โซลูชันการบริการด้านผงโลหะวิทยา

การออกแบบเพื่อการผลิตชิ้นส่วนโลหะผง

เพื่อนที่รัก คุณสามารถใช้คำแนะนำการออกแบบผงโลหะเหล่านี้เพื่อช่วยคุณสร้างส่วนประกอบที่ใช้ประโยชน์สูงสุดจากเทคโนโลยีโลหะผงคู่มือนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นคู่มือที่ครอบคลุมสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนโลหะผง อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ลดต้นทุนเครื่องมือ

ติดต่อเจียฮวงเป็นบริษัทผู้ผลิตผงโลหะโดยเร็วที่สุด เพื่อให้เราสามารถช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากส่วนประกอบผงโลหะสำหรับการผลิต P/M นอกจากนี้ คุณยังสามารถเปรียบเทียบการผลิตผงโลหะกับเทคนิคการผลิตอื่นๆ ที่มีอยู่ได้ ใช้ความรู้ของเราเพื่อให้บรรลุและเกินเป้าหมายการผลิตของคุณ ในการเริ่มต้น โปรดติดต่อเราทันที เราหลงใหลในการออกแบบผงโลหะ และเราสามารถช่วยได้!

1

วัสดุผงโลหะ

2

วัสดุโลหะผงที่ทำจากเหล็ก

วัสดุผงโลหะที่ใช้เหล็กเป็นส่วนประกอบหลักประกอบด้วยธาตุเหล็กและวัสดุเหล็กและเหล็กกล้าประเภทหนึ่งที่เกิดขึ้นจากการเติมธาตุโลหะผสม เช่น C, Cu, Ni, Mo, Cr และ Mn ผลิตภัณฑ์ที่ใช้เหล็กเป็นส่วนประกอบหลักเป็นวัสดุประเภทที่มีประสิทธิผลมากที่สุดในอุตสาหกรรมผงโลหะ

1.ผงเหล็ก

ผงที่ใช้ในโลหะผงวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก ได้แก่ ผงเหล็กบริสุทธิ์ ผงคอมโพสิตที่ทำจากเหล็ก ผงโลหะผสมเบื้องต้นที่ทำจากเหล็ก เป็นต้น

2. ผลิตภัณฑ์ที่มีธาตุเหล็กเป็นส่วนประกอบของ PM

เทคโนโลยีการกด/การเผาผนึกแบบเดิมสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีฐานเหล็กซึ่งมีความหนาแน่น 6.4~7.2g/cm3 ซึ่งใช้ในรถยนต์ รถจักรยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องมือไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยมีข้อดีคือการดูดซับแรงกระแทก ลดเสียงรบกวน น้ำหนักเบา และประหยัดพลังงาน

3. ผลิตภัณฑ์เหล็กแบบฉีดผง (MIM)

การฉีดขึ้นรูปผงโลหะ (MIM) ใช้ผงโลหะเป็นวัตถุดิบในการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนโดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ในแง่ของวัสดุ MIM วัสดุที่ใช้ในปัจจุบัน 70% เป็นสแตนเลสและ 20% เป็นวัสดุเหล็กโลหะผสมต่ำ เทคโนโลยี MIM ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์เสริม เช่น คลิปซิมโทรศัพท์มือถือ แหวนกล้อง เป็นต้น

ผงโลหะผสมคาร์ไบด์ซีเมนต์

ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุแข็งจากผงโลหะวิทยาที่มีคาร์ไบด์โลหะทนไฟกลุ่มทรานสิชั่นหรือคาร์โบไนไตรด์เป็นองค์ประกอบหลัก เนื่องจากมีความแข็งแรง ความแข็ง และความเหนียวที่ดี ซีเมนต์คาร์ไบด์จึงใช้เป็นหลักเป็นเครื่องมือตัด เครื่องมือขุด ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ ค้อนด้านบน ลูกกลิ้ง ฯลฯ และใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็ก ยานยนต์ อวกาศ เครื่องมือกล CNC อุตสาหกรรมเครื่องจักร แม่พิมพ์ อุปกรณ์วิศวกรรมทางทะเล อุปกรณ์ขนส่งทางรถไฟ อุตสาหกรรมเทคโนโลยีสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ การผลิตและการแปรรูปเครื่องจักรก่อสร้างและอุปกรณ์อื่นๆ การขุด การสกัดทรัพยากรน้ำมันและก๊าซ การก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน และอุตสาหกรรมอื่นๆ

