేక MIM ప్రాజెక్టుల గణాంక విశ్లేషణ ఆధారంగా 17-4 PH యొక్క సగటు పారామితులను ఈ క్రింది చిత్రం సంగ్రహిస్తుంది. లక్షణాలలో దాదాపు 60% వైవిధ్యానికి సింటరింగ్ పారామితులు బాధ్యత వహిస్తాయి.

 

MIM పరిశ్రమ ప్రమాణం ప్రకారం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH కనీస తన్యత బలం 790 MPa, సింటరింగ్ తర్వాత 27 HRC కాఠిన్యం మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత 1070 MPa మరియు 33 HRC కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి. రెండింటికీ 4% పొడుగు. 1350°C సింటరింగ్ మరియు H900 వేడి చికిత్స తర్వాత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4PH యొక్క తన్యత బలం గ్యాస్-అటామైజ్డ్ పౌడర్‌కు 1280 MPa మరియు నీటి-అటామైజ్డ్ పౌడర్‌కు 1136 MPa. గ్యాస్ అటామైజ్డ్ పౌడర్ 9% పొడుగుతో 1485 MPa వేడి-చికిత్స చేసిన తన్యత బలాన్ని సాధించగలదని గమనించాలి.

 

తుప్పు నిరోధకత

నాలుగు రకాల సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304, 316, 430, మరియు 17-4) వివిధ పరిస్థితులలో ప్రామాణిక తుప్పు పరీక్షకు లోనవుతాయి. ఈ పరిస్థితులకు 17-4 అతి తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. ఇంకా, సింటర్డ్ భాగాలపై రంధ్రాలు ఏకాగ్రత ధ్రువణత ద్వారా స్థానిక తుప్పుకు కారణమవుతాయి కాబట్టి, సింటర్డ్ పదార్థం కంటే చేత చేయబడిన పదార్థం తుప్పుకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అవశేష ఆక్సిజన్ ఒక లోపం కాబట్టి తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి హైడ్రోజన్ సింటరింగ్ మరియు గ్యాస్ అటామైజ్డ్ పౌడర్ రెండు ప్రసిద్ధ పద్ధతులు.

తుప్పు నిరోధకత కూడా జీవఅనుకూలతకు సంబంధించినది. టైటానియం మరియు కోబాల్ట్ మిశ్రమాలతో పోల్చినప్పుడు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH మంచి సైటోటాక్సిసిటీని కలిగి ఉంటుంది కానీ పోటీతత్వ మొత్తం జీవఅనుకూలతను కలిగి ఉండదు.

 

MIM 17-4 కోసం PH అప్లికేషన్ మార్కెట్

350°C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద 17-4 PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ద్వారా అత్యుత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలు అందించబడతాయి. అదనంగా, ఇది వాసే మెటల్ మరియు వెల్డ్స్ రెండింటికీ తగినంత మన్నికైనది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొద్దిసేపు వేడి చేయడం ద్వారా వార్పింగ్ మరియు స్కేలింగ్‌ను తగ్గించవచ్చు.

దాని అత్యుత్తమ తుప్పు మరియు ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా, ఏరోస్పేస్ 17-4 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు గొప్ప ఎంపిక. అధిక పౌడర్ స్వచ్ఛత మరియు సాంద్రత MIM 17-4 ఉత్పత్తుల జీవితకాలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు దోష మార్పును తగ్గిస్తాయి.

వాహనాలు
ఆటోమొబైల్స్ ఉత్పత్తిలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 ఎందుకంటే దీనిని వివిధ ఆకారాలలో ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. గణనీయమైన మన్నికతో, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ సంక్లిష్ట జ్యామితికి దాని సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

వినియోగదారులు
దాని అసాధారణ తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, 17-4 MIM సాంకేతికతను ఉపయోగించే వినియోగదారు అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంకా, ఈ పదార్థం యొక్క అసాధారణ బలం మరియు కాఠిన్యం దోష రహిత కార్యాచరణకు హామీ ఇస్తుంది.

ముగింపులో

MIM 17-4 PH నిర్మాణ లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో అద్భుతమైన పురోగతిని సాధిస్తుంది. అనేక సముచిత అనువర్తనాల కోసం, ఇది సింటరింగ్ లక్షణాల యొక్క వివిధ ఆకర్షణీయమైన కలయికలను అందిస్తుంది. పౌడర్ రకం, కణ పరిమాణం, ఆకుపచ్చ సాంద్రత, హోల్డింగ్ వ్యవధి మరియు ఇతర పారామితులతో పోల్చినప్పుడు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత అనేది తుది లక్షణాల యొక్క ప్రాథమిక నిర్ణయాధికారి. ఇంకా, సింటరింగ్ పదార్థాలలో ఉండే దశ సింటరింగ్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈలోగా, పోస్ట్-సింటరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, సింటర్డ్ డెన్సిటీ మరియు ఫేజ్ మార్ఫాలజీ అన్నీ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. సింటర్డ్ డెన్సిటీ లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుండగా, హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (HIP) వాటిని పెంచుతుంది.

మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 17-4 PH తో మరింత అభివృద్ధి చెందుతోంది. సింటర్డ్ 17-4 PH కోసం మరిన్ని అప్లికేషన్‌లను అందించడానికి, JHMIM MIM టెక్నాలజీ బేస్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.