mim مواد سٹینلیس سٹیل 17-4

MIM 17-4 PH کا جائزہ

AISI 17-4 PH معیار کی بنیاد پر، MIM 17-4 PH ایک مارٹینسیٹک ورن کو سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل ہے۔ یہ سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کے امتزاج سے ممتاز ہے۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ سیکٹر میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے MIM مواد میں سے ایک 17-4 PH سٹینلیس سٹیل ہے۔ اس دھات میں سنکنرن مزاحمت، سختی اور طاقت کا زبردست مرکب ہے۔ اچھی طاقت کے ساتھ پیچیدہ ٹکڑوں کو 17-4 کی غیر معمولی خصوصیات کی وجہ سے ممکن بنایا گیا ہے۔ مزید برآں، ثانوی سختی کچھ پیرامیٹرز میں ترمیم کرکے سائنٹرنگ کے عمل کے دوران کی جاتی ہے۔

چونکہ 17-4 PH 304L کی طرح سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، اس لیے یہ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جن میں مکینیکل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

مزید برآں، MIM-17-4 PH کی شناخت UNS S17400، AISI 630، ASTM A564، AMS 5643، اور سٹینلیس سٹیل 17-4 PH سے ہوتی ہے۔

 

کیمیکلز کی ترکیب

سٹینلیس سٹیل 17-4 کی کیمیائی ساخت ذیل میں درج ہے، عناصر اور ان کے متعلقہ وزن کے فیصد کے ساتھ:

• آئرن (Fe):بیلنس (بقیہ حصہ)
• نکل (نی):3.00-5.00%
• سلیکون (Si):1.00%
• کاربن (C):0.07%
• کرومیم (کروڑ):15.50-17.50%
• نیوبیم (Nb):0.15-0.45%
• مینگنیج (Mn):1.00%
• تانبا (Cu):3.00-5.00%
• سلفر (S):0.03%

مرکب مواد کی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں دیگر خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔

MIM 17-4 PH سٹینلیس سٹیل میں عام طور پر مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں جو کہ 17-4 PH سے 10-25% بدتر ہوتی ہیں۔ بنیادی وجوہات میں شامل ہیں:

sintering خامیوں میں کاربن کی نجاست، برقرار چھیدیں اور اناج شامل ہیں۔
بخارات کی وجہ سے عناصر کا نقصان: Cr، Cu، اور Ni۔
نجاست کی شمولیت: O، C، اور N۔

آہستہ آہستہ سنٹرنگ کے ساتھ، چہرے پر مرکوز کیوبک آسٹنائٹ مرحلہ کاربن اور نائٹروجن اجزاء کے ذریعے مستحکم ہوتا ہے۔ دوسری طرف، باڈی سینٹرڈ کیوبک ڈیلٹا فیرائٹ سنٹرنگ کی رفتار کو تیز کرے گا۔ سٹینلیس سٹیل 17-4PH بارش کے رد عمل سے گزرتا ہے جس کے نتیجے میں زیادہ سختی اور طاقت ہوتی ہے، جب کہ بقایا ڈیلٹا فیرائٹ طاقت کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، مارٹینائٹ سنٹرنگ کے بعد کولنگ کے مرحلے کے دوران ہوتا ہے۔

MIM مصنوعات کا ایک اہم جزو آکسیجن ہے۔ آکسائڈ کے ساتھ لیپت سٹینلیس سٹیل پاؤڈر کی ابتدائی سطح کا رقبہ زیادہ ہے، اور آکسیجن کی مقدار پاؤڈر بنانے کے طریقہ کار کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ MIM 17-4 PH حصوں میں اعلی آکسیجن کی سطح خراب سنکنرن مزاحمت اور کمتر میکانکی خصوصیات کا باعث بنتی ہے کیونکہ یہ آکسائڈز کرومیم کی سنکنرن کو روکنے کی صلاحیت کو چھین لیں گے۔

 

عام خصوصیات

پیچیدہ، اعلیٰ کارکردگی والے سٹینلیس سٹیل کے پرزے بنانے کے لیے ایک جدید ترین تکنیک ایم آئی ایم ہے۔ چوٹی کا درجہ حرارت، حرارتی شرح، ماحول، انعقاد کا دورانیہ، اور پاؤڈر پارٹیکل کا سائز یہ سب متاثر کرتے ہیں کہ سٹینلیس سٹیل 17-4 PH سنٹر کیسے بنتے ہیں۔ متعدد عوامل 17-4 PH مرکب کی ساخت کو متاثر کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں مائیکرو اسٹرکچر کے مراحل، سنٹرنگ رویے، اور حتمی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔ عمل کے ماحول سے نائٹروجن، پاؤڈر یا ماحول سے آکسیجن، اور پاؤڈر یا بائنڈر سے کاربن بنیادی اجزاء ہیں۔

 

طاقت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کا مثالی توازن 17-4 PH کو ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔ الیکٹرانکس، دندان سازی، طب، اور ایرو اسپیس کے شعبوں میں مصنوعات گرمی کے علاج کے بعد پرکشش خصوصیات کا مرکب پاتے ہیں۔ Fe، Ni، Cu، اور Cr میں تبدیلیوں کے ساتھ، ساخت کے مطابق مختلف۔ سالڈس کا درجہ حرارت تقریباً 1405 °C ہے، اور مائع کا درجہ حرارت تقریباً 1440°C ہے۔ میکانی خصوصیات گرمی کے علاج کے لئے ذمہ دار ہیں؛ فریکچر کی لمبائی کی حد 8 سے 14٪ تک ہے، پیداوار کی طاقت 760 سے 1240 MPa تک، تناؤ کی طاقت 1000 سے 1340 MPa تک، اور سختی 43 HRC تک پہنچ جاتی ہے۔

 

طاقت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت کا غیر معمولی امتزاج 17-4 PH سٹینلیس سٹیل کو دھاتی انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری میں ایک ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔ مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل جو عام طور پر 17-4 پی ایچ ہے۔

• بڑی طاقت
• انتہائی سخت
• سنکنرن کے لئے شاندار مزاحمت
• فریکچر کے لئے سختی
• گرمی کے علاج اور ویلڈنگ کی خصوصیات

 

بائنڈر اور ڈیبائنڈنگ کے اثرات

سٹینلیس سٹیل 17-4 PH انجیکشن مولڈنگ کے لیے، بہت سے بائنڈر سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں۔ سب سے زیادہ مقبول ہیں 60% فلر، 30% ریڑھ کی ہڈی، اور 10% سرفیکٹنٹ۔

چونکہ بچ جانے والے بائنڈر اجزاء حتمی آکسیجن یا کاربن کی سطح کو تبدیل کر دیں گے، ڈیبائنڈنگ کا اثر حتمی خصوصیات پر پڑتا ہے۔ ڈی پولیمرائزیشن یا سالوینٹ نکالنا ڈیبائنڈنگ کا ابتدائی مرحلہ ہے۔ مثال کے طور پر، پیرافین موم ہیپٹین میں گھل جاتا ہے، اور پولی تھیلین گلائکول گرم پانی میں گھل جاتا ہے۔ مزید یہ کہ، فومنگ نائٹرک ایسڈ پولی آکسیمیتھیلین کو ہٹانے کے لیے کیٹلیٹک ڈیبائنڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ ڈیبائنڈنگ کے دوسرے مرحلے میں بائنڈر کو ہٹانے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ اسے ہائیڈروجن ماحول میں 600 سے 1000 ° C پر رکھیں۔ اس مرحلے کو بعض اوقات سنٹرنگ اسٹارٹ اسٹیج بھی کہا جاتا ہے۔

 

سینٹرنگ پیرامیٹر کا اثر

حتمی کثافت، مرحلے، مائیکرو اسٹرکچر، اور خصوصیات کی وضاحت کے لیے سٹینلیس سٹیل 17-4 PH کے سنٹرنگ کے دوران متعدد متغیرات تعامل کرتے ہیں۔ شماریاتی تجزیہ کے چار بنیادی اجزاء گرمی کا علاج، sintering ماحول، ابتدائی آکسیجن ارتکاز، اور ذرہ سائز ہیں.

sintering درجہ حرارت sintered کثافت پر سب سے زیادہ اثر و رسوخ ہے.

 

ذرات کا سائز

سطح کا پھیلاؤ وہ عمل ہے جس کے ذریعے sintering کے دوران ذرہ کا پہلا تعلق ہوتا ہے۔ سطح کے بڑے رقبے کے ساتھ ایک چھوٹا ذرہ ابتدائی بانڈ کو مضبوط کرے گا۔ ایک بار بائنڈر پائرولیسس ہونے کے بعد ریڑھ کی ہڈی کے پولیمر کے پارٹیکل آسنجن کو سطح کے پھیلاؤ کے بندھن سے بدل دیا جائے گا۔ اناج کی حد کے پھیلاؤ کو گردن کی نشوونما کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ دھات کے ذرات کے درمیان sintering بانڈنگ میں اضافہ ہوتا ہے تاکہ ذرات کے درمیان اناج کی حدود پیدا ہوسکیں۔ جب اناج کی حد بنتی ہے، جب سکڑنا شروع ہوتا ہے تو دانوں کا سائز سنٹرنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے، اور یہ سنٹرنگ کی شرح پر الٹا اثر ڈالتا ہے۔ تاہم، ابتدائی ذرہ سائز کے اثرات کا مقابلہ زیادہ چوٹی کے درجہ حرارت یا طویل انعقاد کے اوقات سے کیا جا سکتا ہے۔

 

ماحول

سٹینلیس سٹیل میں، معیاری سنٹرنگ ماحول کے اختیارات میں ویکیوم، ہائیڈروجن، نائٹروجن، ہائیڈروجن نائٹروجن، اور آرگن ہائیڈروجن شامل ہیں۔


سٹینلیس سٹیل 17-4 PH کے لیے دو سب سے زیادہ مقبول sintering ماحول ہائیڈروجن اور ویکیوم ہیں۔ جب کاربن شامل کیا جاتا ہے تو آکسائڈ میں نمایاں کمی ہوتی ہے۔ سلکان اور کرومیم دونوں گریفائٹ کے کاربن کے اضافے کے بغیر آکسیجن کو پکڑ سکتے ہیں۔ آکسائیڈ میں کمی اس وقت ہوتی ہے جب درجہ حرارت زیادہ ہو اور ہائیڈروجن کی سطح زیادہ ہو۔ کم اوس پوائنٹ اس عمل کی ضمانت دے گا۔ سرد سطح کا آکسیکرن جو sintering کے بعد ہوتا ہے وہ سلیکون، آئرن اور کرومیم کی ایک غیر فعال کوٹنگ بنائے گا جو سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

ایک مضبوط آسٹنائٹ سٹیبلائزر کے طور پر، نائٹروجن کا مارٹینائٹ کی ترقی اور سٹینلیس سٹیل کی حتمی خصوصیات پر اثر پڑتا ہے۔ جیسے ہی یہ ٹھنڈا ہوتا ہے، نائٹروجن، جو آسٹنائٹ میں حل ہوتی ہے، Cr2N کے طور پر تیز ہوجاتی ہے۔ اناج کے باؤنڈری ایریا میں کرومیم اس تیز رفتار سے ختم ہو جائے گا، جس کی وجہ سے مقامی سنکنرن تیزی سے ہو گا۔ نتیجے کے طور پر، ہمیں نائٹروجن کو sintering ماحول میں داخل ہونے سے روکنا چاہیے اور 900°C سے نیچے کے اجزاء کو 200°C فی منٹ کی رفتار سے ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ کرومیم نائٹرائڈ کی پیداوار کو روکنے کے لیے سٹینلیس سٹیل 17-4 PH میں۔

گریفائٹ ویکیوم بھٹیوں میں کاربن مونو آکسائیڈ کا کم جزوی دباؤ بھی پیدا کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ گریفائٹ ویکیوم فرنس ویکیوم سنٹرنگ میں کامیاب ہوتی ہیں۔ 1300°C پر اور 0.001 کا کم CO جزوی دباؤ، یہ کرومیم آکسائیڈ کو کرومیم میں تبدیل کر سکتا ہے۔

 

 

درجہ حرارت اور حرارتی شرح

عام sintering سائیکلوں میں ناپاکی کا خاتمہ اور بائنڈر برن آؤٹ کے عمل شامل ہیں جو مختلف درجہ حرارت پر حرارتی اور ہولڈنگ کو شامل کرتے ہیں۔ ناپاکی کو کم کرنے کے لیے، مثالی درجہ حرارت 1000 ° C کے قریب ہے، جب کہ حتمی پولیمر ہٹانے کے لیے، یہ 600 ° C کے قریب ہے۔

سٹینلیس سٹیل 17-4PH تقریباً 1250°C کی چوٹی کی شرح پر ڈائیلاٹومیٹری ٹیسٹنگ میں سنٹرنگ سکڑنے سے گزرتا ہے، جب کہ مکمل کثافت (98%) کو 1300°C کے چوٹی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، کاپر اور کرومیم ان اعلی درجہ حرارت پر بخارات بن جائیں گے، شاید گرمی کے علاج اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے نقصان کا سبب بنیں گے۔

 

مزید برآں، ڈیلٹا فیرائٹ کی ترکیب کو زیادہ درجہ حرارت سے مدد ملتی ہے۔ تیزی سے پھیلاؤ کے ذریعے، یہ مرحلہ حتمی کثافت میں مدد کرے گا۔ سفید ڈیلٹا فیرائٹ کالونیاں اور سرکلر آکسائیڈ پورس کے تاریک علاقے MIM 17-4PH کے درج ذیل مائیکرو اسٹرکچر گراف میں سنٹرنگ میں نظر آتے ہیں۔

1260 SS17-4 MIM کا مائکرو اسٹرکچر

 

کاربن کا کنٹرول

sintering کے عمل کے دوران، کاربن ایک اور austenite سٹیبلائزر ہے. 17-4 میں کم برقرار کاربن مواد کی سطح کے ساتھ اعلی طاقت اور سختی حاصل کی جائے گی، وزن 0.1 فیصد سے کم۔ سٹینلیس سٹیل 17-4 PH کے مراحل، کثافت، اور مکینیکل خصوصیات سبھی کاربن مواد کی تبدیلی سے متاثر ہوں گی۔

 

ایم آئی ایم کے عمل کا ایٹمائزڈ پاؤڈر، بائنڈر کی باقیات، ڈیبائنڈنگ سائیکل، سنٹرنگ ماحول، آکسیجن شروع کرنا، اور چوٹی کا سنٹرنگ درجہ حرارت کچھ متغیرات ہیں جو کاربن کی سطح کو متاثر کرتے ہیں۔ sintering کے دوران حتمی کاربن مواد کا بنیادی تعین کرنے والا ابتدائی آکسیجن کی سطح ہے۔ مثال کے طور پر، 1343 ° C پر 17-4 گیس ایٹمائزڈ پاؤڈر کی ہائیڈروجن سنٹرنگ کے دوران 0.03% کاربن ضائع ہو جاتا ہے۔ مزید برآں، خاص طور پر کم سنٹرنگ درجہ حرارت پر، بائنڈر کی باقیات بھی کاربن آلودگی کا سبب بن سکتی ہیں۔

ہائیڈروجن اور ویکیوم سنٹرنگ میں، سٹینلیس سٹیل 17-4 کی تناؤ کی طاقت کاربن کی مقدار سے متاثر ہوتی ہے جو برقرار رہتی ہے۔ یا تو H900 یا H1100 ہیٹ ٹریٹمنٹ میں، یا 1300 سے 1360 ° C پر معیاری سنٹرنگ میں۔ مندرجہ ذیل تصویر واضح کرتی ہے کہ کس طرح کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ تناؤ کی طاقت نمایاں طور پر کم ہوتی ہے۔

 

وقت کو برقرار رکھنا

sintering میں، سب سے زیادہ درجہ حرارت پر انعقاد کے اوقات 60 اور 120 منٹ کے درمیان گر جاتے ہیں۔ sintered کثافت بمقابلہ درجہ حرارت اور وقت کے گراف سے جو مندرجہ ذیل ہے۔ جیسا کہ درجہ حرارت 1240 ° C سے 1360 ° C تک بڑھتا ہے، یہ 96.3% سے 98.3% تک ترقی پسند کثافت کو ظاہر کرتا ہے۔ سنٹرنگ کمپیکٹ 60 منٹ کے انعقاد کے بعد مکمل کثافت (98%) حاصل کرتے ہیں۔ اس مرحلے کے دوران سوراخ کو ہٹا دیا جاتا ہے اور تاکنا فنا کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اناج کی حدود کا کھو جانا اور پوروسیٹی تھکاوٹ بنیادی وجوہات ہیں۔

 

ایم آئی ایم 17-4 کے فوائد

سنکنرن کے لئے اعلی مزاحمت
گرمی کے علاج کی وجہ سے عمر کا سخت ہونا
صنعتی طاقت اور استحکام
گرمی کے خلاف شاندار مزاحمت
ایم آئی ایم کی پیچیدہ جیومیٹری کے لیے مثالی۔

 

مکینیکل خصوصیات

ساختی آلات کے طور پر، MIM 17-4 PH استعمال کیا جاتا ہے. پسندیدہ تقابلی خصوصیات طاقت، سختی، اور لمبائی ہیں۔ اس کے علاوہ، تھکاوٹ، پیداوار کی طاقت، اور فریکچر کی سختی ایسے مسائل ہیں جو متعدد پروسیسنگ متغیرات سے متاثر ہوتے ہیں۔

درج ذیل تصویر میں متعدد MIM پروجیکٹس کے شماریاتی تجزیہ کی بنیاد پر 17-4 PH کے اوسط پیرامیٹرز کا خلاصہ کیا گیا ہے۔ خصوصیات میں تقریباً 60% تغیرات کے لیے سائنٹرنگ پیرامیٹرز ذمہ دار ہیں۔

 

MIM انڈسٹری کے معیار کے مطابق، سٹینلیس سٹیل 17-4 PH میں کم از کم ٹینسائل طاقت 790 MPa، سنٹرنگ کے بعد 27 HRC کی سختی، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد 1070 MPa اور 33 HRC کی سختی ہونی چاہیے۔ دونوں کے لیے 4% بڑھاو۔ 1350 ° C سنٹرنگ اور H900 ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد سٹینلیس سٹیل 17-4PH کی تناؤ کی طاقت گیس ایٹمائزڈ پاؤڈر کے لیے 1280 MPa اور واٹر ایٹمائزڈ پاؤڈر کے لیے 1136 MPa ہے۔ واضح رہے کہ گیس ایٹمائزڈ پاؤڈر 1485 MPa کی ہیٹ ٹریٹڈ ٹینسائل طاقت کو 9% لمبا کر سکتا ہے۔

 

سنکنرن کے خلاف مزاحمت

sintered سٹینلیس سٹیل کی چار اقسام (304, 316, 430, اور 17-4) مختلف قسم کے حالات میں معیاری سنکنرن کی جانچ کا نشانہ بنتی ہیں۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ 17-4 ان حالات میں کم سے کم مزاحم ہے۔ مزید برآں، چونکہ sintered اجزاء پر pores ارتکاز پولرائزیشن کے ذریعے مقامی سنکنرن کا سبب بنتے ہیں، اس لیے بنا ہوا مواد سنٹرڈ مواد سے زیادہ سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتا ہے۔ ہائیڈروجن سنٹرنگ اور گیس ایٹمائزڈ پاؤڈر سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے دو مشہور تکنیک ہیں کیونکہ بقایا آکسیجن ایک خرابی ہے۔

سنکنرن مزاحمت کا تعلق بھی بائیوکمپیٹبلٹی سے ہے۔ جب ٹائٹینیم اور کوبالٹ مرکبات سے موازنہ کیا جائے تو، سٹینلیس سٹیل 17-4 PH میں اچھی سائٹوٹوکسیٹی ہے لیکن اس میں مسابقتی مجموعی بائیو کمپیٹیبلٹی کا فقدان ہے۔

 

ایم آئی ایم 17-4 کے لیے پی ایچ ایپلی کیشن مارکیٹ

17-4 PH سٹینلیس سٹیل کے ذریعہ 350°C تک کے درجہ حرارت پر نمایاں میکانکی خصوصیات فراہم کی جاتی ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ گلدستے کی دھات اور ویلڈ دونوں کے لیے کافی پائیدار ہے، اور وارپنگ اور اسکیلنگ کو کم درجہ حرارت پر تھوڑی دیر کے لیے گرم کرکے کم کیا جا سکتا ہے۔

اس کی اعلی سنکنرن اور گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے، ایرو اسپیس 17-4 سٹینلیس سٹیل ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب ہے۔ اعلی پاؤڈر کی پاکیزگی اور کثافت MIM 17-4 مصنوعات کی زندگی بھر کو یقینی بنا سکتی ہے اور غلطی کی تبدیلی کو کم کر سکتی ہے۔

گاڑیاں
آٹوموبائل کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد سٹینلیس سٹیل 17-4 ہے کیونکہ اسے مختلف شکلوں میں پروسیس کرنا آسان ہے۔ کافی پائیداری کے ساتھ، دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی پیچیدہ جیومیٹری کے لیے اپنی صلاحیت کو بھی بڑھاتی ہے۔

گاہکوں
اس کی غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، 17-4 وسیع پیمانے پر MIM ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے صارفین کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ مزید برآں، اس مواد کی غیر معمولی طاقت اور سختی غلطی سے پاک فعالیت کی ضمانت دیتی ہے۔

آخر میں

MIM 17-4 PH ساختی خصوصیات کو بہتر بنانے میں حیرت انگیز پیشرفت کرتا ہے۔ متعدد مناسب ایپلی کیشنز کے لیے، یہ sintered خصوصیات کے مختلف قسم کے دلکش امتزاج پیش کرتا ہے۔ پاؤڈر کی قسم، ذرہ سائز، سبز کثافت، انعقاد کی مدت، اور دیگر پیرامیٹرز کے مقابلے میں سنٹرنگ درجہ حرارت حتمی صفات کا بنیادی تعین کنندہ ہے۔ مزید برآں، وہ مرحلہ جو sintered مواد میں موجود ہے sintered خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

اس دوران، پوسٹ سنٹرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ، sintered کثافت، اور فیز مورفولوجی سبھی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ جب کہ sintered کثافت خصوصیات کا تعین کرتی ہے، Hot Isostatic Pressing (HIP) ان میں اضافہ کرتی ہے۔

میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) سٹینلیس سٹیل 17-4 PH کے ساتھ تیزی سے ترقی یافتہ ہوتا جا رہا ہے۔ sintered 17-4 PH کے لیے مزید درخواستیں پیش کرنے کے لیے، JHMIM MIM ٹیکنالوجی کی بنیاد پر منحصر ہے۔