Лиття під тискомє часто використовуванимтехніка лиття під тиском металуце передбачає заливання придатного для лиття матеріалу у форму, застосування тиску, щоб спричинити деформацію матеріалу під час звичайної холодної та гарячої обробки, а потім видалення придатного для лиття матеріалу з форми для створення потрібної форми.
Щоб задовольнити вимоги масового виробництва, техніка лиття під тиском допомагає зменшити споживання матеріалу, може скоротити цикл формування, а ефект формування та продуктивність є більш стабільними.
Виробництво лиття під тиском залежить від конструкції форми для лиття під тиском, яка безпосередньо впливає на процес лиття під тиском і результат формування. Правильна конструкція прес-форми для лиття під тиском може забезпечити продукту хорошу продуктивність, тоді як неправильна конструкція може призвести до хаосу процесу та браку, підвищуючи витрати на виробництво та модернізацію. Щоб упевнитися, що форма для лиття під тиском має достатню зносостійкість, стійкість до кислот і лугів, стійкість до корозії, а також чудову герметизацію, термічну стабільність та інші відмінні характеристики лиття під тиском, конструкція форми для лиття під тиском повинна враховувати використовувані матеріали, методи термічної обробки, структуру форми, розмір форми, параметри форми, очищення поверхні та інші аспекти.
Дизайн форми для лиття під тискомповинні використовувати комп’ютерне динамічне моделювання багатьох тіл і технології аналізу кінцевих елементів, щоб оптимізувати дизайн за допомогою нового способу, реалізувати швидку розробку продукту, скоротити цикл розробки та підвищити якість продукту.
Незважаючи на те, що точна конструкція забезпечує міцну основу для лиття під тиском складних деталей, також існують небезпеки, тому впровадження форми для лиття під тиском необхідно постійно коригувати відповідно до реального робочого середовища.
Особливості та сфера застосування технології лиття під тиском
1. характеристики технології лиття під тиском
Двома основними характеристиками процесу формування рідкого або напіврідкого металу, який використовується для лиття під тиском, а також двома ключовими відмінностями між технологією лиття під тиском та іншими методами лиття є високий тиск і висока швидкість.
2. Використання технології лиття під тиском
Одним із найсучасніших методів формування металу є лиття під тиском, і він добре підходить для виготовлення деталей з невеликим уколом або без нього.
В даний час сплави, які використовуються для лиття під тиском, поступово поширюються на литі матеріали, крім сплавів цинку, алюмінію, магнію та міді.
Відливки під тиском виготовляються зі сплавів заліза, таких як чавун і лита сталь.
Матеріал лиття під тиском
Відповідно до типу металу, що підлягає обробці, розміру навантаження, використання температури та швидкості формування, висуваються різні вимоги до вибору різних типів сталі для гарячої обробки. Коефіцієнт ω (c) штампової сталі для гарячої обробки зазвичай становить 0,3 ~ 0,6%, коли вміст вуглецю занадто високий, міцність і пластичність сталі знижуються, а теплопровідність погана; Коли вміст вуглецю занадто низький, твердість і зносостійкість не можуть відповідати вимогам.
Штампова сталь для гарячої обробки зазвичай додає Cr, Mn, Ni, Si та інші елементи для зміцнення феритної матриці, покращення міцності загартуваності та в’язкості сталі, Ni також може покращити стійкість до термічної втоми, щоб покращити зерно для покращення міцності та твердості, стабільності відпуску, щоб запобігти крихкості від відпуску, а також додати Ni, Mo, V та інші елементи. Крім того, Ni, Mo, V та інші елементи осідають у формі карбіду під час відпустки для отримання вторинного зміцнення, так що сталь для гарячої обробки може зберігати високу міцність при вищій температурі.
Алюмінієва форма
Завдяки низькій щільності та високій міцності алюмінієвий сплав стає все більш популярним. Після оптимізації хімічного складуалюмінієве лиття, гаряча екструзія та процеси штучного старіння використовувалися для покращення його продуктивності. Вироби, виготовлені з алюмінієвого сплаву литтям під тиском, переважно використовуються в електроніці, автомобілях, побутовій техніці, двигунах і деяких галузях зв’язку. Великі літаки, кораблі та інші галузі промисловості з високими технічними вимогами також використовують деякі високоякісні алюмінієві сплави з високою продуктивністю, високою точністю та високою міцністю, хоча їх основне використання все ще в деяких механічних частинах.
Технологія лиття під тиском алюмінієвого сплаву перевершує звичайні технології формування алюмінієвого сплаву в таких аспектах: велика різноманітність лиття під тиском; Поступово хороша стабільність і висока точність розмірів; Міцність лиття, висока твердість поверхні, низька шорсткість поверхні, висока продуктивність, висока витрата металу і так далі.
Тенденція розвитку конструкції інструменту для лиття під тиском
Конструкція форми повинна враховувати нагальні вимоги користувача щодо швидкої доставки, високої точності та доступного виробництва прес-форм.
Неминуче будуть наступні тенденції зростання:
1. Розробка прес-форм від концептуальної стадії до напрямку теоретичного аналізу та автоматизованого проектування.
Бізнес форм широко використовує технологію CAD/CAM/CAE, яка значно збільшує навантаження на форму та робить конструкцію форми більш раціональною та науковою.
2. Точність, швидший процес розробки та виготовлення прес-форм, а також коротший цикл розробки продукту.
3. Індустрія CAD/CAE/CAM рухається до інтеграції, тривимірності, інтелекту та мереж.
4. Форма розвивається в напрямку точності, складності та великого масштабу; Технологія інженерії на основі знань (KBE). 5. підвищити рівень стандартизації форм і швидкість використання стандартизації прес-форм.
Ningbo Jiehuang виробник форм для лиття під тиском Компанія Ningbo jiehuang, що займається литтям під тиском, розвивається в напрямку інтелекту. Дослідження та розробка нових матеріалів для лиття під тиском для задоволення потреб промислового технологічного прогресу. Дослідження та розробка нового обладнання для лиття під тиском, підвищення рівня автоматизації, розробка нових технологій виявлення. Розробити нову технологію лиття під тиском, покращити та підвищити рівень процесу лиття під тиском, збільшити термін служби лиття під тиском, зменшити витрати на виробництво, щоб вирішити проблему лиття чорного металу під тиском.