วัสดุแม่เหล็กผงโลหะ

วัสดุแม่เหล็กที่เตรียมโดยวิธีการขึ้นรูปผงและการเผาผนึกสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ วัสดุแม่เหล็กถาวรแบบผงและวัสดุแม่เหล็กอ่อน วัสดุแม่เหล็กถาวรส่วนใหญ่ได้แก่ วัสดุแม่เหล็กถาวรซาแมเรียมโคบอลต์ แม่เหล็กถาวรนีโอดิเมียม เหล็ก โบรอน วัสดุแม่เหล็กถาวร AlNiCo เผาผนึก วัสดุแม่เหล็กถาวรเฟอร์ไรต์ เป็นต้น วัสดุแม่เหล็กอ่อนแบบผงโลหะส่วนใหญ่ได้แก่ เฟอร์ไรต์อ่อนและวัสดุผสมแม่เหล็กอ่อน

ข้อดีของผงโลหะในการเตรียมวัสดุแม่เหล็กคือสามารถเตรียมอนุภาคแม่เหล็กในช่วงขนาดโดเมนเดี่ยว ทำให้ผงแม่เหล็กมีทิศทางที่สม่ำเสมอระหว่างกระบวนการอัด และผลิตแม่เหล็กที่มีพลังงานแม่เหล็กสูงโดยตรงที่ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุแม่เหล็กแข็งและเปราะที่ยากต่อการกลึง ในแง่ของวัสดุ ข้อดีของผงโลหะมีความโดดเด่นกว่า

ผงโลหะผสมซุปเปอร์อัลลอย

โลหะผสมผงมีพื้นฐานมาจากนิกเกิลและถูกเติมด้วยองค์ประกอบโลหะผสมต่างๆ เช่น Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta เป็นต้น โลหะผสมชนิดนี้มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ทนทานต่อความเมื่อยล้า ทนต่อการกัดกร่อนจากความร้อน และมีคุณสมบัติอื่นๆ ที่ยอดเยี่ยม โลหะผสมชนิดนี้เป็นวัสดุของส่วนประกอบปลายร้อนที่สำคัญ เช่น เพลากังหันของเครื่องยนต์อากาศยาน แผ่นกั้นกังหัน และแผ่นกังหัน กระบวนการแปรรูปส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการเตรียมผง การขึ้นรูปด้วยความร้อน และการอบชุบด้วยความร้อน

ทีมงานมืออาชีพของเราจะให้คำแนะนำเกี่ยวกับวัสดุตามคุณสมบัติของคุณชิ้นส่วนโลหะผงวัตถุดิบที่หลากหลายซึ่งอาจใช้เพื่อตอบสนองความต้องการของคุณในแง่ของราคา ความทนทาน การควบคุมคุณภาพ และการใช้งานเฉพาะ เป็นหนึ่งในประโยชน์หลักของการใช้ผงโลหะในการผลิตส่วนประกอบ เหล็ก เหล็กกล้า ดีบุก นิกเกิล ทองแดง อลูมิเนียม และไททาเนียม เป็นโลหะที่มักใช้กันทั่วไป สามารถใช้โลหะทนไฟได้ เช่น ทองแดง ทองเหลือง สเตนเลส และโลหะผสมนิกเกิล-โคบอลต์ รวมถึงทังสเตน โมลิบดีนัม และแทนทาลัม กระบวนการผงโลหะประกอบด้วยการผสมโลหะต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อสร้างโลหะผสมเฉพาะที่เหมาะกับความต้องการของการใช้งานของคุณ เราสามารถช่วยคุณในการออกแบบคุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตนเอง ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่นๆ เป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการผลิต นอกเหนือไปจากคุณสมบัติความแข็งแรงและความแข็ง เราสามารถกดโครงสร้างที่ซับซ้อนโดยใช้ผงโลหะผสมเฉพาะเหล่านี้ด้วยอัตราการผลิตสูงสุดถึง 100 ชิ้นต่อนาที

 

พิมพ์ คำอธิบาย แบบฟอร์มทั่วไป แอปพลิเคชั่น ความหนาแน่น (ก./ซม.)
ผงเหล็ก วัสดุฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบของเหล็ก บริสุทธิ์, คอมโพสิต, โลหะผสมล่วงหน้า ใช้ในกระบวนการโลหะผงขั้นพื้นฐาน ไม่มีข้อมูล
ผลิตภัณฑ์จากธาตุเหล็ก PM ผลิตโดยใช้วิธีการกด/เผาธรรมดา ไม่มีข้อมูล รถยนต์ มอเตอร์ไซค์ เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องมือไฟฟ้า มีคุณสมบัติดูดซับแรงกระแทก ลดเสียง น้ำหนักเบา 6.4 ถึง 7.2
ผลิตภัณฑ์ MIM ที่มีธาตุเหล็กเป็นส่วนประกอบ ชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนที่ผลิตขึ้นโดยการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ สแตนเลส, เหล็กอัลลอยด์ต่ำ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เช่น คลิปใส่ซิมโทรศัพท์มือถือ แหวนกล้องถ่ายรูป ไม่มีข้อมูล
ซีเมนต์คาร์ไบด์ วัสดุแข็งใช้สำหรับตัดเครื่องมือทำเหมืองแร่ ทังสเตนคาร์ไบด์ เครื่องมือตัด เครื่องมือทำเหมือง ชิ้นส่วนทนทานต่อการสึกหรอ ฯลฯ ไม่มีข้อมูล
วัสดุแม่เหล็ก วัสดุแม่เหล็กถาวรและอ่อน ซาแมเรียมโคบอลต์ นีโอไดเมียม เฟอร์ไรต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การใช้งานไฟฟ้า มอเตอร์ เซ็นเซอร์ ไม่มีข้อมูล
ผงโลหะผสมซูเปอร์อัลลอย โลหะผสมนิกเกิลที่มีคุณสมบัติทนอุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม นิกเกิล, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti ส่วนประกอบของเครื่องยนต์อากาศยาน เช่น เพลากังหันและดิสก์ ไม่มีข้อมูล

การกด

ชิ้นงานจะถูกใส่ลงในเครื่องอัดไฮดรอลิกหรือเครื่องอัดเชิงกลแนวตั้ง จากนั้นจึงนำไปใส่ในแม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือหรือคาร์ไบด์ หลังจากผสมผงโลหะผสมที่เหมาะสมแล้ว JIEHUANG สามารถอัดชิ้นส่วนที่มีความละเอียดแตกต่างกันได้ถึง 4 ระดับ ขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาแน่น วิธีนี้ใช้แรงดัน 15-600MPa เพื่อผลิตชิ้นส่วน "สีเขียว" ที่มีลักษณะทางเรขาคณิตที่จำเป็นทั้งหมดของการออกแบบขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตาม ในขณะนี้ยังไม่มีขนาดสุดท้ายที่แน่นอนของชิ้นส่วนหรือลักษณะทางกลของชิ้นส่วน ขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อนหรือการ "เผาผนึก" ที่ตามมาจะทำให้คุณสมบัติเหล่านั้นสมบูรณ์

3

การหลอมโลหะ (กระบวนการหลอมโลหะผง)

ชิ้นส่วนสีเขียวจะถูกป้อนเข้าในเตาเผาผนึกจนกว่าจะถึงค่าความแข็งแรง ความหนาแน่น และความเสถียรของมิติขั้นสุดท้ายที่จำเป็น ในกระบวนการเผาผนึก อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบผงหลักของชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนในสภาพแวดล้อมที่ได้รับการปกป้องเพื่อเชื่อมต่ออนุภาคผงโลหะที่ประกอบเป็นชิ้นส่วนเข้าด้วยกันในระดับโมเลกุล

ขนาดและความแข็งแรงของจุดสัมผัสระหว่างอนุภาคที่ถูกอัดจะขยายขึ้นเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางเทคนิคของส่วนประกอบ เพื่อให้ตรงตามพารามิเตอร์ของส่วนประกอบขั้นสุดท้าย การเผาผนึกอาจหดตัว ขยายตัว ปรับปรุงสภาพนำไฟฟ้า และ/หรือทำให้ชิ้นส่วนมีความแข็งแรงมากขึ้น ขึ้นอยู่กับการออกแบบกระบวนการ ในเตาเผาผนึก ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกวางบนสายพานลำเลียงต่อเนื่องและเคลื่อนย้ายช้าๆ ผ่านห้องของเตาเพื่อบรรลุสามหน้าที่หลัก

