การฉีดขึ้นรูปด้วยผง (PIM) เป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำซึ่งผสมผสานผงโลหะ เซรามิก หรือพลาสติกเข้ากับสารอินทรีย์ และป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์ที่อุณหภูมิและแรงดันสูง หลังจากการบ่มและการเผาผนึกแล้ว ก็สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูง ความแข็งแรงสูง และความแม่นยำสูงได้
พิมส์สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้มากกว่ากระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การหล่อ การกลึง หรือการประกอบระบบระบายความร้อน และสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและในปริมาณมาก จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ การสื่อสาร และสาขาอื่นๆ
สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือในระหว่างกระบวนการ PIM ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับรายละเอียดของกระบวนการผสมผงและฉีดเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
กระบวนการฉีดผงแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:
- การผสมผง:โลหะ เซรามิก พลาสติก และวัสดุอื่นๆ หลังจากการบำบัดเบื้องต้น ตามสัดส่วนการผสมที่กำหนดไว้
- การฉีดขึ้นรูป:ผงผสมและสารอินทรีย์จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีด และขึ้นรูปภายใต้ความร้อนและแรงดันสูง กระบวนการนี้คล้ายกับการฉีดพลาสติก แต่ต้องใช้แรงดันและอุณหภูมิในการฉีดที่สูงกว่า
- การถอดแม่พิมพ์:หลังจากทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเย็นลงแล้ว ให้เอาออกจากแม่พิมพ์
- การรักษาแบบรักษา:สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปพลาสติก สามารถบ่มได้โดยการให้ความร้อน สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปโลหะหรือเซรามิก จำเป็นต้องขจัดขี้ผึ้งออกก่อน จากนั้นจึงทำการเผาผนึก เพื่อให้ได้ความหนาแน่นสูงและมีความแข็งแรงสูงตามข้อกำหนด
- การบำบัดพื้นผิว:รวมไปถึงการบด การขัด การพ่น และกระบวนการอื่นๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และเพิ่มระดับความสวยงาม
- แพ็คเกจตรวจสอบ: ตรวจสอบและคัดกรองชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติ บรรจุและส่งให้ลูกค้าเพื่อใช้งาน
โดยสรุป กระบวนการ PIM ช่วยให้การผลิตจำนวนมากมีประสิทธิภาพและแม่นยำ แต่จำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์อย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย