РІШЕННЯ
ЦЗЄХУАН MIM-лиття скорочує трудомісткість обробки, одночасно швидко виготовляючи як прості, так і складні металеві деталі. Деталі для лиття під тиском MIM є чудовим вибором для застосування в різних галузях промисловості, включаючи аерокосмічну, автомобільну, побутову, комп'ютерну, медичну, стоматологічну та ортодонтичну. Виробництво важливих деталей з типовою вагою менше 100 грамів та розміром, як правило, 0,5~20 мкм, ідеально підходить для MIM (лиття під тиском металу MIM).лиття TiMIM(лиття титану) та лиття під тиском керамічного порошкуJIEHUANG Metal Products тепер пропонує швидкознімні 3D-друковані прототипи деталей, подібних до MIM, для підтримки дослідницьких ініціатив клієнтів.
Матеріали для лиття під тиском металу MIM
Для лиття під тиском металу MIM Цей процес дозволяє використовувати широкий спектр металевих сплавів. Він в основному використовується для виготовлення та обробки конструкційних та декоративних прецизійних механічних деталей, включаючи різні види нержавіючої сталі, титану та цирконію (керамічне лиття під тиском), серед інших. JIEHUANG MIM є експертом у:
1. Цей тип матеріалу включає аустенітні матеріали з нержавіючої сталі, такі як 316L, серія 304 тощо.
2. Серія нержавіючої сталі, що загартовується осадженням, така як 17-4PH, SUS631 та інші високоміцні матеріали для ін'єкцій нержавіючої сталі;
3. Інжекційні матеріали з нержавіючої сталі з мартенситною структурою серії SUS440 широко використовуються в приладобудуванні, медичному обладнанні, годинниковому обладнанні та інших галузях.
Щодо матеріалу ваших металевих деталей, ми надамо вам професійну консультацію відповідно до використання металевих виробів.
Ось таблиця, яка класифікує та описує поширені матеріали, що використовуються в лиття під тиском металу (MIM):
| Категорія матеріалу | Типи | Застосування |
|---|---|---|
| Нержавіюча сталь | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440°C | Хірургічні інструменти, автомобільні компоненти, товари народного споживання, завдяки стійкості до корозії та міцності. |
| Низьколегована сталь | 4605, 8620 | Автомобільне обладнання, промислове обладнання, металовироби, для забезпечення міцності конструкції та зносостійкості. |
| Інструментальні сталі | М2, Н13, Д2 | Різальні інструменти, пуансони, штампи, що забезпечують високу твердість та стійкість до стирання та деформації. |
| Титанові сплави | Ti-6Al-4V | Аерокосмічна промисловість, медичні імплантати, автомобільні компоненти, відомі високим співвідношенням міцності до ваги та стійкістю до корозії. |
| Вольфрамові сплави | Важкий сплав вольфраму | Аерокосмічна промисловість (балансировщики), медична промисловість (обладнання для променевої терапії), для високої щільності та радіаційного захисту. |
| Кобальтові сплави | Стеліт, кобальт-хром | Медичні імплантати, аерокосмічні компоненти, ріжучі інструменти, відмінна зносостійкість та стійкість до корозії. |
| Мідні сплави | Бронза, латунь | Електричні роз'єми, радіатори, декоративне застосування, відомі своєю хорошою електро- та теплопровідністю. |
| М'які магнітні сплави | Fe-Ni, Fe-Co | Електронні компоненти, такі як соленоїди, виконавчі механізми, електричні трансформатори, за їхніми магнітними властивостями. |
| Нікелеві сплави | Інконель 625, Інконель 718 | Компоненти аерокосмічних двигунів, деталі газових турбін, стійкість до високих температур та корозії. |
Ця таблиця надає організований огляд різноманітного спектру матеріалів, що використовуються в лиття під тиском металу, виділяючи їх конкретні типи та типові застосування в різних галузях промисловості.
Таблиця допусків лиття металу під тиском
Ви не впевнені щодо правильного розміру для MIM-лиття вашої деталі? Переконайтеся, що незалежно від обраного вами процесу обробки інструменту... компанія з лиття металу під тискомефективно та багаторазово постачає стабільні компоненти. Наша традиційна процедура оснащення розроблена для підвищення ефективності вашого виробництва та зниження витрат.
Будь ласка, зв'яжіться з нами!
Процес лиття металу під тиском
Крок1：Папка- основа процесу лиття металу під тиском. В лиття під тиском з нержавіючої сталі, сполучна речовина має дві найосновніші функції: підвищення текучості для лиття під тиском та підтримку форми заготовки.
Крок2：Фнасіння - Компаундування - це процес змішування металевого порошку зі сполучною речовиною для отримання однорідної суміші. Оскільки природа сировини визначає властивості кінцевого продукту виріб, виготовлений методом лиття під тиском, цей етап процесу є дуже важливим. Він включає різні фактори, такі як спосіб і послідовність додавання сполучної речовини та порошку, температура змішування та характеристики змішувального пристрою.
Крок 3：Лиття- Сировина нагрівається та впорскується під високим тиском у порожнину форми, що дозволяє створювати неймовірно складні структури. Після видалення компонент називають «зеленою деталлю».
Крок 4:Дебінгування-Після того, як «зелений компонент» пройшов контрольовану процедуру видалення сполучної речовини, він готовий до наступного етапу. Після завершення процесу видалення сполучної речовини компонент називають «коричневим».
Крок 5:Спікання- Спікання – це останній крок у процесі MIM, який усуває пори між частинками порошку «коричневої» деталі. Забезпечує повне або близьке до повного ущільнення у виробах MIM ущільнення. процес спікання в порошковій металургіїдуже важливо.
Крок 6Типовий метод порошкової металургії - це лиття металу під тиском. Обробка після спікання (точне пресування, вальцювання, екструзія, гартування, поверхневе гартування, занурення в масло тощо) необхідна для деталей з високими вимогами до точності, високої твердості та високої зносостійкості.
Заготовка буде дещо деформована під час постобробки та потребуватиме повторного формування. Існуючий форморізальний інструмент має просту конструкцію та може обробляти та формувати лише одну заготовку за раз, що призводить до низької ефективності роботи та високої собівартості продукції. Крім того, форморізальний інструмент можна використовувати лише для заготовок певного розміру; якщо розмір заготовки, що підлягає формуванню, перевищує цей діапазон, її не можна використовувати. Після досягнення цього значення інструмент необхідно замінити, що ще більше знижує ефективність роботи.
Крок 7Автоматизоване виявлення + Ручна перевірка продукції MIM PRODUCT
Примітка:
Що потрібно зробити після спікання?
Після спікання, подальші вторинні операції
JIEHUANG пропонує численні вторинні процеси для покращення контролю розмірів після того, як ваші компоненти повністю звільняються від усіх зв'язуючих матеріалів, зокрема:
- Охолодження: Спечені деталі необхідно ретельно охолодити до кімнатної температури в контрольованій атмосфері, щоб запобігти окисленню та зберегти властивості матеріалу.
- Калібрування та карбування: Ці процеси можуть покращити точність розмірів та збільшити щільність/міцність деталей. Калібрування зменшує розмірні коливання, тоді як карбування може збільшити щільність та міцність деталей. Деякі матеріали можуть вимагати повторного спікання після карбування для повторного сплавлення частинок.
- Термічна обробка: Цей процес може збільшити твердість, міцність та зносостійкість спечених деталей.
- Обробка поверхонь: Механічна обробка: Для досягнення кінцевих розмірів та характеристик можуть виконуватися такі операції, як нарізання різьби, розточування, фрезерування, свердління, точіння, нарізання різьби та протягування.
- Обробка парою: покращує стійкість до корозії, твердість поверхні, зносостійкість та зменшує пористість.
- Вакуумне або масляне просочення: робить спечені металеві підшипники самозмащувальними.
- Структурна інфільтрація: покращує міцність, зменшує пористість, покращує пластичність та оброблюваність.
- Просочення смолою або пластиком: покращує оброблюваність та готує поверхню до покриття.
- Механічна обробка: для досягнення кінцевих розмірів та характеристик можуть виконуватися такі операції, як нарізання різьби, розточування, фрезерування, свердління, точіння, нарізання різьби та протягування.
- Шліфування: включає такі процеси, як хонінгування, притирання та полірування для покращення якості поверхні.
- Покриття або оздоблення: Для оздоблення можна застосовувати різні матеріали, включаючи нікель, хромати цинку, тефлон, хром, мідь, золото та інші.
- Контроль якості: Деталі зазвичай перевіряються, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним специфікаціям та стандартам якості.
- Вторинне ущільнення: Для деяких застосувань такі процеси, як гаряче ізостатичне пресування, можуть бути використані для подальшого збільшення щільності деталей MIM, потенційно до 99% від повної щільності металу.