Порошкова металургія
Що таке продукція порошкової металургії?
Вироби порошкової металургії це спечені деталі, виготовлені методом порошкової металургії з певною точністю розмірів і можуть витримувати розтягування, стиснення, деформацію та інші навантаження або працювати в умовах тертя та зношування, також відомі як спечені деталі.
Методи: Формований і подальшийспечені частинипресували в одновісній жорсткій матриці при кімнатній температурі.
Застосування: деталі порошкової металургії в основному використовуються в автомобільній промисловості та матимуть кращі застосування в майбутньому.
Переваги деталей порошкової металургії
- Коли деталі мають неправильну форму, виступаючі або ямки, а також різні отвори спеціальної форми, порошкову металургію легко виготовити, і немає необхідності або лише невелика кількість додаткового різання. Має очевидну економію.
- При використанні процесу порошкової металургії для виробництва механічних деталей коефіцієнт використання матеріалу може досягати понад 99,5%.
- Оскільки деталі процесу порошкової металургії виготовляються за допомогою прес-форм, узгодженість контурів, форми та розміру деталей є дуже хорошою, і існує багато змінних у всіх аспектах механічної обробки, важко підтримувати послідовність.
- Процес порошкової металургії може інтегрувати кілька частин у виробничий процес, що може заощадити витрати на подальшу обробку та складання.
- Щільність матеріалу деталей порошкової структури можна контролювати, вони мають певну кількість сполучених пор і, як правило, просочуються 5%-20% мастильною олією для забезпечення певного ступеня самозмащення, тим самим покращуючи зносостійкість.
- У виробництві порошкової металургії, щоб полегшити видалення деталей із матриці після формування, робоча поверхня матриці має високу обробку, так що деталі мають обробку амплітудної модуляції. Крім того, конструкційні частини порошкової металургії також можуть бути гальванічним покриттям, покриттям, термічною обробкою та іншою подальшою обробкою, як механічні частини.
Недоліки: через наявність залишкових пор, його пластичність і ударна здатність нижчі, ніж у виливків з таким же хімічним складом, що обмежує область його застосування.
деталі порошкової металургії
Посібник з проектування порошкового металу
Процес порошкової металургії може виготовляти деталі широкого діапазону розмірів і форм, а максимальний розмір деталей, які можна виготовити, залежить від доступної потужності преса.
Найпростіша форма деталі, яку можна виготовити за допомогою процесу порошкової металургії, — це та, яка має однаковий розмір у напрямку пресування. Деталі з отворами в напрямку пресування зазвичай формуються за допомогою оправки. Шпонки та шпонкові канавки, розташовані в напрямку пресування, легко пресувати, а елементи форми, такі як канавки, отвори, конуси, увігнуті кути та різьби під кутом до напрямку пресування, не можуть бути спресовані за допомогою звичайних процесів порошкової металургії. Однак при більш складній структурі прес-форми можуть формуватися деталі більш складної форми. Це додало витрат.
Шестерні, тріскачки та кулачки
Шестерні, тріскачки та кулачки особливо підходять для виробництва методом порошкової металургії.
Переваги виробництва порошкової металургії:
① Точність розмірів передач у масовому виробництві однакова.
② Оскільки структура матеріалу містить певну пористість, це допомагає механізму працювати плавно та може самозмащуватися.
③ Можна виготовити механізм порошкової металургії зі сліпим кутом.
Шестерня та інші фігурні деталі можуть бути інтегровані методом порошкової металургії.
⑤ Може виробляти різні форми передач.
⑥ Просте виробництво та низька вартість.
Допуски порошкової металургії
Коливання розміру між частинами порошкової металургії в основному викликано зміною тиску пресування.
Зважаючи на той самий тиск пресування, поздовжнє пружне відхилення пуансона матриці більше, ніж пружне розширення негативної матриці, тому допуск розмірів у напрямку пресування більший, ніж у вертикальному напрямку пресування.
Механічні співвідношення:
△ удар / △ матриця = 3L/D
D являє собою середній радіальний розмір порожнини негативної моделі.
L означає загальну довжину пуансона.
Як зменшити допуски на розміри?
Допуск на розміри деталі можна покращити за допомогою фінішної обробки, яка полягає в тому, що спечену деталь поміщають у негативну матрицю та пресують її за допомогою штампування, тобто знову пресують її в чистовій штампі. Основною метою фінішної обробки є виправлення деформації, викликаної спіканням.
Механічна обробкадеталей порошкової металургії
Основною метою використання деталей порошкової металургії є досягнення меншого різання, відсутність обробки різанням, економія енергії, економія матеріалів, зниження вартості виробництва деталей. Деталі порошкової металургії не так легко різати, як відповідні звичайні металеві деталі. Через періодичне різання, викликане порами в структурі матеріалу, термін служби інструменту короткий, а шорсткість поверхні деталі низька.
Стандарт для визначення оброблюваності порошкової металургії: визначте оброблюваність шляхом вимірювання кількості отворів, які можна просвердлити. Значення сталі 1045 дорівнює 100, а рейтинг оброблюваності можна визначити за наступною формулою
Рейтинг оброблюваності = кількість отворів, просвердлених під час спікання/кількість отворів, просвердлених у сталі 1045 × 100
Mn, P, S та інші добавки додають до матеріалу для покращення оброблюваності деталей порошкової металургії. Ріжучі властивості матеріалів порошкової металургії також можна покращити шляхом правильного вибору твердосплавних різальних інструментів і геометрії інструментів.
Вплив щільності матеріалу на деталі порошкової металургії
У виробництві конструкційних деталей у порошковій металургії часто використовують пресування та вторинне спікання для покращення щільності матеріалу деталей, а конструкційні деталі виготовляють відповідно дотехнологічний шлях пресування -- первинне спікання -- пресування -- вторинне спікання.Щільність матеріалу деталей можна збільшити до о95%звичайного чавуну шляхом повторного пресування, вторинного спікання та теплого пресування.
Пресування подібне до фінішної обробки, вищий тиск, який застосовується під час пресування, призначений лише для збільшення загальної щільності деталі, а вторинне спікання відноситься до повторного спікання після пресування. Міцність і в'язкість деталей конструкції можна підвищити за рахунок високої щільності матеріалу деталей конструкції після повторного пресування і вторинного спікання.
Процес порошкової металургії
Хімічний склад і механічні властивості
Деталі порошкової металургії, виготовлені за допомогою загального процесу пресування та спікання, є пористими, а їхні механічні властивості нижчі, ніж у щільних металевих матеріалів з таким самим хімічним складом, виготовлених звичайними методами. З метою покращення механічних властивостей структурних частин порошкової металургії:
Теперпорошок сировиниз легуючими елементами є: порошок заліза, порошок міді та змішаний порошок графіту, порошок заліза, порошок нікелю, порошок графіту змішаний, порошок заліза, змішаний порошок фосфорного заліза, порошок дифузійного легування, порошок легованої сталі та порошок нержавіючої сталі.
Тип матеріалу | Загальні матеріали | Ключові характеристики | Додатки |
---|---|---|---|
На основі заліза | Чавун, низьколегована сталь, нержавіюча сталь | Висока міцність, зносостійкість | Автозапчастини, техніка |
На основі міді | Мідь, бронза, латунь | Хороша провідність, стійкий до корозії | Електричні компоненти, підшипники |
На основі нікелю | Нікель, нікелеві сплави | Термостійкий, стійкий до корозії | Аерокосмічна промисловість, турбіни |
На основі титану | Титан, титанові сплави | Висока міцність, легкість, стійкість до корозії | Медичні прилади, аерокосмічні |
На основі алюмінію | Алюміній, алюмінієві сплави | Легкий, легко обробляється | Електроніка, автозапчастини |
Тверді сплави | Карбід вольфраму, карбід титану | Висока твердість, зносостійкість | Різальні інструменти, форми |
Магнітні матеріали | Ферит, NdFeB | Сильний магнетизм, термостійкий | Двигуни, датчики |
Жаропрочні сплави | Сплави на основі нікелю, кобальту | Термостійкий, стійкий до окислення | Аерокосмічна промисловість, виробництво електроенергії |
композити | Металокераміка, металокарбон | Висока міцність, легка вага | Аерокосмічна промисловість, автозапчастини |
Використовувані виробничі процеси: пресування - спікання, пресування - попереднє спікання - пресування - спікання, гаряче пресування - спікання, гаряче пресування, гаряче кування тощо.
Тенденція розвитку деталей порошкової металургії
Тенденція розвитку таких матеріалів полягає у зменшенні або усуненні залишкових пор всередині матеріалу та розробці матеріалів на основі заліза, легованих хромом, марганцем, титаном, кремнієм та іншими елементами для покращення механічних властивостей матеріалу та розширення сфери застосування.
Цзехуанє відомою компанією порошкової металургії в Китаї, продукція Jiehuang продається в усіх країнах світу, особливо в Італії, Польщі, Данії, США, Великобританії та інших країнах,будь ласка, надішліть свої малюнки, ми відповімо вам негайно!