Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
หมวดหมู่สินค้า
สินค้าเด่น

ผงโลหะวิทยา


ผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาผงคืออะไร?

ผลิตภัณฑ์โลหะผงเป็นชิ้นส่วนเผาผนึกที่ผลิตโดยวิธีโลหะวิทยาผงซึ่งมีความแม่นยำด้านมิติที่แน่นอน และสามารถทนต่อแรงดึง แรงอัด การบิดเบี้ยว และภาระอื่นๆ หรือการทำงานภายใต้สภาวะเสียดสีและการสึกหรอ หรือที่เรียกว่าชิ้นส่วนเผาผนึก

วิธีการ: ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วและต่อมาถูกเผาด้วยแม่พิมพ์แข็งแกนเดียวที่อุณหภูมิห้อง

การใช้งาน: ชิ้นส่วนโลหะวิทยาที่เป็นผงส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ และจะมีการใช้งานที่ดีขึ้นในอนาคต

ผง-โลหะวิทยา.jpg

ข้อดีของชิ้นส่วนโลหะผง

  1. เมื่อชิ้นส่วนมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ส่วนที่ยื่นออกมาหรือเป็นหลุม และมีรูที่มีรูปทรงพิเศษต่างๆ การทำโลหะวิทยาแบบผงจึงเป็นเรื่องง่ายในการผลิต และไม่จำเป็นต้องมีการตัดเสริมเพียงเล็กน้อยหรือเพียงเล็กน้อยเท่านั้น มีเศรษฐกิจที่ชัดเจน
  2. เมื่อใช้กระบวนการโลหะผงเพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล อัตราการใช้วัสดุสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99.5%
  3. เนื่องจากชิ้นส่วนของกระบวนการโลหะผงผลิตขึ้นด้วยแม่พิมพ์ ความสม่ำเสมอของโครงร่าง รูปร่าง และขนาดของชิ้นส่วนจึงดีมาก และมีตัวแปรมากมายในทุกด้านของการประมวลผลทางกล จึงเป็นเรื่องยากที่จะรักษาความสม่ำเสมอ
  4. กระบวนการโลหะวิทยาแบบผงสามารถรวมหลายชิ้นส่วนเข้ากับกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนการประมวลผลและการประกอบในภายหลัง
  5. ความหนาแน่นของวัสดุของชิ้นส่วนโครงสร้างผงสามารถควบคุมได้ มีรูพรุนเชื่อมต่ออยู่จำนวนหนึ่ง และโดยทั่วไปจะแช่ด้วยน้ำมันหล่อลื่น 5% -20% เพื่อให้การหล่อลื่นในตัวเองในระดับหนึ่ง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
  6. ในการผลิตโลหะผง เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์หลังจากการขึ้นรูป พื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์จึงมีผิวสำเร็จสูง เพื่อให้ชิ้นส่วนมีการปรับความกว้างของแอมพลิจูด นอกจากนี้ ชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะผงยังสามารถชุบด้วยไฟฟ้า เคลือบ อบชุบด้วยความร้อน และบำบัดอื่น ๆ ตามมา เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

ข้อเสีย: เนื่องจากมีรูพรุนตกค้าง ความเหนียวและค่าแรงกระแทกจึงต่ำกว่าการหล่อที่มีองค์ประกอบทางเคมีเหมือนกัน จึงจำกัดขอบเขตการใช้งาน

 

คู่มือการออกแบบผงโลหะ

กระบวนการโลหะวิทยาแบบผงสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลากหลายขนาดและรูปร่าง และขนาดสูงสุดของชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้นั้นขึ้นอยู่กับความสามารถในการกดที่มีอยู่

รูปร่างชิ้นส่วนที่ง่ายที่สุดที่จะทำโดยกระบวนการโลหะวิทยาแบบผงคือชิ้นส่วนที่มีขนาดเท่ากันในทิศทางการกด โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่มีรูในทิศทางการกดจะขึ้นรูปด้วยแมนเดรล กุญแจและร่องสลักที่อยู่ในทิศทางการกดนั้นกดได้ง่าย และลักษณะรูปร่าง เช่น ร่อง รู กรวย มุมเว้า และเกลียวที่ทำมุมกับทิศทางการกดนั้น ไม่สามารถกดด้วยกระบวนการโลหะวิทยาที่เป็นผงทั่วไปได้ อย่างไรก็ตาม ด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้นของแม่พิมพ์ สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนมากขึ้นได้ นั่นได้เพิ่มต้นทุน

เกียร์, เฟืองวงล้อและลูกเบี้ยว

เฟือง เฟืองวงล้อ และลูกเบี้ยวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตโดยกระบวนการโลหะวิทยาแบบผง

ข้อดีของการผลิตโลหะผง:

1. ความแม่นยำด้านมิติของเฟืองในการผลิตจำนวนมากมีความสม่ำเสมอ

2 เนื่องจากโครงสร้างวัสดุมีความพรุน จึงช่วยให้เกียร์ทำงานได้อย่างราบรื่นและสามารถหล่อลื่นได้เอง

3 สามารถทำเกียร์โลหะผงที่มีมุมตาบอดได้

เฟืองและชิ้นส่วนรูปร่างอื่นๆ สามารถบูรณาการได้โดยกระบวนการโลหะวิทยาแบบผง

⑤ สามารถผลิตเกียร์ได้หลากหลายรูปทรง

⑥ การผลิตง่ายและต้นทุนต่ำ

PM-gears.jpg

ความคลาดเคลื่อนของผงโลหะ

ความผันผวนของขนาดระหว่างชิ้นส่วนโลหะผงส่วนใหญ่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของแรงกด

เมื่อพิจารณาถึงแรงกดที่เท่ากัน การโก่งตัวของยางยืดตามยาวของดายพั้นช์จะมีมากกว่าการขยายตัวแบบยืดหยุ่นของดายที่เป็นลบ ดังนั้นค่าเผื่อมิติในทิศทางการกดจึงมากกว่าค่าในทิศทางการกดในแนวตั้ง

ความสัมพันธ์ทางกล:

△ หมัด / △ แม่พิมพ์ = 3L/D

D แสดงถึงขนาดรัศมีเฉลี่ยของช่องของแบบจำลองเชิงลบ

L คือความยาวรวมของดายพั้นช์

 

วิธีลดความคลาดเคลื่อนของมิติ

พิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนสามารถปรับปรุงได้โดยการตกแต่งขั้นสุดท้าย ซึ่งก็คือการใส่ส่วนที่เผาผนึกลงในดายเนกาทีฟแล้วกดด้วยไดพั้นช์ นั่นคือกดอีกครั้งในดายตกแต่งขั้นสุดท้าย วัตถุประสงค์หลักของการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือเพื่อแก้ไขการบิดเบี้ยวที่เกิดจากการเผาผนึก

 

 

การกลึงชิ้นส่วนโลหะผง

วัตถุประสงค์หลักของการใช้ชิ้นส่วนโลหะผงคือเพื่อให้เกิดการตัดน้อยลง ไม่มีการตัด ประหยัดพลังงาน ประหยัดวัสดุ ลดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วน ชิ้นส่วนโลหะวิทยาแบบผงนั้นตัดไม่ง่ายเหมือนชิ้นส่วนโลหะทั่วไปที่สอดคล้องกัน เนื่องจากการตัดเป็นระยะๆ ที่เกิดจากรูพรุนในโครงสร้างวัสดุ อายุการใช้งานของเครื่องมือจึงสั้น และความหยาบผิวของชิ้นส่วนไม่ดี

มาตรฐานสำหรับการพิจารณาความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผง: กำหนดความสามารถในการขึ้นรูปโดยการวัดจำนวนรูที่สามารถเจาะได้ ค่าของเหล็ก 1,045 ระบุเป็น 100 และสามารถกำหนดพิกัดความสามารถในการแปรรูปได้จากสูตรต่อไปนี้

อัตราความสามารถในการแปรรูป = จำนวนรูที่เจาะในการเผาผนึก/จำนวนรูที่เจาะในเหล็ก 1045 ×100

Mn, P, S และสารเติมแต่งอื่นๆ จะถูกเติมลงในวัสดุเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะวิทยาที่เป็นผง นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการตัดของวัสดุโลหะผงที่เป็นผงได้ด้วยการเลือกเครื่องมือตัดคาร์ไบด์และรูปทรงของเครื่องมืออย่างเหมาะสม

 

ผลของความหนาแน่นของวัสดุต่อชิ้นส่วนโลหะวิทยาที่เป็นผง

ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะวิทยาผง การอัดและการเผารองมักใช้เพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของวัสดุของชิ้นส่วน และชิ้นส่วนโครงสร้างจะผลิตตามเส้นทางกระบวนการของการกด - การเผาหลัก - การอัด - การเผารอง ความหนาแน่นของวัสดุของชิ้นส่วนสามารถเพิ่มเป็นประมาณ 95% ของเหล็กธรรมดาได้โดยการกดซ้ำ การเผาผนึกขั้นที่สอง และการกดแบบอุ่น

การอัดขึ้นรูปจะคล้ายกับการตกแต่งขั้นสุดท้าย ความดันที่สูงกว่าที่ใช้ระหว่างการอัดนั้นเป็นเพียงการเพิ่มความหนาแน่นโดยรวมของชิ้นส่วนเท่านั้น และการเผาผนึกทุติยภูมิหมายถึงการเผาผนึกใหม่หลังจากการอัดอัด ความแข็งแรงและความเหนียวของชิ้นส่วนโครงสร้างสามารถปรับปรุงได้เนื่องจากความหนาแน่นของวัสดุสูงของชิ้นส่วนโครงสร้างหลังจากการกดซ้ำและการเผาผนึกรอง

 

องค์ประกอบทางเคมีและสมบัติทางกล

ชิ้นส่วนโลหะผงที่ผลิตโดยกระบวนการอัดและเผาทั่วไปนั้นมีรูพรุน และคุณสมบัติทางกลของพวกมันต่ำกว่าวัสดุโลหะหนาแน่นที่มีองค์ประกอบทางเคมีเหมือนกันที่ผลิตโดยวิธีการทั่วไป เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะผง:

ตอนนี้ผงวัตถุดิบที่มีองค์ประกอบการผสมคือ: ผงเหล็ก, ผงทองแดงและผงกราไฟท์ผสมผง, ผงเหล็ก, ผงนิกเกิล, ผงกราไฟท์ผสมผง, ผงเหล็ก, ผงเหล็กฟอสฟอรัสผสมผง, ผงโลหะผสมการแพร่กระจาย, ผงเหล็กโลหะผสมและ ผงสแตนเลส

กระบวนการผลิตที่ใช้ ได้แก่ การอัด - การเผาผนึก การอัด - การเผาเบื้องต้น - การอัด - การเผาผนึก การอัดแบบอุ่น - การเผาผนึก การอัดร้อน การตีขึ้นรูปร้อน เป็นต้น

 

 

แนวโน้มการพัฒนาชิ้นส่วนโลหะผง

แนวโน้มการพัฒนาของวัสดุดังกล่าวคือการลดหรือกำจัดรูพรุนที่ตกค้างภายในวัสดุ และพัฒนาวัสดุที่มีธาตุเหล็กผสมกับโครเมียม แมงกานีส ไทเทเนียม ซิลิคอน และองค์ประกอบอื่นๆ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุและขยายขอบเขตการใช้งาน

เจียฮวงเป็นบริษัทผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาผงที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์ Jiehuang จำหน่ายให้กับทุกประเทศทั่วโลก โดยเฉพาะในอิตาลี โปแลนด์ เดนมาร์ก สหรัฐอเมริกา สหราชอาณาจักร และประเทศอื่น ๆ โปรดส่งภาพวาดของคุณ เราจะตอบกลับคุณทันที!

PM-FACTORY.jpg