పనితీరుపై టైటానియం పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావం

మెటల్ పౌడర్ సింటర్డ్రంధ్రాలు కలిగినపదార్థాలు లోహం లేదా మిశ్రమ లోహ పొడిలను ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేస్తారు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏర్పడి సింటరింగ్ చేయబడతాయి. అవి దృఢమైన నిర్మాణంతో పోరస్ పదార్థాలు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: స్క్రీనింగ్ - ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ - వాక్యూమ్ హై టెంపరేచర్ సింటరింగ్

నిర్మాణ లక్షణాలు: ఈ పదార్థం పెద్ద సంఖ్యలో అనుసంధానించబడిన లేదా సెమీ-కనెక్ట్ చేయబడిన రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ మరియు క్రమరహిత పొడి కణాలను పేర్చడం ద్వారా రంధ్ర నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. రంధ్రాల పరిమాణం మరియు పంపిణీ మరియు సచ్ఛిద్రత పరిమాణాన్ని పొడి కణ పరిమాణం కలయిక మరియు తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. వాస్తవ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చండి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: మంచి పారగమ్యత, నియంత్రించదగిన రంధ్ర పరిమాణం మరియు రంధ్రాలు, స్థిరమైన ఆకారం, అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, మంచి ఉష్ణ వాహకత, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు వేడి వెదజల్లే లక్షణాలు, మరియు వీటిని బ్యాక్‌వాష్ చేసి అనేకసార్లు ఉపయోగించవచ్చు.

టైటానియం సైనర్డ్ పోరస్ పదార్థాల క్రియాత్మక లక్షణాలు:

1. 1) ఏకరీతి రంధ్ర వ్యాసం, స్థిరమైన రంధ్రములు మరియు అధిక విభజన సామర్థ్యం.

1. 2) అధిక సచ్ఛిద్రత, చిన్న వడపోత నిరోధకత మరియు అధిక చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యం.

1. 3) మంచి రసాయన స్థిరత్వం, ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధక లక్షణాలు.

1. 4) పదనిర్మాణ నిర్మాణం స్థిరంగా ఉంటుంది, ఎటువంటి కణాలు పడిపోవు మరియు ఆహార పరిశుభ్రత మరియు ఔషధ GMP అవసరాలను తీరుస్తుంది.

1. 5) మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, తక్కువ పీడన వ్యత్యాసం మరియు పెద్ద ప్రవాహం రేటు.

1. 6) ఇది బలమైన యాంటీమైక్రోబయల్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సూక్ష్మజీవులతో సంకర్షణ చెందదు.

1. 7) దీనిని ఆన్‌లైన్‌లో పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు, శుభ్రం చేయడం సులభం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1. 8) అద్భుతమైన జీవ అనుకూలత, జీవ, ఆహారం, ఔషధ మరియు వైద్య పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

1. 9) అద్భుతమైన విద్యుదయస్కాంత తరంగ కవచ పనితీరు.

1. 10) మంచి డంపింగ్ లక్షణాలు మరియు ప్రభావ నిరోధకత.

సింటరింగ్ అనేది అతి ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటిMIM ప్రక్రియ. ఇది అవశేష బైండర్‌ను తొలగించడమే కాకుండా పౌడర్ కణాల మధ్య రంధ్రాలను కూడా తొలగిస్తుంది, దీని వలనMIM ఉత్పత్తిపూర్తిగా దట్టంగా లేదా దాదాపు పూర్తిగా సాంద్రతతో. దిటైటానియం సింటరింగ్మిశ్రమలోహానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరం. పర్యావరణం, సింటరింగ్ ప్రక్రియను వీలైనంత వరకు ఆర్గాన్ వాయువుతో రక్షించాలి. ఈ పరీక్షలో సింటరింగ్ సమయం 120 నిమిషాల పాటు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడానికి సెట్ చేయబడింది మరియు TC4 గీసిన భాగాలు మరియు గుండ్రని భాగాలకు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరుసగా 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ మరియు 1290℃. ఆకార భాగాలు సింటరింగ్ చేయబడతాయి.

TC4 తన్యత భాగాల సింటరింగ్ ప్రక్రియ

వృత్తాకార భాగాల సింటరింగ్ ప్రక్రియ

వృత్తాకార భాగాల సింటరింగ్ ప్రక్రియ నుండి, TC4 120 నిమిషాల పాటు కొనసాగినప్పుడు, 1250°C వద్ద అధిక సాంద్రతను పొందవచ్చని మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ సాంద్రత కొద్దిగా తగ్గుతుందని స్థూలంగా చూడవచ్చు. ఎందుకంటే ధాన్యం పెరుగుదల చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతుంది. ధాన్యం సరిహద్దుల మధ్య అంతరాలు కూడా పెద్దవి అవుతాయి, దీని ఫలితంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత ప్రామాణిక తన్యత భాగాల దిగుబడి బలం 1250°C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

1250℃ వద్ద TC4 మెటలోగ్రాఫిక్ రేఖాచిత్రం

సింటెర్డ్ TC4 రౌండ్ భాగాలు

వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు హోల్డింగ్ సమయాలు మరియు TC4 సింటరింగ్ డెన్సిఫికేషన్ మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి, క్రింద చూపిన విధంగా ప్రయోగాలను నిర్వహించడానికి మేము 1240°C, 1250°C మరియు 1270°Cలను ఎంచుకున్నాము. సింటరింగ్ వాతావరణం అంతా ఆర్గాన్ వాయువు వాతావరణం.

సింటరింగ్ వాతావరణం ఆర్గాన్

డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు విశ్లేషణ

సింటరింగ్ తర్వాత నమూనా యొక్క సాంద్రత డేటా ప్రకారం, 1250°C వద్ద ఉష్ణోగ్రతను 120-180 నిమిషాలు పట్టుకోవడం ద్వారా పొందిన సాంద్రత ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా పొందిన సాంద్రత కంటే ఎక్కువగా ఉందని చూడటం కష్టం కాదు. TC4 డ్రా చేయబడిన భాగాల సింటరింగ్ ప్రక్రియ మరియు సింటర్డ్ TC4 రౌండ్ భాగాల మధ్య సంబంధం ఆధారంగా, సాంద్రత ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా పొందిన దానికంటే ఎక్కువగా ఉందని కూడా మేము నిర్ధారించాము. సాంద్రత మరియు దిగుబడి బలం స్థిరంగా ఉంటాయి, కాబట్టి 1250°C వద్ద ఉష్ణోగ్రతను 120నిమిషాలు~180నిమిషాలు పట్టుకోవడం ద్వారా పొందిన సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు అత్యధికం; ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు చాలా తక్కువ హోల్డింగ్ సమయం టైటానియం మిశ్రమం సింటరింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచవు. టైటానియం మిశ్రమం స్ఫటికాలు ఉత్తమంగా సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి. అదేవిధంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు దీర్ఘకాలిక ఉష్ణ సంరక్షణ ధాన్యం సరిహద్దుల నెమ్మదిగా వ్యాప్తి రేటు కారణంగా పౌడర్ ఉపరితల డ్రైవింగ్ శక్తిని నిరంతరం వినియోగించేలా చేస్తుంది. ధాన్యం సరిహద్దుల కదలిక మరియు వ్యాప్తి ప్రక్రియ సమయంలో, క్రిస్టల్ లాటిస్ యొక్క మంచి అతివ్యాప్తి మరియు స్లిప్ సాధించలేము. ఈ విధంగా, లోపల ఇంకా కొన్ని ఖాళీలు ఉన్నాయి, వాటిని తొలగించలేము, దీనివల్ల మెరుగైన సాంద్రత సాధించడం అసాధ్యం.

ముగింపులో

MIM టైటానియం మిశ్రమం యొక్క పారిశ్రామికీకరణ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తుది సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఈ ప్రయోగాత్మక పరిస్థితులలో, ఉత్పత్తి సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను సమగ్రంగా పరిశీలించిన తర్వాత, మేము 1250°C వద్ద 120 నిమిషాల పాటు నిరంతరం సింటర్ చేయడానికి HP హై వాక్యూమ్ మెటల్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగించాము. ఇది TC4 అధిక సాంద్రతను కలిగి ఉండటానికి మరియు గరిష్ట దిగుబడి బలాన్ని పొందడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది MIM-TC4 యొక్క పారిశ్రామికీకరణకు మార్గం సుగమం చేస్తుంది.