РІШЕННЯ
ЦЗЄХУАНМІМ литтязменшує трудомісткість механічної обробки при швидкому виготовленні від простих до складних металевих деталей.MIM лиття деталейє чудовим вибором для застосування в різноманітних галузях промисловості, включаючи аерокосмічну, автомобільну, побутову, комп’ютерну, медичне, стоматологічне та ортодонтичне обладнання. Виробництво важливих деталей із типовою вагою менше 100 грамів і розміром, як правило, становить 0,5 ~ 20 мкм, ідеально підходить для MIM (лиття металу під тиском MIM),Формування TiMIM(лиття титану) ілиття під тиском керамічного порошку. JIEHUANG Metal Products тепер пропонує швидкоповоротні 3D-друковані прототипи деталей, схожих на MIM, для підтримки науково-дослідних ініціатив клієнтів.
Матеріали для лиття під тиском металу MIM
Дляmim лиття під тиском металуПроцесу доступний великий діапазон металевих сплавів. Він в основному використовується для виготовлення та обробки структурних і декоративних точних механічних деталей, включаючи різні види нержавіючої сталі, титану та цирконію (лиття кераміки), щоб згадати декілька. JIEHUANG MIM є експертом у:
1. Цей тип матеріалу включає матеріали з аустенітної нержавіючої сталі, такі як 316L, серія 304 тощо,
2. Серії з нержавіючої сталі, що зміцнюються опадами, такі як 17-4PH, SUS631 та інші високоміцні матеріали з нержавіючої сталі;
3. Ін'єкційні матеріали з нержавіючої сталі з мартенситною структурою серії SUS440 широко використовуються в приладобудуванні, медичному обладнанні, обладнанні для годинників та інших галузях.
Що стосується матеріалу ваших металевих частин, ми надамо вам професійну консультацію відповідно до використання металевих виробів.
Ось таблиця, яка класифікує та описує загальні матеріали, що використовуються для лиття металу під тиском (MIM):
| Категорія матеріалу | Типи | Додатки |
|---|---|---|
| Нержавіюча сталь | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Хірургічні інструменти, автомобільні компоненти, споживчі товари, завдяки стійкості до корозії та міцності. |
| Низьколегована сталь | 4605, 8620 | Застосування в автомобілях, промислове обладнання, обладнання для структурної міцності та зносостійкості. |
| Інструментальні сталі | M2, H13, D2 | Ріжучі інструменти, пуансони, матриці, що забезпечують високу твердість і стійкість до стирання та деформації. |
| Титанові сплави | Ti-6Al-4V | Аерокосмічна промисловість, медичні імплантати, автомобільні компоненти, відомі своїм високим співвідношенням міцності до ваги та стійкістю до корозії. |
| Вольфрамові сплави | Вольфрамовий важкий сплав | Аерокосмічна (балансири), медицина (обладнання для променевої терапії), для високої щільності та захисту від радіації. |
| Кобальтові сплави | Стелліт, кобальт-хром | Медичні імплантати, аерокосмічні компоненти, ріжучі інструменти, відмінна зносостійкість і стійкість до корозії. |
| Мідні сплави | Бронза, латунь | Електричні з’єднувачі, радіатори, декоративні додатки, відомі хорошою електро- та теплопровідністю. |
| Магнітно-м'які сплави | Fe-Ni, Fe-Co | Електронні компоненти, такі як соленоїди, приводи, електричні трансформатори, через їхні магнітні властивості. |
| Нікелеві сплави | Інконель 625, Інконель 718 | Компоненти аерокосмічного двигуна, деталі газових турбін, стійкість до високих температур і корозії. |
Ця таблиця містить упорядкований огляд різноманітних матеріалів, що використовуються для лиття металу під тиском, із виділенням їхніх конкретних типів і типових застосувань у різних галузях промисловості.
Таблиця допусків для лиття під тиском металу
Ви не впевнені в правильному розмірі для формування вашої деталі MIM? Переконайтеся, що будь-який процес інструменту, який ви виберете, коли вибираєте aкомпанія з лиття металу під тискомефективно та багаторазово доставляє узгоджені компоненти. Наша традиційна процедура інструментів створена для підвищення ефективності виробництва та зниження витрат.
Будь ласка, зв'яжіться з нами!
Процес лиття під тиском металу
Крок1:Підшивка- ядро процесу лиття під тиском металу. влиття під тиском з нержавіючої сталі, сполучна речовина виконує дві найосновніші функції: підвищення плинності для лиття під тиском і збереження форми компакту.
Крок2:Фedstock- Компаундування - це процес змішування металевого порошку зі зв'язуючим для отримання однорідної сировини. Так як природа кормового матеріалу визначає властивості кінцевоголитий продукт, цей етап процесу є дуже важливим. Це включає різні фактори, такі як спосіб і послідовність додавання зв'язуючого і порошку, температура змішування і характеристики змішувального пристрою.
Крок3:Формування- Сировина нагрівається та впорскується під високим тиском у порожнину форми, що дозволяє створювати неймовірно складні структури. Після видалення компонент називають «зеленою частиною».
Крок 4:Звільнення-Після того, як «зелений компонент» пройшов контрольовану процедуру видалення в’яжучого, він тепер готовий до наступного етапу. Компонент називають «коричневим» після завершення процесу розв’язування.
Крок 5:Спікання- є останнім кроком у процесі MIM, спікання усуває пори між «коричневими» частинками порошку. Зробіть так, щоб продукти MIM досягли повної або близької до повної щільності.процес спікання в порошковій металургіїдуже важливо.
Крок6: Типовийметодом порошкової металургіїце лиття металу під тиском. Обробка після спікання (прецизійне пресування, прокатка, екструзія, загартування, загартування поверхні, занурення в масло тощо) необхідна для заготовок з високими вимогами до точності, високої твердості та високої зносостійкості.
Заготівля буде дещо спотворена під час подальшої обробки, і її потрібно буде змінити. Існуючий формувальний інструмент має просту конструкцію і може обробляти та формувати лише одну заготовку за раз, що призводить до низької ефективності роботи та високої вартості продукту. Крім того, формувальний інструмент можна використовувати лише для заготовок певного розміру; якщо розмір деталі, що формується, перевищує цей діапазон, її не можна використовувати. Після визначення значення необхідно замінити інструменти, що ще більше знижує ефективність роботи.
Крок 7: Автоматичне виявлення + Ручна перевірка продуктів MIM PRODUCT
Примітка:
Що потрібно зробити після спікання?
післяспікання, подальші другорядні операції
JIEHUANG забезпечує численні вторинні процеси для покращення контролю розмірів після того, як ваші компоненти повністю звільнені від зв’язуючого матеріалу, включаючи:
- Охолодження: спечені деталі необхідно ретельно охолодити до кімнатної температури в контрольованій атмосфері, щоб запобігти окисленню та зберегти властивості матеріалу.
- Розмір і карбування: ці процеси можуть підвищити точність розмірів і збільшити щільність/міцність деталей. Розміри зменшують варіації розмірів, тоді як карбування може збільшити щільність і міцність деталей. Деякі матеріали можуть вимагати повторного спікання після карбування для повторного сплавлення частинок.
- Термічна обробка: цей процес може збільшити твердість, міцність і зносостійкість спечених деталей.
-
Обробка поверхні: механічна обробка: такі операції, як нарізування різьби, розточування, фрезерування, свердління, точіння, нарізування різьбами та протяжка, можуть виконуватися для досягнення остаточних розмірів і характеристик.
- Обробка парою: покращує стійкість до корозії, твердість поверхні, зносостійкість і зменшує пористість.
- Вакуумне або масляне просочення: робить спечені металеві підшипники самозмащувальними.
- Структурна інфільтрація: підвищує міцність, зменшує пористість, підвищує пластичність і оброблюваність.
- Просочення смолою або пластиком: покращує оброблюваність і готує поверхню до покриття.
- Механічна обробка: такі операції, як нарізання різьблення, розточування, фрезерування, свердління, точіння, нарізування різьбами та протяжка, можуть виконуватися для досягнення остаточних розмірів і характеристик.
- Шліфування: включає такі процеси, як хонінгування, притирка та полірування для покращення якості поверхні.
- Покриття або фінішна обробка: як фінішне покриття можна застосовувати різні матеріали, зокрема нікель, хромати цинку, тефлон, хром, мідь, золото та інші.
- Контроль якості: зазвичай перевіряють деталі, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним специфікаціям і стандартам якості.
- Вторинне ущільнення: для деяких застосувань такі процеси, як гаряче ізостатичне пресування, можуть використовуватися для подальшого збільшення щільності деталей MIM, потенційно до 99% від повної щільності металу.