Процес лиття під тиском підходить для масового виробництва більш якісних і складніших деталей продукту. Процес лиття під тиском значною мірою залежить від конструкції та матеріалів, які використовуються у виробництві. Тому виробники, які шукають простіші процеси інструментів для виробництва кращих продуктів за меншими витратами, звертаються до алюмінієвого лиття під тиском.
Традиційнийалюмінієві вироби для лиття під тискомтакож можна виготовити. Однак вони все ще мають багато недоліків, толерантність продукту відносно велика, а деякі вимагають вторинної та третинної обробки. Тому що їм важко гарантувати швидке виробництво. Ми обговоримо переваги, недоліки та особливості лиття алюмінію під тиском.
Що таке ін'єкціяцвіль алюмінієвий фон?
З безперервним прогресом соціальних наук і технологій і бурхливим розвитком глобальної індустріалізації,промисловість порошкової металургіїшвидко розвивається завдяки численним перевагам, і його технологія широко використовується у військовій сфері, транспорті, машинобудуванні, електроніці, аерокосмічній галузі, авіації та інших галузях.
MIM (лиття під тиском металу)подача є ядром процесу підготовки продукту для лиття під тиском металу, який є металевим порошком і формувальним агентом відповідно до певної пропорції при певній температурі, у змішувальній машині протягом певного періоду часу змішування температури. Потім через шнекову екструзію різання гранулювання, в подачу для лиття під тиском.
Хоча алюмінієвий матеріал має низьку щільність, міцність його продукту є відносно високою, яка близька або перевищує міцність високоякісної сталі. Він має міцну пластичність, хорошу теплопровідність, стійкість до корозії та теплопровідність. Деякі алюмінієві сплави можуть отримати хороші механічні та фізичні властивості за допомогою термічної обробки, а також можуть отримати кращу стійкість до корозії за допомогою анодування.
Через традиційний метод виготовлення деталей з алюмінієвого сплаву низька ефективність виробництва, складна вартість обробки та складна структура обробки продукту не можуть вийти, повністю не в змозі задовольнити потреби швидкого розвитку сучасної соціальної виробничої промисловості.
Таким чином, необхідно забезпечити подачу для лиття під тиском алюмінієвого металу, придатну дляпроцес лиття під тиском металу.
Що таке елементи реалізації технології лиття алюмінію під тиском?
Виходячи з цього, необхідно надати подачу алюмінію для лиття під тиском, алюмінієві деталі для лиття під тиском і спосіб підготовки, включаючи подачу для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, спосіб підготовки подачі для лиття під тиском алюмінію, деталі для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву та спосіб підготовки деталей для лиття під тиском з алюмінію. Його також можна назвати алюмінієвим литтям під тиском і способом його приготування, а також алюмінієвими деталями для лиття під тиском і способом його приготування.
Подача алюмінію для лиття під тиском містить алюмінієвий порошок і формувальний агент у відсотках від такої маси:
Порошок алюмінієвого сплаву 85% ~ 88%;
Формувач 12%-15%;
При цьому формувальна речовина містить такі компоненти маси:
В одному варіанті здійснення порошок алюмінієвого сплаву являє собою порошок алюмінієвого сплаву 2024.
В одному варіанті здійснення алюмінієвий порошок алюмінієвого сплаву 2024 містить наступні компоненти у масових відсотках:
В одному варіанті здійснення даний парафін є парафіном №58.
В одному варіанті здійснення молекулярна маса етилен-вінілацетатного сополімеру коливається від 1900 до 2000.
В одному з варіантів здійснення поліформальдегід являє собою співполіформальдегід.
В одному варіанті здійснення поліетиленгліколь являє собою поліетиленгліколь 2000-6000.
