Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
หมวดหมู่สินค้า
สินค้าเด่น

การฉีดขึ้นรูปโลหะไทเทเนียม (TiMIM)

ไทเทเนียม-โลหะ-ฉีด-Molding.png

สแตนเลส โลหะผสม และเซรามิกเป็นหนึ่งในวัสดุในกลุ่มผลิตภัณฑ์ MIM Moldingการฉีดขึ้นรูปโลหะไทเทเนียม (TiMIM)สามารถขึ้นรูปได้

 

เพื่อสร้างวัตถุดิบที่สามารถแปรรูปได้โดยเครื่องจักรการฉีดขึ้นรูป TiMIM ต้องใช้โลหะไทเทเนียมที่เป็นผงผสมกับสารยึดเกาะ การฉีดขึ้นรูปโลหะทำให้ชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ซับซ้อนสามารถขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำในการดำเนินการครั้งเดียวและในปริมาณมาก ซึ่งต่างจากส่วนประกอบโลหะที่กลึงด้วยไทเทเนียมทั่วไป

รอยตัดและความหนาของผนังที่หลากหลายสูงสุด 0.125'' หรือ 3 มม. เป็นคุณสมบัติที่สามารถพบได้ในอะไหล่ทิมิม . นอกจากนี้ ยังสามารถตกแต่งชิ้นส่วน TiMIM ได้อีกด้วยกลึงหากจำเป็น และใช้การบำบัดพื้นผิวที่หลากหลาย เช่น การอโนไดซ์และการขัดเงาด้วยไฟฟ้า

 

โลหะผสมไททาเนียมเป็นโลหะสำคัญที่พัฒนาขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำ มีความแข็งแรงจำเพาะสูง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ทนความร้อนสูง ไม่มีแม่เหล็ก ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี และคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมอื่นๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ ยานยนต์ วิศวกรรมชีวภาพ (ความเข้ากันได้ดี) นาฬิกา สินค้ากีฬา การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และสาขาอื่นๆ แต่ประสิทธิภาพการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมไม่ดี ต้นทุนการผลิตสูงจำกัดการใช้งานทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

 

เทคโนโลยี PIM ของการฉีดขึ้นรูปแบบผง เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาเร็วที่สุดในด้านโลหะวิทยาผง และถือเป็นเทคโนโลยีการเตรียมส่วนประกอบที่ร้อนแรงที่สุด เทคโนโลยีนี้เป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะผงแบบดั้งเดิมและเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ไม่เพียงแต่มีข้อดีของกระบวนการโลหะผงแบบเดิมที่ใช้กระบวนการน้อยกว่า ไม่มีการตัดหรือตัดน้อยลง ประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง และเอาชนะกระบวนการโลหะวิทยาผงแบบดั้งเดิมที่มีวัสดุต่ำ ความหนาแน่น วัสดุไม่สม่ำเสมอ สมบัติเชิงกลต่ำ สร้างผนังบางไม่ได้ง่าย ส่วนประกอบโครงสร้าง mim ที่ซับซ้อน มีข้อได้เปรียบโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเตรียมผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่ใกล้สะอาดด้วยรูปทรงที่ซับซ้อน โครงสร้างที่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพสูง รูปทรงเรขาคณิต คุณสมบัติทางกล และความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ของกระบวนการฉีดขึ้นรูปผงโลหะผสมไททาเนียมสามารถทำได้ ซึ่งไม่สามารถได้รับจากกระบวนการแบบเดิม อย่างไรก็ตาม โลหะไทเทเนียมมีฤทธิ์สูงและทำปฏิกิริยากับคาร์บอน ออกซิเจน และไนโตรเจนได้ง่ายเพื่อสร้าง TiC, TiO2, TiN และสารประกอบอื่นๆ ซึ่งทำให้ยากต่อการปรับปรุงความหนาแน่นของการเผาผนึกและคุณสมบัติทางกล

 

โดยทั่วไปแล้ว ส่วนประกอบ mim ไม่ผ่านการบำบัดหลัง และมักใช้การเผาผนึกเป็นกระบวนการสุดท้ายกระบวนการเอ็มไอเอ็ม ซึ่งมีผลต่อความหนาแน่นและคุณสมบัติทางเคมีที่สม่ำเสมอขององค์ประกอบโลหะผสม ตัวอย่างเช่น เมื่อ Obasi เผาตัวอย่าง Ti-6AI-4V อุณหภูมิในการเผาจะอยู่ที่ 1,520-1,680 องศาเซลเซียส

 

ปัจจุบันการฉีดขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ เรือรบ รถยนต์ เคมีและปิโตรเคมี และการฉีดขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง สหรัฐอเมริกาได้นำชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะผสมไทเทเนียมจำนวนมากมาใช้ในด้านการบินและอวกาศ ตัวอย่างเช่น โลหะผสมไทเทเนียมที่ใช้ใน F-22 ซึ่งเป็นเครื่องบินขับไล่รุ่นที่สี่ของสหรัฐอเมริกา คิดเป็น 38.8% ของโครงสร้างเครื่องบิน ปริมาณการใช้ไทเทเนียมของ Rah-66 ซึ่งเป็นอาวุธคือ 12.7%; ปริมาณการใช้ไทเทเนียมของ TF31 เครื่องยนต์อากาศยาน และปริมาณการใช้ไทเทเนียมของยานอวกาศ Apollo ถึง 1180KG ในแง่ของศักยภาพ โลหะผสมไททาเนียมจะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมโยธา โดยเฉพาะชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนการปลูกถ่ายทางชีวภาพ

 

โลหะผสมไทเทเนียมใช้ในวาล์วเครื่องยนต์ ก้านสูบ เพลาข้อเหวี่ยง และสปริง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดน้ำหนักของรถ ยืดอายุของรถ แต่ยังปรับปรุงความเร็วอีกด้วย สำหรับสาขาแพ่ง ราคาโลหะผสมไทเทเนียมจะต้องพิจารณาเป็นอันดับแรก ต้นทุนการผลิต ชิ้นส่วนฉีดโลหะผสมไทเทเนียมประสิทธิภาพสูงมีดังนี้:

1. ศึกษาโลหะผสมไทเทเนียมที่เหมาะกับความต้องการพิเศษของ TiMIM

2. พัฒนาเทคโนโลยีการผลิตผงต้นทุนต่ำใหม่สำหรับวัตถุดิบ Ti-MIM

3. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ Ti-MIM ให้เหมาะสมเพื่อควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

4. พัฒนาระบบพันธะ Ti-MIM ใหม่ที่น่าตลก

5. พัฒนามาตรฐาน Ti-MIM สำหรับรถยนต์ เรือ และสาขาอื่นๆ และส่งเสริมการใช้การฉีดขึ้นรูปผงโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมในวงกว้าง

 

เครื่องจักรฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าสมัยใหม่ เตาแยกและเผาผนึกแบบต่อเนื่องและแบบเป็นชุด ระบบแยกตัวทำละลาย เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนและศูนย์เจียร เตาเผาเซรามิก การสร้างเหรียญ การแกะสลัก/แกะสลักด้วยเลเซอร์ และห้องปฏิบัติการตรวจสอบ ทั้งหมดนี้ดำเนินการโดยบริษัท JH MIM JH MIM ยังนำเสนอบริการเสริมเต็มรูปแบบ รวมถึงการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว การชุบ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การอบชุบด้วยความร้อน การตกแต่งและขัดพื้นผิว การประกอบ การบรรจุในขั้นสุดท้าย และอื่นๆ อีกมากมาย ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของค่านิยมหลักของ JH MIM การออกแบบเพื่อช่วยเหลือด้านความสามารถในการผลิตจึงนำเสนอโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย ธุรกิจดูแลการออกแบบและสร้างแม่พิมพ์แบบช่องเดียวและหลายช่อง แม่พิมพ์วิ่งร้อน และแม่พิมพ์คลายเกลียวที่ร้านขายเครื่องมือในประเทศในบริเวณใกล้เคียง