Передачі порошкової металургії статистично важко відокремити від рештидеталі порошкової металургіїЧастини ПМ, але незалежно від того, чи вимірюють їх у вазі чи в загальній кількості деталей, зубчасті механізми порошкової металургії складають набагато більший відсоток деталей із порошкового металу, ніж інші галузі у всіх типах машин, автомобілів і мотоциклів.
Редуктор порошкової металургії є продуктом високих технологій з меншою чи без сколів
З частки автомобілів і мотоциклів у загальних частинах порошкової металургії можна побачити, що обладнання порошкової металургії в ціломупорошкові металеві деталіу швидкому розвитку позиції. Якщо згідно з характеристиками деталей, шестерня належить до структури деталей, а структура деталей у цілому залізні базові частини враховують абсолютну вагу набагато більшу, ніж у кількох інших типів деталей порошкової металургії.
Тип і застосування зубчастих передач порошкової металургії
Шестерні порошкової металургії - це звичайні деталі з порошкового металу в різних автомобільних двигунах. Завдяки єдиному процесу формування та фінішної обробки він може повністю відповідати вимогам точності розмірів, особливо тих, що стосуються точності форми шестерні, не вимагаючи додаткової обробки. Як результат, це типовий продукт, який представляє особливості порошкової металургії, оскільки витрати матеріалу та виробництво значно зменшені порівняно зі стандартною технікою механічної обробки виробництва.
Приклади компонентів порошкової металургії, які відповідають категорії деталей Назви: коробка передач автомобіля; кришка підшипника; коромисло; втулка; напрямна клапана; сідла впускних і випускних клапанів; розподільний вал; колесо ременя ГРМ колінчастого вала; водяний насос;масляний насос;пасове колесо; драйв; ведена шестерня; і CAM. різні типи втулок і компонентів зуба синхронізатора для високих і низьких швидкостей, передача зчеплення……
PM gear - це процес змішування, формування, спікання методом порошкової металургії та готового продукту:
(1) Змішайте.Виробництво механізмів порошкової металургії, підготовка порошку є першим кроком, після змішування порошку та інших етапів;
(2) Пресування формування.Порошок пресується у форму необхідного механізму порошкової металургії під певним тиском;
(3) Спікання металу.У високотемпературній печі або вакуумній печі для захисту атмосфери. У процесі спікання серія фізичних і хімічних процесів, таких як дифузія, рекристалізація, зварювання плавленням, поєднання та розчинення між частинками порошку перетворюються на металургійні продукти з певною пористістю;
(4) Постобробка. Загалом, спечені зубчасті колеса PM можна використовувати безпосередньо. Але для деяких розмірів потрібна висока точність і висока твердість, зносостійкість шестерень порошкової металургії також потрібно спекати після обробки. Такі як: тонке пресування, прокатка, екструзія, загартування, занурення в масло тощо.
БІЛЬШЕ ІНСТИТУЦІЙНИХ МЕТАЛЕВО-ПОРОШКОВИХ ШЕСТЕРЕНЬ
Зменшити витрати можна за допомогоюШестерні з порошкового металубез шкоди для міцності чи якості. Наша інженерна служба може допомогти вам здійснити плавний перехід від вашої поточної, дорожчої технології виробництва зубчастих коліс до високоякісної шестерні з порошкового металу з щорічною кількістю до 500 000.
Для отримання додаткової інформації звертайтесь: