ชิ้นส่วนโลหะเผาคืออะไร:

ชิ้นส่วนโลหะเผาทำโดยใช้เทคนิคผงโลหะวิทยา เรียกว่าการเผาผนึก วิธีการนี้ใช้การอัดผงโลหะให้มีรูปร่างที่แน่นอน จากนั้นจึงใช้ความร้อนเพื่อยึดอนุภาคโลหะไว้ภายในชิ้นงานที่สร้างขึ้น ทำให้สามารถคงรูปร่างใหม่ไว้ได้การเผาผนึกสามารถนำไปใช้ผลิตชิ้นส่วนโลหะได้หลายประเภท และเข้ากันได้กับโลหะและโลหะผสมหลายชนิด

เจียหวงSintered Metals เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านขั้นตอนการเผาโลหะแบบล้ำสมัยที่เปลี่ยนผงโลหะให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์โลหะที่ทนทานและเชื่อถือได้ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับขั้นตอนการเผาโลหะและวิธีที่สามารถช่วยการใช้งานของคุณได้โดยอ่านเพิ่มเติม

กระบวนการเผาผนึกคืออะไร:

กระบวนการเผาผนึกคือการเตรียมผงแร่เหล็ก ฟลักซ์ เชื้อเพลิง และสารทดแทนตามข้อกำหนดของการถลุงด้วยเตาเผาตามสัดส่วนของการผสม การผสม การเติมน้ำหล่อลื่น การอัดเม็ด การจุดไฟแบบกระจาย โดยใช้พัดลม เพื่อให้ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงในระดับหนึ่ง ผงแร่เหล็กบางส่วนจะอ่อนตัวและหลอมละลาย ผลิตเฟสของเหลวและอนุภาคแร่หลอมเหลวขั้นสุดท้ายอื่นๆ หลังจากเย็นตัวลง เฟสของเหลวจะยึดอนุภาคผงแร่เข้ากับบล็อก กระบวนการนี้เรียกว่ากระบวนการเผาผนึก

กระบวนการเผาผนึกขั้นพื้นฐาน
การอัดผง → การบรรจุ (การเตรียมการก่อนการบรรจุและการเผา) → การเผา (การอุ่นล่วงหน้า การเก็บรักษาความร้อน และการทำให้เย็น) → การออกมา → ตัวเครื่องเผา

ชิ้นส่วนโลหะผสมเผามีข้อดีอะไรบ้าง?

● การเผาผนึกทำให้ได้สารเผาผนึกคุณภาพสูงที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่เสถียร ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ความสามารถในการลดปริมาณที่ดี และประสิทธิภาพทางโลหะวิทยาสูงสำหรับเตาถลุง ซึ่งสร้างเงื่อนไขที่ดีเพื่อให้ได้คุณภาพสูง ผลผลิตสูง การบริโภคต่ำ และอายุการใช้งานยาวนาน

● สามารถขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย เช่น กำมะถัน สังกะสี ฯลฯ ได้

● ขยะอุตสาหกรรม เช่น ฝุ่นจากเตาเผา เหล็กแผ่น ตะกรันกรดซัลฟิวริก ตะกรันเหล็ก ฯลฯ

● สามารถกู้คืนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะหายากได้

ช่วงอุณหภูมิการเผาโลหะเผา

อุณหภูมิการเผา	ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการเผาผนึก
1050	คาร์บอนสูง (กราไฟท์มากกว่า 2.5%) ความหนาแน่นต่ำ (
1080	ตลับลูกปืนน้ำมันสูง ไกด์วาล์ว ส่วนประกอบกราไฟท์ 1.5-2.5% ป้องกันแรงเสียดทาน
1120	ชิ้นส่วนโครงสร้างฐานเหล็ก (Fe-C, Fe-Cu-C) เมื่อปริมาณกราไฟต์
＞1150	ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแข็งแรงปานกลางและสูง (ปริมาณกราไฟท์

วัสดุโลหะเผาผนึกทั่วไปมีอะไรบ้าง:

โลหะผสมแข็ง: ประกอบด้วยทังสเตน โคบอลต์ คาร์บอนและโลหะอื่นๆ มีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่นๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานกลึง การทำเหมืองแร่ และสาขาอื่นๆ

โลหะผสมทังสเตน:ประกอบด้วยทังสเตน เหล็ก นิกเกิล และโลหะอื่นๆ เป็นหลัก โดยมีความหนาแน่นสูง ความแข็งแรงสูง จุดหลอมเหลวสูง และคุณสมบัติอื่นๆ โดยมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมอวกาศและการป้องกันประเทศ

วัสดุคอมโพสิตเพชร: เพชรเป็นวัสดุองค์ประกอบหลักผ่านกระบวนการเผาผนึกและวัสดุผสมโลหะอื่นๆ มีความแข็งและนำความร้อนได้ดีเยี่ยม ใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การตัด อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ พลังงาน และสาขาอื่นๆ

วัสดุคอมโพสิตนาโนเซรามิก: ประกอบด้วยวัสดุโลหะ ออกไซด์ ฯลฯ ที่มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง ทนทานต่อการสึกหรอสูง และมีเสถียรภาพในอุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ

นอกจากนี้ วัสดุโลหะเผาผนึกยังรวมถึงโลหะผสมพิเศษอีกหลากหลาย วัสดุคอมโพสิตเซรามิก และวัสดุโลหะนาโนอีกด้วย

เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจวัสดุโลหะเผาผนึกได้ดีขึ้น ฉันจึงได้สร้างตารางโดยละเอียดที่แสดงรายชื่อวัสดุโลหะเผาผนึกประเภทต่างๆ พร้อมคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง

ประเภทวัสดุ	ส่วนประกอบหลัก	ลักษณะเฉพาะ	แอปพลิเคชันทั่วไป	ข้อดี	ข้อเสีย
เหล็กเผา	เหล็ก คาร์บอน ฯลฯ	มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอดี ต้นทุนต่ำ	ชิ้นส่วนยานยนต์, การผลิตเครื่องมือ, เครื่องจักรวิศวกรรม	ต้นทุนต่ำ ทนทานต่อการสึกหรอดี มีความแข็งแรงสูง	เกิดสนิมได้ง่าย ทนต่อการกัดกร่อนต่ำ
สแตนเลสเผา	เหล็ก, โครเมียม, นิกเกิล, โมลิบดีนัม ฯลฯ	ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงทางกลดี	เครื่องมือแพทย์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร อุปกรณ์เคมี	ทนทานต่อการกัดกร่อนดี แข็งแรงปานกลาง ทนอุณหภูมิสูง	ต้นทุนค่อนข้างสูง ความหนาแน่นต่ำ ความแข็งไม่เพียงพอ
ทองแดงเผาและโลหะผสม	ทองแดง สังกะสี (ทองเหลือง) ดีบุก (ทองแดง) ฯลฯ	การนำไฟฟ้าและความร้อนดีเยี่ยม	อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุปกรณ์ท่อ	การนำไฟฟ้าและความร้อนดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างแข็งแกร่ง	ความแข็งแรงและความแข็งค่อนข้างต่ำ มีแนวโน้มที่จะเสียรูปได้ง่าย
ไททาเนียมเผา	ไททาเนียมและโลหะผสม (เช่น Ti-6Al-4V)	อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักและทนต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม	อวกาศ อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ อุปกรณ์แปรรูปสารเคมี	อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพดี	ต้นทุนสูง ประมวลผลยาก
อลูมิเนียมเผา	อะลูมิเนียมและโลหะผสม	น้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง นำไฟฟ้าและความร้อนได้ดี	อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์	น้ำหนักเบา ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชั่นได้ดี ต้นทุนค่อนข้างต่ำ	ความแข็งแรงต่ำ ทนทานต่อการสึกหรอต่ำ ความแข็งผิวต่ำ
โลหะผสมนิกเกิลเผา	นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม ฯลฯ	ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม	เครื่องยนต์เครื่องบิน กังหันแก๊ส อุปกรณ์ปิโตรเคมี	ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงดี ทนต่อการออกซิเดชั่นและการกัดกร่อนได้ดี	ความหนาแน่นสูง ประมวลผลยาก ต้นทุนค่อนข้างสูง
ทังสเตนเผา	ทังสเตน	จุดหลอมเหลวและความแข็งสูงมาก ทนทานไฟฟ้าได้ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง	อุปกรณ์ดูดไฟฟ้า เครื่องปล่อยไฟฟ้า เครื่องมือตัด	จุดหลอมเหลวสูง ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอดี	ความเปราะบางสูง ความเหนียวต่ำ แปรรูปยาก
โมลิบดีนัมเผา	โมลิบดีนัม	การนำความร้อนที่ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ	ชิ้นส่วนเตาเผาอุณหภูมิสูง อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ การใช้งานด้านอวกาศ	การนำความร้อนที่ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ	ออกซิไดซ์ได้ง่าย ต้องผ่านกระบวนการในบรรยากาศป้องกันหรือสุญญากาศ

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์โลหะหลอม

ผลิตภัณฑ์โลหะหลอมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากมีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ ด้านล่างนี้คือการใช้งานหลักบางส่วนของผลิตภัณฑ์โลหะหลอมเหลว:

1. อุตสาหกรรมยานยนต์
โลหะหลอมเหลวมีความจำเป็นในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อการผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์-ระบบส่งกำลัง, และระบบเบรค. ผลิตภัณฑ์ เช่นเพลาลูกเบี้ยว-เกียร์-ตลับลูกปืน, และผ้าเบรคได้ประโยชน์จากความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และความสามารถในการทำงานภายใต้สภาวะแรงเสียดทานและอุณหภูมิสูงของโลหะเผาผนึก

2. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้ผลิตภัณฑ์โลหะหลอม เช่นส่วนประกอบโครงสร้างและชิ้นส่วนเครื่องยนต์. เผาโลหะผสมไททาเนียมและซูเปอร์อัลลอยด์ที่ทำจากนิกเกิลถูกเลือกเนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก ทนทานต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในเครื่องบินและเครื่องยนต์เจ็ท

3. อุตสาหกรรมทางการแพทย์
ผลิตภัณฑ์โลหะหลอมมีบทบาทสำคัญในด้านการแพทย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการฝังรากฟันเทียมและการใส่ฟันเทียมและเครื่องมือผ่าตัด. วัสดุ เช่นไททาเนียมเผาและสแตนเลสได้รับความนิยมในเรื่องความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ความแข็งแกร่ง และความทนทาน จึงเหมาะสำหรับการปลูกถ่ายทางออร์โธปิดิกส์และการใช้ทางทันตกรรม

4. เครื่องจักรอุตสาหกรรม
ในเครื่องจักรอุตสาหกรรม โลหะหลอมจะถูกใช้ในการผลิตตลับลูกปืน-บูช- เกียร์, และสเตอร์. วัสดุ เช่นบรอนซ์เผาและเหล็กให้คุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อการสึกหรอสูง ลดความต้องการในการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ

5. สินค้าอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการบริโภค
โลหะหลอมละลายใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเพื่อการผลิตแผ่นระบายความร้อน-มอเตอร์ขนาดเล็ก-ตัวกระตุ้น, และส่วนประกอบสวิตช์-ทองแดงเผาและอลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดการความร้อนที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

6. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์โลหะเผาผนึก เช่นส่วนประกอบของการกรองและชิ้นส่วนวาล์วผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อสภาวะแรงดันและอุณหภูมิสูงโดยใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน

7. อุตสาหกรรมไฟฟ้า
ในอุตสาหกรรมไฟฟ้า โลหะหลอมจะถูกใช้เพื่อติดต่อเรา-ขั้วต่อ, และส่วนประกอบแม่เหล็ก-เงินเผา-ทองแดงและวัสดุแม่เหล็กอ่อนได้รับความนิยมเนื่องจากมีความสามารถในการนำไฟฟ้า ทนทานต่อการสึกหรอ และมีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ยอดเยี่ยม

8. อุตสาหกรรมเครื่องมือและแม่พิมพ์
อุตสาหกรรมเครื่องมือและแม่พิมพ์ใช้โลหะหลอมเพื่อเครื่องมือตัด-แม่พิมพ์, และตาย-ทังสเตนคาร์ไบด์เผาขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งเป็นพิเศษและทนต่อการสึกหรอ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงและการสึกหรอสูง

9. เครื่องประดับและแฟชั่น
โลหะหลอมเหลว เช่นสแตนเลส-ไทเทเนียม, และโลหะผสมมีค่า, เป็นที่นิยมในวงการเครื่องประดับและแฟชั่นของตกแต่งและส่วนประกอบของนาฬิกาเนื่องจากมีความสวยงามและมีความทนทาน

10. เครื่องใช้ในบ้าน
ส่วนประกอบโลหะเผาพบได้ในเครื่องใช้ในบ้านต่างๆ เช่นคอมเพรสเซอร์ในตู้เย็นและเครื่องปรับอากาศ รวมถึงใบมีดและเกียร์ในเครื่องปั่นและเครื่องผสม ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับประโยชน์จากความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความทนต่อการสึกหรอของโลหะหลอม