เพื่อขจัดสารหล่อลื่นที่ไม่ต้องการซึ่งเติมลงไปในผงระหว่างขั้นตอนการอัด ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำให้ร้อนอย่างช้าๆ ก่อน จากนั้น ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกส่งไปยังโซนความร้อนสูงของเตาเผา ซึ่งคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกกำหนดที่อุณหภูมิที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำตั้งแต่ 1,450° ถึง 2,400° โดยการปรับสมดุลบรรยากาศอย่างระมัดระวังภายในห้องเตาเผานี้ จะมีการเติมก๊าซบางชนิดลงไปเพื่อลดออกไซด์ที่มีอยู่และหยุดการเกิดออกซิเดชันเพิ่มเติมของชิ้นส่วนต่างๆ ในช่วงความร้อนสูงนี้ เพื่อทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ เสร็จสมบูรณ์หรือเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการเพิ่มเติมใดๆ ในที่สุด ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องผ่านห้องทำความเย็น ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้และขนาดของส่วนประกอบ วงจรทั้งหมดอาจใช้เวลา 45 นาทีถึง 1 ชั่วโมงครึ่ง

5
4

หลังการประมวลผล

โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์การเผาผนึกสามารถใช้ได้โดยตรง อย่างไรก็ตาม สำหรับผลิตภัณฑ์โลหะหลอมบางประเภทที่ต้องการความแม่นยำสูง ความแข็งสูง และทนต่อการสึกหรอ จำเป็นต้องมีการบำบัดหลังการหลอม กระบวนการหลังการหลอมประกอบด้วยการกดด้วยความแม่นยำ การรีด การอัด การชุบแข็ง การชุบแข็งพื้นผิว การแช่ในน้ำมัน และการแทรกซึม

 
6

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวด้วยผงโลหะ

คุณอาจพบผลิตภัณฑ์จากผงโลหะเกียร์ผงโลหะที่ขึ้นสนิมง่าย ขีดข่วนง่าย ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อสนิม ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความแข็งแรงต่อความล้าของชิ้นส่วนโลหะผง เจี้ยงฮวงจะดำเนินการเคลือบพื้นผิวบนชิ้นส่วนโลหะผง ซึ่งจะทำให้พื้นผิวใช้งานได้ดีขึ้น และยังทำให้พื้นผิวมีความหนาแน่นมากขึ้นด้วย กระบวนการเคลือบพื้นผิวโลหะผงคืออะไร?

กระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปในโลหะผงมี 5 กระบวนการ:

1.การเคลือบ:การเคลือบชั้นของวัสดุอื่น ๆ บนพื้นผิวชิ้นส่วนโลหะผงที่ผ่านการแปรรูปโดยไม่เกิดปฏิกิริยาเคมีใด ๆ

2.วิธีการเปลี่ยนรูปเชิงกล:พื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผงที่ต้องการแปรรูปจะถูกเปลี่ยนรูปทางกล โดยหลักแล้วเพื่อสร้างแรงตกค้างแบบอัด และเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของพื้นผิว

3.การอบด้วยความร้อนทางเคมี:ธาตุอื่น ๆ เช่น C และ N แพร่กระจายเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัด

4.การอบชุบความร้อนพื้นผิว:การเปลี่ยนเฟสเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวงจรซึ่งจะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัด

5.การบำบัดทางเคมีพื้นผิว:ปฏิกิริยาเคมีระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนผงโลหะที่ต้องการบำบัดและสารตั้งต้นภายนอก

7

ชิ้นส่วนโลหะผงคุณภาพสูงเป็นผลิตภัณฑ์พิเศษของเราสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย โซลูชันของเราเหมาะสำหรับทุกสิ่ง รวมถึงชิ้นส่วนส่งกำลังงานหนักและอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่บอบบาง

8
เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา