สารละลาย
เจียฮวง การขึ้นรูป MIM ลดเวลาที่ใช้ในการตัดเฉือนในขณะที่ผลิตชิ้นส่วนโลหะตั้งแต่ง่ายไปจนถึงซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว ชิ้นส่วนการขึ้นรูป MIM เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า คอมพิวเตอร์ การแพทย์ ทันตกรรม และอุปกรณ์จัดฟัน การผลิตชิ้นส่วนสำคัญที่มีน้ำหนักโดยทั่วไปน้อยกว่า 100 กรัม และขนาดโดยทั่วไป 0.5-20 ไมโครเมตร เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการฉีดขึ้นรูปโลหะแบบ MIM (MIM Metal Injection Molding)การขึ้นรูป TiMIM(การขึ้นรูปไททาเนียม) และ การฉีดขึ้นรูปผงเซรามิกปัจจุบัน JIEHUANG Metal Products นำเสนอต้นแบบชิ้นส่วนคล้าย MIM ที่พิมพ์ 3 มิติได้อย่างรวดเร็วเพื่อสนับสนุนโครงการวิจัยและพัฒนาของลูกค้า
วัสดุฉีดขึ้นรูปโลหะ MIM
สำหรับ การฉีดขึ้นรูปโลหะ mim กระบวนการผลิตนี้ มีโลหะผสมหลากหลายชนิดให้เลือกใช้ ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตและแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำทั้งโครงสร้างและการตกแต่ง ซึ่งรวมถึงสแตนเลส ไททาเนียม และเซอร์โคเนีย (การฉีดเซรามิก) หลากหลายชนิด JIEHUANG MIM เป็นผู้เชี่ยวชาญด้าน:
1.วัสดุประเภทนี้ได้แก่วัสดุสเตนเลสออสเทนนิติก เช่น 316L, ซีรีส์ 304 เป็นต้น
2.ซีรีส์สแตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอน เช่น 17-4PH, SUS631 และวัสดุฉีดสแตนเลสที่มีความแข็งแรงสูงอื่นๆ
3.วัสดุฉีดสแตนเลสสตีลที่มีโครงสร้างมาร์เทนซิติกซีรีส์ SUS440 ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือวัด อุปกรณ์ทางการแพทย์ ฮาร์ดแวร์นาฬิกา และสาขาอื่นๆ
เกี่ยวกับวัสดุของชิ้นส่วนโลหะของคุณ เราจะให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพตามการใช้งานผลิตภัณฑ์โลหะ
นี่คือตารางที่จัดหมวดหมู่และอธิบายวัสดุทั่วไปที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM):
| หมวดหมู่วัสดุ | ประเภท | แอปพลิเคชัน |
|---|---|---|
| สแตนเลส | 316L, 304L, 17-4 พีเอช, 420, 440C | เครื่องมือผ่าตัด ชิ้นส่วนยานยนต์ สินค้าอุปโภคบริโภค เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและแข็งแรง |
| เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ | 4605, 8620 | การใช้งานยานยนต์ เครื่องจักรในอุตสาหกรรม ฮาร์ดแวร์ เพื่อความแข็งแรงของโครงสร้างและความทนทานต่อการสึกหรอ |
| เหล็กกล้าเครื่องมือ | เอ็ม2, เอช13, ดี2 | เครื่องมือตัด เจาะ แม่พิมพ์ ที่มีความแข็งสูง ทนทานต่อการเสียดสีและการเสียรูป |
| โลหะผสมไททาเนียม | ไททาเนียม-6อัล-4วี | อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนยานยนต์ ขึ้นชื่อในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูงและทนต่อการกัดกร่อน |
| โลหะผสมทังสเตน | โลหะผสมทังสเตนหนัก | อวกาศ (สมดุลน้ำหนัก), การแพทย์ (อุปกรณ์รักษารังสี), สำหรับความหนาแน่นสูง และการป้องกันรังสี |
| โลหะผสมโคบอลต์ | สเตลไลต์ โคบอลต์-โครเมียม | ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ชิ้นส่วนอากาศยาน เครื่องมือตัด ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม |
| โลหะผสมทองแดง | ทองสัมฤทธิ์, ทองเหลือง | ขั้วต่อไฟฟ้า ฮีตซิงก์ การใช้งานตกแต่ง มีชื่อเสียงในเรื่องการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี |
| โลหะผสมแม่เหล็กอ่อน | Fe-Ni, Fe-Co | ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เช่น โซลินอยด์ ตัวกระตุ้น หม้อแปลงไฟฟ้า เนื่องจากคุณสมบัติทางแม่เหล็ก |
| โลหะผสมนิกเกิล | อินโคเนล 625, อินโคเนล 718 | ชิ้นส่วนเครื่องยนต์การบินและอวกาศ ชิ้นส่วนกังหันแก๊ส ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน |
ตารางนี้แสดงมุมมองที่เป็นระเบียบของวัสดุหลากหลายประเภทที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปโลหะ โดยเน้นประเภทเฉพาะและการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมต่างๆ
ตารางค่าความคลาดเคลื่อนในการฉีดขึ้นรูปโลหะ
คุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับขนาดที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วย MIM หรือไม่? โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการเครื่องมือที่คุณเลือกใช้เมื่อเลือก บริษัทฉีดขึ้นรูปโลหะส่งมอบส่วนประกอบที่สม่ำเสมอได้อย่างมีประสิทธิภาพและซ้ำซาก กระบวนการเครื่องมือแบบดั้งเดิมของเราออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนของคุณ
กรุณาติดต่อเรา!
กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ
ขั้นตอน1-แฟ้มใส่เอกสาร- หัวใจสำคัญของกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ ใน การฉีดขึ้นรูปสแตนเลสสารยึดเกาะมีหน้าที่พื้นฐานสองประการคือ เพิ่มความลื่นไหลสำหรับการฉีดขึ้นรูปและรักษารูปร่างของวัสดุอัดแน่น
ขั้นตอน2：เอฟสต็อก - การผสมคือกระบวนการผสมผงโลหะกับสารยึดเกาะเพื่อให้ได้วัสดุป้อนที่สม่ำเสมอ เนื่องจากลักษณะของวัสดุป้อนเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติของวัสดุป้อนขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปขั้นตอนนี้มีความสำคัญมาก เกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายอย่าง เช่น วิธีการและลำดับการเติมสารยึดเกาะและผง อุณหภูมิในการผสม และคุณลักษณะของอุปกรณ์ผสม
ขั้นตอน 3：การขึ้นรูป- วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนและฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง ทำให้สามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนได้อย่างน่าทึ่ง เมื่อนำส่วนประกอบนี้ออกแล้ว ส่วนประกอบดังกล่าวจะถูกเรียกว่า "ชิ้นส่วนสีเขียว"
ขั้นตอนที่ 4-การถอดพันธะ-หลังจากที่ "ส่วนประกอบสีเขียว" ผ่านกระบวนการควบคุมเพื่อนำสารยึดเกาะออกแล้ว ก็พร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป ส่วนประกอบนี้จะถูกเรียกว่า "สีน้ำตาล" เมื่อกระบวนการลอกสารยึดเกาะเสร็จสิ้น
ขั้นตอนที่ 5-การเผาผนึก- เป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ MIM การเผาผนึกจะช่วยกำจัดรูพรุนระหว่างอนุภาคผงส่วน “สีน้ำตาล” ทำให้ผลิตภัณฑ์ MIM มีความหนาแน่นสูงสุดหรือใกล้เคียง กระบวนการเผาผนึกในโลหะผงเป็นสิ่งที่สำคัญมาก
ขั้นตอน 6: เป็นแบบฉบับ วิธีการโลหะผง คือการฉีดขึ้นรูปโลหะ กระบวนการหลังการเผา (การกดแม่นยำ การรีด การอัดรีด การชุบแข็ง การชุบแข็งผิว การแช่น้ำมัน ฯลฯ) จำเป็นสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ความแข็งสูง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง
ชิ้นงานจะบิดเบี้ยวเล็กน้อยในระหว่างกระบวนการหลังการขึ้นรูปและจำเป็นต้องขึ้นรูปใหม่ เครื่องมือขึ้นรูปที่มีอยู่มีการออกแบบที่เรียบง่ายและสามารถขึ้นรูปและขึ้นรูปได้เพียงชิ้นงานเดียวในแต่ละครั้ง ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทำงานต่ำและต้นทุนผลิตภัณฑ์สูง นอกจากนี้ เครื่องมือขึ้นรูปสามารถใช้ได้กับชิ้นงานที่มีขนาดไม่เกินที่กำหนดเท่านั้น หากขนาดของชิ้นงานที่จะขึ้นรูปมีขนาดใหญ่กว่าช่วงที่กำหนด จะไม่สามารถใช้งานได้ หลังจากค่าที่กำหนดแล้ว จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือขึ้นรูปใหม่ ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงไปอีก
ขั้นตอนที่ 7:การตรวจจับอัตโนมัติ + การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง MIM PRODUCT
สังเกต:
หลังการเผาผนึกแล้วต้องทำอย่างไร?
หลังจาก การเผาผนึก, การดำเนินการรองเพิ่มเติม
JIEHUANG นำเสนอกระบวนการรองมากมายเพื่อปรับปรุงการควบคุมมิติหลังจากที่ส่วนประกอบของคุณปราศจากวัสดุยึดเกาะใดๆ ทั้งสิ้น ได้แก่:
- การทำความเย็น: ชิ้นส่วนที่ผ่านการเผาจะต้องได้รับการทำความเย็นอย่างระมัดระวังจนถึงอุณหภูมิห้องในบรรยากาศควบคุมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและรักษาคุณสมบัติของวัสดุ
- การกำหนดขนาดและการขึ้นรูปโลหะ: กระบวนการเหล่านี้สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติและเพิ่มความหนาแน่น/ความแข็งแรงของชิ้นส่วน การกำหนดขนาดช่วยลดความแปรผันของมิติ ในขณะที่การขึ้นรูปโลหะสามารถเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของชิ้นส่วนได้ วัสดุบางชนิดอาจต้องผ่านกระบวนการเผาผนึกซ้ำหลังการขึ้นรูปโลหะเพื่อหลอมรวมอนุภาคใหม่
- การอบชุบด้วยความร้อน: กระบวนการนี้สามารถเพิ่มความแข็ง ความแข็งแกร่ง และความทนทานต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ผ่านการเผา
- การเคลือบผิว: การกลึง: การดำเนินการต่างๆ เช่น การทำเกลียว การเจาะ การกัด การเจาะ การกลึง การต๊าป และการกลึงร่อง อาจดำเนินการเพื่อให้ได้ขนาดและคุณลักษณะขั้นสุดท้าย
- การบำบัดด้วยไอน้ำ: ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และลดความพรุน
- การชุบสูญญากาศหรือน้ำมัน: ทำให้ตลับลูกปืนโลหะเผาผนึกสามารถหล่อลื่นตัวเองได้
- การแทรกซึมของโครงสร้าง: ปรับปรุงความแข็งแรง ลดรูพรุน เพิ่มความเหนียวและความสามารถในการตัดเฉือน
- การชุบเรซินหรือพลาสติก: ปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือนและเตรียมพื้นผิวสำหรับการชุบ
- งานกลึง: การดำเนินการต่างๆ เช่น การทำเกลียว การเจาะ การกัด การเจาะ การกลึง การต๊าป และการกลึงร่อง อาจดำเนินการเพื่อให้ได้ขนาดและคุณลักษณะขั้นสุดท้าย
- การเจียร: ครอบคลุมกระบวนการต่างๆ เช่น การลับ การลับคม และการขัดเงา เพื่อปรับปรุงพื้นผิวให้สวยงามยิ่งขึ้น
- การชุบหรือการตกแต่ง: สามารถใช้วัสดุต่างๆ มาเป็นการตกแต่งได้ เช่น นิกเกิล สังกะสีโครเมต เทฟลอน โครเมียม ทองแดง ทอง และอื่นๆ
- การควบคุมคุณภาพ: โดยทั่วไปจะมีการตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด
- การเพิ่มความหนาแน่นรอง: สำหรับการใช้งานบางประเภท กระบวนการเช่นการกดแบบไอโซสแตติกร้อนอาจใช้เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของชิ้นส่วน MIM เพิ่มเติม ซึ่งอาจสูงถึง 99% ของความหนาแน่นทั้งหมดของโลหะ