Video

Що таке спечені шестерні

Які єспечені зубчасті колеса порошкової металургіїПоверхнево-загартовані, спечені порошкові металеві шестерні все частіше використовуються в силових трансмісіях, щоб зменшити вартість виробництва шестерень. ... Передачі потужності часто використовуються в умовах високої швидкості та високого навантаження, а поверхні зубів контактують одна з одною в умовах контакту ковзання-кочення. Лиття під тиском у порошковій металургії зародилося в Каліфорнії, США, у 1973 році, називається MIM. Це новий тип технології формування порошкової металургії, винайдений шляхом поєднання технології лиття пластмас під тиском із сферою порошкової металургії.Порошкова металургія близький до процесу лиття під тиском із технологією порошкової металургії, спочатку змішування твердого порошку та органічного сполучного, через високу температуру 150 градусів, пластифікацію

Як виготовляють шестерні методом порошкової металургії?

Форма цьогоПМ передачє більш складним. Один зуб лівий і один зуб правий. Ми використовуємотехнологія порошкової металургії, використовуючи високоякісні абразивні інструменти та чудову роботу інженерів з налаштування прес-форм. Якщо у вас є подібні металеві вироби, ви можете запитати у нас пропозицію, і ми запропонуємо найкраще рішення

процес лиття під тиском металу

Ваші частини малі та складні?Лиття металу під тиском (MIM)може бути вашою відповіддю. Лиття під тиском металу (MIM) – це виробничий процес, який поєднує в собі найкорисніші характеристики порошкової металургії та лиття пластмас під тиском для полегшення виробництва невеликих,металеві деталі складної формиз чудовими механічними властивостями. Застосовується в різних галузях промисловостіВиробництво МІМдобре підходить для виробництва компонентів середнього та великого обсягу за рахунок збільшення кількості порожнин форми. Ідеальними кандидатами є ті, які важать менше 100 грамів, мають складну геометрію та жорсткі допуски та можуть поміститися на вашій долоні.

Що таке виробництво MIM?

Ці Продукти MIMвикористовуваний матеріал — нержавіюча сталь 316.Повний набір технологій постобробки: різьблення + дзеркальне полірування + PVD.Металеві вироби, виготовлені за допомогою процесу MIM, дуже гарні та точні.MIM — це процес, який поєднує дві визнані технології: лиття пластику під тиском іпорошкова металургія. Він пропонує виробничі можливості для виробництва точних, складні частиниу великій кількості.

Порошкова металургія Pm Gear

Наш заводський новий металевий виріб! Металеві шестерні виробництвапроцес порошкової металургіїзабезпечують економічно ефективну альтернативу звичайним сталевим або чавунним шестерням, обробленим машиною. Процес порошкової металургії (P/M) дає деталі гладкої або близької до неї форми, тому для отримання готової деталі у багатьох випадках потрібна невелика механічна обробка або взагалі не потрібна.

Литі деталі порошкової металургії (PM) з нержавіючої сталі

Наша фабрика нещодавно виготовила нержавіючу сталь методом лиття під тискомметалеві частини, Ми обслуговуємо широкий спектр програм у різноманітних галузях – автомобільній, промисловій, електроніці та медицині. Наші клієнти – з усього світу. Процес порошкової металургії підходить для залізної основи, нержавіючої сталі, міді, титанового сплаву, ласкаво просимо надіслати нам запит!

Індивідуальна продукція порошкової металургії Запасні частини машин MIM Для ламінування ротора

ЩО ТАКЕ МІМ?

ЩО ТАКЕ MIM？ Фундаментальна техніка обробки металу, відома як лиття під тиском (MIM), дозволяє виробникам виготовляти металеві деталі складної форми на замовлення. За допомогою MIM можна створити будь-який тип металевого тіла. Зазвичай він використовується для створення складних, спеціалізованих, невеликих металевих деталей, які важко знайти та які потрібно створювати на замовлення. Як правило, ці компоненти важать менше 100 грам.

Порівняно з іншими методами виробництва металу, такими як лиття під тиском, процес MIM пропонує набагато більшу гнучкість конструкції. Для створення навіть найскладніших конструкцій можна вибрати практично будь-яке співвідношення металевого порошку і пластикових сполучних.