Що таке метод приготування алюмінієвого корму для лиття під тиском металу, включаючи наступні кроки
- Попередньо нагрійте порошок алюмінієвого сплаву для подачі будь-якого з вищезазначених засобів лиття під тиском до 170 ℃ до 190 ℃;
- До попередньо нагрітого порошку алюмінієвого сплаву додайте формувальний агент із будь-якої вищевказаної вихідної сировини для лиття під тиском алюмінієвого сплаву, продовжуйте нагрівання та підтримуйте температуру від 175 ℃ до 185 ℃, щоб розплавити формувальний агент і змішати його з порошком алюмінієвого сплаву;
- Підтримуйте температуру від 175 ℃ до 185 ℃ протягом 20-30 хвилин;
- Охолодити;
- Екструдувати;
- Нарізаний гранульований корм.
Спосіб виготовлення алюмінію для лиття під тискомвключає наступні стадії: включаючи спосіб приготування сировини для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, як описано вище, і, після різання та гранулювання сировини, етапи: формування, знежирення та спікання.
Винахід відноситься до деталі для лиття під тиском з алюмінію, виготовленої за способом виготовлення будь-якої з деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, згаданих вище.
Вищезгадана вихідна сировина для лиття під тиском алюмінію, деталі для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву та методи підготовки можуть бути застосовані для виробництва можливих виробів з алюмінієвих сплавів зі складною структурою, що змінює недоліки традиційної обробки алюмінієвих сплавів, тривалий цикл обробки та високу вартість обробки, значно знижує витрати на виробництво та обробку складних деталей з алюмінієвого сплаву та інновує спосіб виробництва всього алюмінію. промисловість сплавів. Це підвищило рівень технологічних інновацій і виробництва у вітчизняній обробній промисловості. Крім того, завдяки новому процесу, новому методу підготовки та обробки, якість отриманих деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву є відмінною, особливо підходить для великомасштабного виробництва, щоб знизити вартість і підвищити ефективність виробництва деталей для лиття з алюмінію.
Які переваги алюмінієвих форм для лиття під тиском?
· Вартість
Коли справа доходить до виготовлення прес-форм для лиття під тиском, алюмінієві ливарні форми дешевші, ніж сталеві. Припускаючи, що всі інші умови рівні, прес-форми, виготовлені з алюмінію, можуть відносно швидко окупити інвестиційні витрати на форму.
· Час виготовлення
Алюмінієві форми забезпечують більш швидкий процес виробництва продукції. Від розробки прес-форми до виробництва готової продукції, лиття під тиском сталі може зайняти 1-2 місяці. Однак з алюмінієвими прес-формами створення прес-форм, прототипів і готових виробів займає лише 7-14 днів.
· Ефективний для малих кількостей
Алюмінієві пластикові прес-форми є більш економічно ефективними для виготовлення деталей невеликими партіями. Це сталося через початкову вартість, яку він зміг знизити, виготовивши лише тисячі надійних деталей.
· Час шліфування
Сталеві форми не розсіюють тепло так швидко, як алюмінієві прототипи. В результаті вони можуть нагріватися і остигати значно швидше. У процесі лиття під тиском час охолодження відповідає циклу всього процесу формування. Таким чином, вибір методу формування алюмінію може скоротити час циклу і таким чином прискорити виготовлення деталей.
· Бутік
Нерівномірне нагрівання та охолодження є однією з головних причин дефектів деталей, таких як сліди раковини, порожнечі та шрами від опіків. Чудова тепловіддача алюмінієвих форм дозволяє швидко й рівномірно нагрівати й охолоджувати форму, зменшуючи кількість дефектних деталей і браку.
· Простий ремонт і модернізація
Твердість сталі дуже висока, тому час ремонту деформованих або пошкоджених сталевих форм тривалий, а вартість ремонту висока, що, у свою чергу, впливає на час доставки продукції. Однак алюмінієві пластикові форми для лиття під тиском виготовляються з м’якших матеріалів, і ця функція спрощує ремонт і заміну, якщо є проблема з алюмінієвою ливарною формою.
Супутні товари
Виробник деталей для лиття під тиском, металевий алюмінієвий сплав, цинк, лиття під тиском.
Китай Прецизійне лиття Стартер Алюмінієві цинкові лиття під тиском Деталі Індивідуальний дизайн креслення Шків Маховик
Послуги лиття під тиском з алюмінію, цинку, латуні, магнієвого сплаву на заводі в Китаї