การหล่อแบบไดคาสติ้ง

การหล่อแบบไดคาสติ้งเป็นกระบวนการหล่อเชิงพาณิชย์ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหล่อจากทองเหลือง อลูมิเนียม สังกะสี หรือแมกนีเซียม ชิ้นส่วนยานยนต์ส่วนใหญ่จากพลังงานใหม่รถยนต์ไฟฟ้าใช้การหล่ออลูมิเนียมกระบวนการ.การหล่ออลูมิเนียมแรงดันสูงใช้ในการกดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ ซึ่งจะแข็งตัวและถูกขับออกโดยอัตโนมัติ แม่พิมพ์สำหรับหล่อโลหะมีโพรงจำนวนมาก เนื่องจากแม่พิมพ์มีปริมาณการผลิตสูง จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนหล่อได้ตั้งแต่ 300 ถึง 400,000 ชิ้น ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ การหล่อโลหะทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีผนังบางมาก พื้นผิวเรียบ และขอบได้ การหล่อโลหะเป็นวิธีการหล่อที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนและการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ความแม่นยำของขนาดที่ยอดเยี่ยม และความสามารถในการผลิตซ้ำ ทั้งในแง่ของคุณภาพและต้นทุน

เจียฮวงผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายในประเทศจีนมีแม่พิมพ์คุณภาพสูงสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและขนาดกลางถึง 50,000 ช็อตบนเครื่องหล่อแบบห้องเย็นและห้องร้อนที่มีแรงยึดสูงถึง 1,250 ตัน เราทำให้ชิ้นส่วนหล่อเสร็จสมบูรณ์ด้วยศูนย์กลึง CNC เพื่อให้ได้คุณภาพที่ยอดเยี่ยม หากต้องการ เราจะประกอบชิ้นส่วนหล่อแบบแม่พิมพ์ของคุณเป็นโมดูลและชุดประกอบหลังจากเพิ่มส่วนประกอบที่กำหนดเองในขั้นตอนการผลิตเพิ่มเติม

ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปใช้สำหรับตัวเรือน วัสดุคลุม อุปกรณ์ หรือการติดตั้งในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เราจัดหาพื้นผิวหล่อขึ้นรูปเพื่อจุดประสงค์ในการประดับตกแต่ง ป้องกันการกัดกร่อนได้ดีขึ้น หรือเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ขึ้นอยู่กับความต้องการผลิตภัณฑ์หล่ออลูมิเนียม อาจมีพื้นผิวดังต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับโลหะผสมและวิธีการตกแต่ง: การพ่นทราย การพ่นลูกปัดแก้ว การตกแต่งถัง การแปรง การขัด การฟอสเฟต การทำให้เป็นพาสซีฟ การเคลือบผง การพ่นสีแบบเปียก การอีลอกซาติ้ง การชุบทองแดง การชุบนิกเกิล การพิมพ์สกรีน หรือการพิมพ์แท่นพิมพ์

ชิ้นส่วนหล่อแบบไดคาสต์

ความสามารถในการประมวลผลแม่พิมพ์หล่อแบบไดคาสติ้ง

CAD/CAM, CATIA V5 และ Pro-E

ภายในบ้านการออกแบบเครื่องมือ& การผลิต

การจำลองการไหลของแม่พิมพ์

เวิร์คช็อปแม่พิมพ์

แม่พิมพ์หล่อกระบวนการออกแบบ

กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์หล่อเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตซึ่งเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่พิถีพิถันหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตชิ้นส่วนโลหะคุณภาพสูงได้ นี่คือภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการ:

1. การออกแบบและข้อมูลจำเพาะ

ขั้นตอนเริ่มต้นเกี่ยวข้องกับการสร้างการออกแบบรายละเอียดของชิ้นส่วนที่จะผลิต วิศวกรและนักออกแบบใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อพัฒนาแบบจำลอง 3 มิติที่รวมรูปทรงเรขาคณิต ความคลาดเคลื่อน และคุณลักษณะที่จำเป็นของส่วนประกอบขั้นสุดท้าย ขั้นตอนนี้ยังรวมถึงการกำหนดประเภทของเครื่องหล่อแบบฉีดที่จะใช้ ไม่ว่าจะเป็นห้องร้อนหรือห้องเย็น โดยอิงตามข้อกำหนดด้านวัสดุและการออกแบบ

2. การเตรียมเครื่องมือและฐานแม่พิมพ์

เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นแล้ว โฟกัสจะเปลี่ยนไปที่การสร้างเครื่องมือและการเตรียมฐานแม่พิมพ์ ช่างฝีมือที่มีทักษะจะประดิษฐ์ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ รวมถึงโพรงแม่พิมพ์และแกน โดยใช้วัสดุคุณภาพสูง เช่น เหล็ก เทคนิคการกลึงที่มีความแม่นยำ เช่น การกัด CNC และการกัดด้วยไฟฟ้า (EDM) ถูกนำมาใช้เพื่อรับประกันความแม่นยำในส่วนประกอบของแม่พิมพ์

3. การประกอบและการตกแต่งแม่พิมพ์

หลังจากประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเสร็จเรียบร้อยแล้ว จะต้องประกอบเข้าด้วยกันอย่างพิถีพิถัน โดยต้องจัดวางและยึดชิ้นส่วนต่างๆ ให้ตรงกัน ตรวจสอบว่าช่องระบายอากาศและช่องระบายความร้อนเหมาะสมหรือไม่ และต้องรวมหมุดและสไลด์ของตัวขับออกด้วย ขั้นตอนสุดท้าย เช่น การเคลือบพื้นผิว จะใช้เพื่อเพิ่มความทนทานและป้องกันการกัดกร่อน

4. การทดสอบและการตรวจสอบ

ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ จะต้องมีการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อยืนยันการทำงานของแม่พิมพ์และคุณภาพของชิ้นส่วนหล่อ การทดลองใช้งานจะช่วยประเมินประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ และอาจทำการปรับเปลี่ยนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น

5. การผลิตและการบำรุงรักษา

เมื่อผ่านการตรวจสอบแล้ว แม่พิมพ์ก็พร้อมสำหรับการผลิต กระบวนการหล่อแบบฉีดเกี่ยวข้องกับการฉีดโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง การบำรุงรักษาเป็นประจำ รวมถึงการทำความสะอาดและการตรวจสอบ ถือเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และรักษาคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิต

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ

มุมร่าง: สิ่งสำคัญสำหรับการขับชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์อย่างราบรื่น มุมร่างจะต้องได้รับการคำนวณอย่างรอบคอบโดยพิจารณาจากมุมผนังและคุณสมบัติของวัสดุ
การกลึง: ขอบโค้งมนช่วยลดความเข้มข้นของความเครียด และปรับปรุงการไหลของโลหะหลอมเหลว ป้องกันการเกิดข้อบกพร่อง
ระบบทำความเย็น: การทำความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์และเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหล่อได้รับการทำความเย็นอย่างสม่ำเสมอ การออกแบบมักมีช่องระบายความร้อนที่วางไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสม
ระบบระบายอากาศ: การระบายอากาศที่เหมาะสมช่วยให้ลมและก๊าซระบายออกในระหว่างกระบวนการฉีด ช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อบกพร่อง
การจำลอง: การใช้ซอฟต์แวร์วิศวกรรมช่วยด้วยคอมพิวเตอร์ (CAE) สำหรับการจำลอง ช่วยคาดการณ์การทำงานของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการหล่อ ช่วยให้ระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ในระยะเริ่มแรก

การการออกแบบแม่พิมพ์หล่อกระบวนการนี้เป็นการผสมผสานระหว่างความแม่นยำทางวิศวกรรม วิทยาศาสตร์ด้านวัสดุ และความเชี่ยวชาญด้านการผลิต ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ เมื่อเทคโนโลยีพัฒนาขึ้น ความก้าวหน้าในด้านวัสดุและวิธีการออกแบบก็ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการหล่อแบบฉีดอย่างต่อเนื่อง