Порошкове лиття під тиском (PIM) — це ефективний, точний виробничий процес, який поєднує металевий, керамічний або пластиковий порошок з органічними речовинами, які подаються у форму при високій температурі та тиску. Після затвердіння та спікання можна отримати деталі з високою щільністю, високою міцністю та високою точністю.
Pims може виробляти більш складні геометричні форми, ніж традиційні виробничі процеси, такі як лиття, механічна обробка або охолодження, і їх можна виготовляти швидко та у великих кількостях. Тому він широко використовується в автомобільній, медичній, комунікаційній та інших сферах.
Важливо відзначити, що під час процесу PIM особливу увагу слід приділяти деталям процесу змішування порошку та ін’єкції, щоб забезпечити якість кінцевого продукту.
Процес порошкового лиття під тиском ділиться на наступні етапи:
- Змішування порошку:метал, кераміка, пластик та інші матеріали після попередньої обробки, відповідно до певної пропорції змішування.
- Лиття під тиском:Змішаний порошок і органічні речовини вводять у форму через машину для лиття під тиском, а формування здійснюється під високою температурою та тиском. Процес подібний до лиття пластику під тиском, але вимагає вищого тиску та температури.
- Виймання з форми:Після охолодження готовий виріб вийміть з форми.
- Лікування лікування:для пластикових формувальних деталей, можна затвердіти нагріванням; Деталі з металу або кераміки спочатку потрібно депарафінізувати, а потім за допомогою спікання для досягнення високої щільності та високих вимог до міцності.
- Обробка поверхні:включаючи шліфування, полірування, розпилення та інші процеси для покращення якості поверхні продукту та підвищення естетичного рівня.
- Пакет для перевірки: перевірте та перевірте кваліфіковані частини, запакуйте та надішліть клієнту для використання.
Коротше кажучи, процес PIM забезпечує ефективне та точне масове виробництво, але для забезпечення якості кінцевого продукту потрібен суворий контроль параметрів на кожному кроці.