ЯК ВИБРАТИ КОМПАНІЇ З ЛИТТЯ МЕТАЛУ?

JIEHUANG, включаючи:

A.10+ років досвіду в галузі
B.50+ досвідчені інженери
Площа майстерні C.20 000+ квадратних метрів
D. Швидше котирування та звіти DMF
E. Поглиблена співпраця всесвітньо відомих компаній

Які порошкові металеві деталі ми робимо для наших клієнтів?

Деталі, виготовлені з порошкового металу, існували в тій чи іншій формі тисячі років. Вони використовуються в різних галузях промисловості та мають явні переваги перед компонентами, створеними з використанням інших технологій виробництва, наприклад кування.

Однак багато з найбільш значущих розробок у порошковій металургії були зроблені нещодавно і доступні лише невеликій кількості фірм. Крім того, кілька секторів, які отримали б значну вигоду від порошкового металу, повільно визнали його потенціал.

Отже, незважаючи на те, що порошкова металургія є традиційною, старовинною технологією, яка використовується в автомобільній промисловості, мало хто повністю усвідомлює, як вона працює. Отже, як створюються речі, що складаються з порошкового металу? Ось просте пояснення порошкової металургії та переваг, які вона надає.

Китай Beilun, виробник алюмінієвого лиття під тиском

Виробник алюмінієвого лиття під тиском на замовлення. Алюмінієві виливки під тиском доступні зі сплавів 380 і 383. Специфікації включають плюс або мінус 0,0025 допуску та максимальну вагу лиття 10 фунтів. Інжиніринг, проектування, прототипування, інструменти, ретельна механічна обробка та фінішна обробка металу є одними з можливостей. Відпал, складання, обробка з ЧПК/CAD-CAM, зняття задирок у барабані, кріогенне зняття задирок, вібраційне оздоблення, покриття, фарбування та покриття є прикладами вторинних послуг.

що таке порошкова металургія спечених деталей порошкового металу

Спечені компоненти доступні за ціною, оскільки виробляються великими партіями з високою продуктивністю та мінімальним споживанням енергії. Простіше кажучи, оскільки прес і агломераційна піч мають високу продуктивність і низьке енергоспоживання і вартість, пресувати і спікати великі серії одним і тим же інструментом недорого.
Коли виробничий процес є продуктивним і ефективним, як у випадку пресування та спікання, і коли використання матеріалу в процесі виробництва наближається до 100%, можна виготовляти економічно ефективні металеві компоненти. Його не потрібно обробляти поетапно, як під час кування, лиття або механічної обробки, де потрібно видалити багато матеріалу, щоб отримати остаточну форму деталі. Ці дії призводять до додаткових витрат і залишків брухту, що не є екологічно вигідним.

Фабрика лиття під тиском металу JHMIM

Передові виробничі потужності: наша фабрика, оснащена передовими машинами для лиття металу під тиском, обладнанням з ЧПК, високотемпературними печами для спікання та технологією 3D-друку, забезпечує точність і якість кожного виробу з титану.

Кваліфікована команда досліджень і розробок: наша досвідчена команда дослідників і розробників постійно досліджує нові технології та виробничі процеси, утримуючи нас на передньому краї лиття титану під тиском.

Суворий контроль якості: у нас є комплексна система контролю якості, яка включає суворе тестування на кожному етапі виробництва, гарантуючи, що кожен продукт відповідає найвищим стандартам якості.

Ефективне управління ланцюгом поставок: ми підтримуємо тісні партнерські відносини з постачальниками та постачальниками логістичних послуг, щоб забезпечити високоякісну сировину та забезпечити своєчасні глобальні доставки.

Гнучке налаштування: наші виробничі можливості є гнучкими, що дозволяє нам надавати ефективні індивідуальні виробничі послуги на основі конкретних вимог клієнта.

Галузеві сертифікати та відповідність: наша фабрика повністю відповідає галузевим стандартам і має відповідні сертифікати, що дає клієнтам спокій щодо якості та надійності.

відео